CN208414962U - 一种便于绒布植绒加工用的上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括植绒箱，所述植绒箱两侧对称固定焊接有两根支架，且两根支架上对称安装有四根一级支柱，四根所述一级支柱上端内侧均固定焊接有固定块，且每两个固定块之间固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动套设有承重吊块，所述承重吊块下端固定焊接有移动螺纹块，且移动螺纹块内开设有螺纹通槽，两根所述支架上对称固定焊接有两根二级支柱，且两根二级支柱上端固定焊接有螺纹套，两个所述螺纹套内转动套设有螺杆，且螺杆套设于移动螺纹块上开设的螺纹通槽内，所述其中一根支架上通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过连接装置与螺杆一端相连接，所述植绒箱上端通过螺栓安装有供料组合装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及绒布植绒加工技术领域，具体涉及一种便于绒布植绒加工用的上胶装置。
背景技术
植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如:纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。根据植绒产品的不同，选取三类不同的植绒方式：植绒机流水线式植绒、箱式植绒、喷头式植绒。其中植绒机流水线式可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮 绒清除一次样全自动完成。
植绒布是利用静电原理把绒毛植在有涂有胶水的底布上，经过烘干定型后而成。有些还需要其他一些后加工处理，如：珠粒拍打、水洗、磨皮等。在绒布进行植绒的前期准备工作中，对绒布的上胶尤为重要，上胶质量的好坏直接关系到绒布植绒效果，现实绒布植绒上胶工序上存在一定不足，因为现有加工工序上仍然采用人工上胶的方式，容易出现涂胶量少和上胶不均匀的状况，效率低下及准确性较低，并造成带有静电的绒毛在与绒布表面粘附时缺乏稳定性和均匀性，影响植绒效率和质量。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于是为了解决现有技术中绒布加绒的前期上胶准备的问题，而提出的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括植绒箱，所述植绒箱两侧对称固定焊接有两根支架，且两根支架上对称安装有四根一级支柱，四根所述一级支柱上端内侧均固定焊接有固定块，且每两个固定块之间固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动套设有承重吊块，所述承重吊块下端固定焊接有移动螺纹块，且移动螺纹块内开设有螺纹通槽，两根所述支架上对称固定焊接有两根二级支柱，且两根二级支柱上端固定焊接有螺纹套，两个所述螺纹套内转动套设有螺杆，且螺杆套设于移动螺纹块上开设的螺纹通槽内，所述其中一根支架上通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过连接装置与螺杆一端相连接，所述植绒箱上端通过螺栓安装有供料组合装置。
上述结构中，通过将胶水喷涂装置安装于植绒箱上，减少胶水喷涂与绒布植绒之间的时间差，通过移动螺纹块以螺杆为支点进行的位置移动，实现对绒布不同区域进行胶水喷涂，避免绒布胶水喷涂不均影响绒毛吸附效果和植绒质量。
本实用新型进一步设置为，所述供料组合装置包括以下结构：所述植绒箱上端通过螺栓分别安装有电动气泵与保护壳，且电动气泵输出端上通过连接装置连接有活塞杆，所述保护壳内固定焊接有胶水罐，且活塞杆一端滑动贯穿保护壳且内嵌于胶水罐，且活塞杆滑动内嵌于胶水罐的一端上安装有活塞，所述胶水罐上端分别开设有进料口与出料口，且进料口与出料口上分别螺纹连接有进料管与出料管。
采用上述结构，利用电动气泵对胶水罐内的胶水进行匀速定量的挤压，从而为喷头进行适量的胶水补充，有利于保证喷头胶水输出量的合理优化。
本实用新型进一步设置为，所述出料管下端螺纹连接有伸缩胶管，所述承重吊块与移动螺纹块内垂直对应开设有送料通道，且伸缩胶管下端与送料通道上端相连接，所述移动螺纹块下端的送料通道输出端上螺纹安装有喷头。
采用上述结构，使用塑性材料的伸缩胶管便于适应承重吊块和移动螺纹块的位置移动，保证伸缩胶管和送料通道的合理输送。
本实用新型进一步设置为，所述承重吊块两侧上对称固定焊接有套块，且套块内开设有圆孔，且滑杆滑动套设于圆孔内，所述承重吊块两侧上的套块与一级支柱上的固定块支架固定焊接有弹簧，且弹簧滑动套设于滑杆上。
采用上述结构，通过承重吊块对两根弹簧进行挤压，且利用弹簧与承重吊块之间的相互作用力，减小承重吊块自身的震动，有利于提升承重吊块与移动螺纹块的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述植绒箱上开设有通腔，且通腔内安装有传送履带，且承重吊块与移动螺纹块位于传送履带上方。
采用上述结构，通过传送履带实现绒布的位置移动，有利于实现喷头和绒布的双向移动，提升胶水喷涂的均匀性，且通过自动化运输减少人力搬运。
本实用新型进一步设置为，所述螺杆远离伺服电机的一端上固定焊接有限位块，且胶水罐内固定焊接有两块挡板，且两块挡板位于活塞与进料口之间。
采用上述结构，保证螺杆在两个螺纹套内定点转动，避免螺杆位置移动，挡板避免活塞对进料管和出料管造成挤压，造成进料管和出料管从胶水罐上脱落。
本实用新型的有益效果：通过在植绒箱传送履带上滑动架设喷胶装置，使喷头在移动螺纹块的带动下以螺杆为支点进行位置移动，从而对放置在传送履带上的绒布进行均匀喷胶，避免绒布上涂胶不均影响绒毛吸附效果；减少绒布涂胶和植绒工序之间存在的时间差，避免胶水快速凝结造成对绒毛的吸附力较低从而影响吸附效果。并通过电动气泵带动活塞对胶水罐内的胶水进行挤压运送，从而利用伸缩胶管为移动螺纹块上的喷头进行胶水补充，从而保证胶水在运动过程中对绒布进行均匀喷胶；通过承重吊块在滑竿上水平滑动，通过弹簧对承重吊块进行拉伸，对运动中的承重吊块起到一定减震作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置的A部分结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置的侧视示意图。
图中标号含义：1-植绒箱、2-支架、3-一级支柱、4-滑杆、5-固定块、6-弹簧、7-承重吊块、8-移动螺纹块、9-螺纹通槽、10-二级支柱、11-螺纹套、12-螺杆、13-伺服电机、14-电动气泵、15-活塞杆、16-保护壳、17-胶水罐、18-活塞、19-进料管、20-出料管、21-伸缩胶管、22-通腔、23-传送履带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括植绒箱1，所述植绒箱1两侧对称固定焊接有两根支架2，且两根支架2上对称安装有四根一级支柱3，四根所述一级支柱3上端内侧均固定焊接有固定块5，且每两个固定块5之间固定焊接有滑杆4，且滑杆4上滑动套设有承重吊块7，所述承重吊块7下端固定焊接有移动螺纹块8，且移动螺纹块8内开设有螺纹通槽9，两根所述支架2上对称固定焊接有两根二级支柱10，且两根二级支柱10上端固定焊接有螺纹套11，两个所述螺纹套11内转动套设有螺杆12，且螺杆12套设于移动螺纹块8上开设的螺纹通槽9内，所述其中一根支架2上通过螺栓连接有伺服电机13，且伺服电机13输出端通过连接装置与螺杆12一端相连接，所述植绒箱1上端通过螺栓安装有供料组合装置。
上述结构中，胶水喷涂装置安装于植绒箱1上，减少胶水喷涂与绒布植绒之间的时间差，利用传送履带23对绒布进行运送的同时，通过移动螺纹块8以螺杆12为支点进行的位置移动，实现移动的喷头对绒布不同区域进行胶水喷涂，避免绒布胶水喷涂不均影响绒毛吸附效果和植绒质量，扩大胶水喷涂面积，从而提升胶水喷涂的均匀性。
本实施例中，所述供料组合装置包括以下结构：所述植绒箱1上端通过螺栓分别安装有电动气泵14与保护壳16，且电动气泵14输出端上通过连接装置连接有活塞杆15，所述保护壳16内固定焊接有胶水罐17，且活塞杆15一端滑动贯穿保护壳16且内嵌于胶水罐17，且活塞杆15滑动内嵌于胶水罐17的一端上安装有活塞18，所述胶水罐17上端分别开设有进料口与出料口，且进料口与出料口上分别螺纹连接有进料管19与出料管20。
采用上述结构，利用电动气泵14对胶水罐17内的胶水进行匀速定量的挤压，从而为喷头进行适量的胶水补充，两块挡板对活塞18的移动范围进行限定，避免活塞18移动影响进料管19与出料管20，且有利于实现每一次挤压所输出的胶水尽可能的匀速定量，从而有利于保证喷头胶水输出量的合理优化。
本实施例中，所述出料管20下端螺纹连接有伸缩胶管21，所述承重吊块7与移动螺纹块8内垂直对应开设有送料通道，且伸缩胶管21下端与送料通道上端相连接，所述移动螺纹块8下端的送料通道输出端上螺纹安装有喷头。
采用上述结构，使用塑性材料的伸缩胶管21便于适应承重吊块7和移动螺纹块8的位置移动，保证伸缩胶管21和送料通道的合理输送。
本实施例中，所述承重吊块7两侧上对称固定焊接有套块，且套块内开设有圆孔，且滑杆4滑动套设于圆孔内，所述承重吊块7两侧上的套块与一级支柱3上的固定块5支架固定焊接有弹簧6，且弹簧6滑动套设于滑杆4上。
采用上述结构，利用承重吊块7在两根滑杆4上滑动，从而保证移动螺纹块8在水平方向上的平稳，避免移动螺纹块8在移动过程中位置倾斜，且对移动螺纹块8起到一定的吊挂作用，避免移动螺纹块8与螺杆12支架压力过大影响移动螺纹块8的移动，通过承重吊块7对两根弹簧6进行挤压，且利用弹簧6与承重吊块7之间的相互作用力，减小承重吊块7自身的震动，有利于提升承重吊块7与移动螺纹块8的稳定性。
本实施例中，所述植绒箱1上开设有通腔22，且通腔22内安装有传送履带23，且承重吊块7与移动螺纹块8位于传送履带23上方。
采用上述结构，通过传送履带23实现绒布的位置移动，有利于实现喷头和绒布的双向移动，提升胶水喷涂的均匀性，且通过自动化运输减少人力搬运，实现胶水喷涂和绒布传送的自动化，减少人工操作的误差。
本实施例中，所述螺杆12远离伺服电机13的一端上固定焊接有限位块，且胶水罐17内固定焊接有两块挡板，且两块挡板位于活塞18与进料口之间
采用上述结构，保证螺杆12在两个螺纹套11内定点转动，避免螺杆12位置移动，挡板避免活塞对进料管19和出料管20造成挤压，造成进料管19和出料管20从胶水罐17上脱落，且通过挡板限定活塞18的活动范围，避免对胶水罐17内的胶水挤压力度不足或过度造成出料管20和伸缩胶管21内的胶水量不合理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括植绒箱，其特征在于：所述植绒箱两侧对称固定焊接有两根支架，且两根支架上对称安装有四根一级支柱，四根所述一级支柱上端内侧均固定焊接有固定块，且每两个固定块之间固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动套设有承重吊块，所述承重吊块下端固定焊接有移动螺纹块，且移动螺纹块内开设有螺纹通槽，两根所述支架上对称固定焊接有两根二级支柱，且两根二级支柱上端固定焊接有螺纹套，两个所述螺纹套内转动套设有螺杆，且螺杆套设于移动螺纹块上开设的螺纹通槽内，所述其中一根支架上通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过连接装置与螺杆一端相连接，所述植绒箱上端通过螺栓安装有供料组合装置。
2.根据权利要求1所述的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，其特征在于：所述供料组合装置包括以下结构：所述植绒箱上端通过螺栓分别安装有电动气泵与保护壳，且电动气泵输出端上通过连接装置连接有活塞杆，所述保护壳内固定焊接有胶水罐，且活塞杆一端滑动贯穿保护壳且内嵌于胶水罐，且活塞杆滑动内嵌于胶水罐的一端上安装有活塞，所述胶水罐上端分别开设有进料口与出料口，且进料口与出料口上分别螺纹连接有进料管与出料管。
3.根据权利要求2所述的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，其特征在于：所述出料管下端螺纹连接有伸缩胶管，且伸缩胶管，所述承重吊块与移动螺纹块内垂直对应开设有送料通道，且伸缩胶管下端与送料通道上端相连接，所述移动螺纹块下端的送料通道输出端上螺纹安装有喷头。
4.根据权利要求1所述的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，其特征在于：所述承重吊块两侧上对称固定焊接有套块，且套块内开设有圆孔，且滑杆滑动套设于圆孔内，所述承重吊块两侧上的套块与一级支柱上的固定块支架固定焊接有弹簧，且弹簧滑动套设于滑杆上。
5.根据权利要求1所述的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，其特征在于：所述植绒箱上开设有通腔，且通腔内安装有传送履带，且承重吊块与移动螺纹块位于传送履带上方。
6.根据权利要求1所述的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，其特征在于：所述螺杆远离伺服电机的一端上固定焊接有限位块，且胶水罐内固定焊接有两块挡板，且两块挡板位于活塞与进料口之间。
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