CN208414476U - 一种脉冲式感应高频淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式感应高频淬火装置，包括主体和水室，所述主体顶部的中端安置有感应室，且感应室的左右两端均设置有设备室，所述主体上端的内部安装有加热丝，且主体的左侧安置有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有丝杆，所述主体左端的内部设置有滑道，且滑道的内端衔接有滑片，所述滑片的外壁固定有固定座，且固定座右端的外侧设置有硅胶垫，所述硅胶垫的下方安置有穿口，且穿口的左侧设置有支撑座，所述支撑座的下端安置有液压气缸。该脉冲式感应高频淬火装置设置有伺服电机，通过伺服电机的工作，使得丝杆得以进行转动，而后通过丝杆与固定座之间产生的螺旋力来为固定座的移动提供一个充沛的动力。

Description

一种脉冲式感应高频淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种脉冲式感应高频淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

市场上的淬火装置在进行使用时由于结构不够灵巧，使得淬火操作起来不够便捷，而且一般的淬火机构使用起来也存在一定的安全隐患的问题，为此，我们提出一种使用安全、操作便捷的脉冲式感应高频淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脉冲式感应高频淬火装置，以解决上述背景技术中提出的淬火装置在进行使用时由于结构不够灵巧，使得淬火操作起来不够便捷，而且一般的淬火机构使用起来也存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲式感应高频淬火装置，包括主体和水室，所述主体顶部的中端安置有感应室，且感应室的左右两端均设置有设备室，所述主体上端的内部安装有加热丝，且主体的左侧安置有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有丝杆，所述主体左端的内部设置有滑道，且滑道的内端衔接有滑片，所述滑片的外壁固定有固定座，且固定座右端的外侧设置有硅胶垫，所述硅胶垫的下方安置有穿口，且穿口的左侧设置有支撑座，所述支撑座的下端安置有液压气缸，且液压气缸的下方设置有斜底，所述水室的内端衔接有水泵，且水室位于主体的左下侧，所述主体左下端的内部设置有输水管，且输水管的顶端连接有喷水孔，所述输水管的右侧安置有水流管道，所述主体的内壁固定有密封板，所述主体内壁的中部设置有中空隔层，且中空隔层的外侧固定有外壁。

优选的，所述感应室的底端为镂空状结构，且设备室关于感应室的中心对称。

优选的，所述伺服电机通过丝杆与固定座构成传动结构，且固定座中部的螺纹结构与丝杆外壁的螺纹结构相吻合。

优选的，所述固定座与滑片为固定连接，且固定座通过滑片和滑道与主体构成滑动结构，而且硅胶垫的形状结构与固定座右壁的形状结构相吻合。

优选的，所述液压气缸设置有四个，且液压气缸关于支撑座的中心呈环形分布。

优选的，所述水室通过水泵与输水管构成连通结构，且输水管与喷水孔为连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脉冲式感应高频淬火装置设置有感应室，通过感应室可以来安装感应器的传感元件，而通过感应室底端的镂空状结构则可以方便感应器来对主体的内端进行感应，同时可通过设备室来安装一些控制元件，而通过不为镂空结构的设备室则可以来方便隔热，以对紧密电器进行保护，且其设置有伺服电机，通过伺服电机的工作，使得丝杆得以进行转动，而后通过丝杆与固定座之间产生的螺旋力来为固定座的移动提供一个充沛的动力，且其设置有固定座与滑片，通过滑片和滑道之间的滑动，使得固定座得以与主体之间进行移动，进而便于调节固定座的位置以来分隔主体的上下两端，且其设置有液压气缸，通过液压气缸的运作，可以来带动支撑座进行运动，进而方便来移动支撑座，使得支撑座得以在主体上端与下端之间来回切换，且其设置有水室，通过水泵的工作可以将水室内的水运送至输水管内，然后再通过喷水孔喷洒出来，以便于对支撑座上的待淬火降温器件进行降温，同时喷出的水流经过密封板流入水流管道内，最后再经过倾斜的斜底流出去。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体内壁内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、感应室，3、设备室，4、加热丝，5、伺服电机，6、丝杆，7、滑道，8、滑片，9、固定座，10、硅胶垫，11、穿口，12、支撑座，13、液压气缸，14、斜底，15、水室，16、水泵，17、输水管，18、喷水孔，19、密封板，20、水流管道，21、中空隔层，22、外壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲式感应高频淬火装置，包括主体1、感应室2、设备室3、加热丝4、伺服电机5、丝杆6、滑道7、滑片8、固定座9、硅胶垫10、穿口11、支撑座12、液压气缸13、斜底14、水室15、水泵16、输水管17、喷水孔18、密封板19、水流管道20、中空隔层21和外壁22，主体1顶部的中端安置有感应室2，且感应室2的左右两端均设置有设备室3，感应室2的底端为镂空状结构，且设备室3关于感应室2的中心对称，通过感应室2可以来安装感应器的传感元件，而通过感应室2底端的镂空状结构则可以方便感应器来对主体1的内端进行感应，同时可通过设备室3来安装一些控制元件，而通过不为镂空结构的设备室3则可以来方便隔热，以对紧密电器进行保护，主体1上端的内部安装有加热丝4，且主体1的左侧安置有伺服电机5，伺服电机5通过丝杆6与固定座9构成传动结构，且固定座9中部的螺纹结构与丝杆6外壁的螺纹结构相吻合，通过伺服电机5的工作，使得丝杆6得以进行转动，而后通过丝杆6与固定座9之间产生的螺旋力来为固定座9的移动提供一个充沛的动力，伺服电机5的顶端安装有丝杆6，主体1左端的内部设置有滑道7，且滑道7的内端衔接有滑片8，滑片8的外壁固定有固定座9，且固定座9右端的外侧设置有硅胶垫10，固定座9与滑片8为固定连接，且固定座9通过滑片8和滑道7与主体1构成滑动结构，而且硅胶垫10的形状结构与固定座9右壁的形状结构相吻合，通过滑片8和滑道7之间的滑动，使得固定座9得以与主体1之间进行移动，进而便于调节固定座9的位置以来分隔主体1的上下两端，硅胶垫10的下方安置有穿口11，且穿口11的左侧设置有支撑座12，支撑座12的下端安置有液压气缸13，且液压气缸13的下方设置有斜底14，液压气缸13设置有四个，且液压气缸13关于支撑座12的中心呈环形分布，通过液压气缸13的运作，可以来带动支撑座12进行运动，进而方便来移动支撑座12，使得支撑座12得以在主体1上端与下端之间来回切换，水室15的内端衔接有水泵16，且水室15位于主体1的左下侧，水室15通过水泵16与输水管17构成连通结构，且输水管17与喷水孔18为连通结构，通过水泵16的工作可以将水室15内的水运送至输水管17内，然后再通过喷水孔18喷洒出来，以便于对支撑座12上的待淬火降温器件进行降温，同时喷出的水流经过密封板19流入水流管道20内，最后再经过倾斜的斜底14流出去，主体1左下端的内部设置有输水管17，且输水管17的顶端连接有喷水孔18，输水管17的右侧安置有水流管道20，主体1的内壁固定有密封板19，主体1内壁的中部设置有中空隔层21，且中空隔层21的外侧固定有外壁22。

工作原理：对于这类的脉冲式感应高频淬火装置，首先通过感应室2可以来安装感应器的传感元件，而通过感应室2底端的镂空状结构则可以方便感应器来对主体1的内端进行感应，同时可通过设备室3来安装一些控制元件，而通过不为镂空结构的设备室3则可以来方便隔热，以对紧密电器进行保护，而后通过伺服电机5的工作，使得丝杆6得以进行转动，而后通过丝杆6与固定座9之间产生的螺旋力来为固定座9的移动提供一个充沛的动力，同时通过滑片8和滑道7之间的滑动，使得固定座9得以与主体1之间进行移动，进而便于调节固定座9的位置以来分隔主体1的上下两端，并通过液压气缸13的运作，可以来带动支撑座12进行运动，进而方便来移动支撑座12，使得支撑座12得以在主体1上端与下端之间来回切换，同时可通过水泵16的工作可以将水室15内的水运送至输水管17内，然后再通过喷水孔18喷洒出来，以便于对支撑座12上的待淬火降温器件进行降温，同时喷出的水流经过密封板19流入水流管道20内，最后再经过倾斜的斜底14流出去，先可通过加热丝4的工作对主体1上端的内部进行加热而后移动固定座9使得主体1的上端与下端相连通，之后通过支撑座12将淬火原件移动至主体1的上端进行保温处理，当需要降温时则可以通过通过支撑座12下移，喷水孔18喷水来原件进行降温，就这样完成整个脉冲式感应高频淬火装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脉冲式感应高频淬火装置，包括主体(1)和水室(15)，其特征在于：所述主体(1)顶部的中端安置有感应室(2)，且感应室(2)的左右两端均设置有设备室(3)，所述主体(1)上端的内部安装有加热丝(4)，且主体(1)的左侧安置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的顶端安装有丝杆(6)，所述主体(1)左端的内部设置有滑道(7)，且滑道(7)的内端衔接有滑片(8)，所述滑片(8)的外壁固定有固定座(9)，且固定座(9)右端的外侧设置有硅胶垫(10)，所述硅胶垫(10)的下方安置有穿口(11)，且穿口(11)的左侧设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)的下端安置有液压气缸(13)，且液压气缸(13)的下方设置有斜底(14)，所述水室(15)的内端衔接有水泵(16)，且水室(15)位于主体(1)的左下侧，所述主体(1)左下端的内部设置有输水管(17)，且输水管(17)的顶端连接有喷水孔(18)，所述输水管(17)的右侧安置有水流管道(20)，所述主体(1)的内壁固定有密封板(19)，所述主体(1)内壁的中部设置有中空隔层(21)，且中空隔层(21)的外侧固定有外壁(22)。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式感应高频淬火装置，其特征在于：所述感应室(2)的底端为镂空状结构，且设备室(3)关于感应室(2)的中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲式感应高频淬火装置，其特征在于：所述伺服电机(5)通过丝杆(6)与固定座(9)构成传动结构，且固定座(9)中部的螺纹结构与丝杆(6)外壁的螺纹结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲式感应高频淬火装置，其特征在于：所述固定座(9)与滑片(8)为固定连接，且固定座(9)通过滑片(8)和滑道(7)与主体(1)构成滑动结构，而且硅胶垫(10)的形状结构与固定座(9)右壁的形状结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲式感应高频淬火装置，其特征在于：所述液压气缸(13)设置有四个，且液压气缸(13)关于支撑座(12)的中心呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲式感应高频淬火装置，其特征在于：所述水室(15)通过水泵(16)与输水管(17)构成连通结构，且输水管(17)与喷水孔(18)为连通结构。