CN208409609U - 一种玻璃加工切削液喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工切削液喷淋装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有打磨机构，所述底座的上端设有两个移动机构，两个所述移动机构分别位于打磨机构左右两端的底座上，所述移动机构的上端固定连接有竖板，所述竖板上设有连接机构，两块所述竖板之间设有横板，所述横板的两端分别贯穿连接机构设置，所述横板的上端设有两个限位槽，所述限位槽与连接机构活动连接，所述横板上设有上下连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别转动贯穿设有喷淋机构和转动机构，所述喷淋机构与转动机构传动连接。本实用新型不仅能提高喷淋的覆盖范围，而且还便于喷淋机构的更换。

Description

一种玻璃加工切削液喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃加工切削液喷淋装置。

背景技术

玻璃加工时需要切割和打磨处理，在制造过程中通过玻璃切削液的喷淋来保证切削打磨的精度和几何形状，玻璃切削液，适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却。

在实际的加工生产中，喷淋系统不便于转动，只能对一条线上的打磨进行喷淋，使得喷淋范围较小，而且现有的喷淋系统不便于进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工切削液喷淋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工切削液喷淋装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有打磨机构，所述底座的上端设有两个移动机构，两个所述移动机构分别位于打磨机构左右两端的底座上，所述移动机构的上端固定连接有竖板，所述竖板上设有连接机构，两块所述竖板之间设有横板，所述横板的两端分别贯穿连接机构设置，所述横板的上端设有两个限位槽，所述限位槽与连接机构活动连接，所述横板上设有上下连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别转动贯穿设有喷淋机构和转动机构，所述喷淋机构与转动机构传动连接。

优选地，所述移动机构包括设置于底座上端的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近打磨机构的一端与滑槽的一端内壁转动连接，所述螺纹杆远离打磨机构的一端穿过滑槽的另一端内壁并延伸至底座的外部，所述滑块的上端与竖板的下端固定连接，所述滑槽远离打磨机构的一端内壁上设有排液孔。

优选地，所述连接机构包括设置于竖板侧壁上左右连通的通道，所述横板贯穿两个通道设置，所述通道的顶面设有内外连通的第三通孔，所述第三通孔内贯穿设有拉杆，所述拉杆上同轴固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有弹性机构，所述弹性机构的上端与通道的顶面固定连接，所述拉杆的下端固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内。

优选地，所述弹性机构包括固定连接与连接板上端的伸缩杆，所述伸缩杆的上端与通道的顶面固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧。

优选地，所述喷淋机构包括转动贯穿第一通孔设置中空的连接柱，所述连接柱的顶面设有内外连通的第四通孔，且第四通孔内固定贯穿设有第一导液管，所述连接柱的左右两端侧壁上均固定连接有安装板，所述安装板倾斜向下设置，所述安装板的下端固定连接有第二导液管，所述第二导液管靠近连接柱的一端穿过其内壁并与第一导液管连通设置，所述第二导液管的下端连通设置有多个喷头，所述连接柱上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置于横板与安装板之间的连接柱上，所述第一皮带轮与转动机构传动连接。

优选地，所述转动机构包括转动贯穿设置于第二通孔内的转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过转动杆的转动能带动连接柱的转动，则能带动两块安装板在水平面上转动，能改变喷淋的位置，继而能有效的扩大喷淋的范围。

2、通过移动机构和连接机构，能控制横板在两块竖板上的安装拆卸，便于对横板进行更换，继而能带动喷淋进行更换，通过对损伤无法修复的喷淋机构进行更换，确保玻璃打磨时能进行正常的喷淋。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工切削液喷淋装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1底座、2打磨机构、3移动机构、4竖板、5连接机构、6横板、7限位槽、8喷淋机构、9转动机构、10滑槽、11螺纹杆、12滑块、13排液孔、14通道、15拉杆、16连接板、17弹性机构、18限位块、19伸缩杆、20弹簧、21连接柱、22第一导液管、23安装板、24第二导液管、25喷头、26第一皮带轮、27转动杆、28第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃加工切削液喷淋装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有打磨机构2，底座1的上端设有两个移动机构3，两个移动机构3分别位于打磨机构2左右两端的底座1上，移动机构3的上端固定连接有竖板4，移动机构3包括设置于底座1上端的滑槽10，滑槽10内设有滑块12，滑块12的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆11，其中，螺纹杆11与滑块12螺纹连接，螺纹杆11转动能带动滑块12运动并能对其进行定位固定，且螺纹杆11经过防锈处理，防止在加工生产中溅射的切削液造成螺纹杆11锈蚀。

螺纹杆11靠近打磨机构2的一端与滑槽10的一端内壁转动连接，螺纹杆11远离打磨机构2的一端穿过滑槽10的另一端内壁并延伸至底座1的外部，滑块12的上端与竖板4的下端固定连接，滑槽10远离打磨机构2的一端内壁上设有排液孔13，需要说明的是，排液孔13位于螺纹杆11的下方，打磨喷淋时，溅射至滑槽10内的切削液通过排液孔13排出，竖板4上设有连接机构5，两块竖板4之间设有横板6，横板6的两端分别贯穿连接机构5设置，连接机构5包括设置于竖板4侧壁上左右连通的通道14，横板6贯穿两个通道14设置，通道14的顶面设有内外连通的第三通孔，第三通孔内贯穿设有拉杆15，拉杆15上同轴固定连接有连接板16，连接板16的上端固定连接有弹性机构17，弹性机构17的上端与通道14的顶面固定连接。

弹性机构17包括固定连接与连接板16上端的伸缩杆19，伸缩杆19的上端与通道14的顶面固定连接，伸缩杆19上套接有弹簧20，需要说明的是，伸缩杆19对弹簧20具有保护作用，弹簧20的两端分别与通道14的顶面和连接板16的上端固定连接，在将拉杆15向上拉至最高点时，撤销外力对拉杆15的作用，在弹簧20的作用下，限位块18向下运动复位，并对横板6进行压紧固定，拉杆15的下端固定连接有限位块18，限位块18位于限位槽7内，值得一提的是，通过螺纹杆11的转动带动滑块12运动，能控制竖板4在水平方向上运动，调节两块竖板4之间的距离，便于横板6插设与两个通道14内，限位块18的下端面为弧形面，在限位块18的下端与横板6的上端相抵接触，便于限位块18与横板6发生滑动，限位块18位于限位槽7内时并与其底部相抵接触，能对横板6进行有效的限位固定，横板6的上端设有两个限位槽7，限位槽7与连接机构5活动连接，横板6上设有上下连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别转动贯穿设有喷淋机构8和转动机构9，喷淋机构8与转动机构9传动连接。

喷淋机构8包括转动贯穿第一通孔设置中空的连接柱21，连接柱21的顶面设有内外连通的第四通孔，且第四通孔内固定贯穿设有第一导液管22，其中，第一导液管22远离连接柱21的一端与外部存储切削液装置连通设置，便于控制喷头25进行喷液，第一导液管22为弹性软管，第一导液管22与存储切削液装置具有长度，便于缓冲连接柱21在转动360度时的影响，且在连接柱21转动的最大值为360度时并不影响第一导液管22的正常输液，连接柱21的左右两端侧壁上均固定连接有安装板23，安装板23倾斜向下设置，安装板23的下端固定连接有第二导液管24，第二导液管24靠近连接柱21的一端穿过其内壁并与第一导液管22连通设置，第二导液管24的下端连通设置有多个喷头25，连接柱21上同轴固定连接有第一皮带轮26，第一皮带轮26设置于横板6与安装板23之间的连接柱21上，第一皮带轮26与转动机构9传动连接，转动机构9包括转动贯穿设置于第二通孔内的转动杆27，转动杆27上同轴固定连接有第二皮带轮28，第二皮带轮28通过皮带与第一皮带轮26传动连接，需要说明的是，通过转动杆27能带动连接柱21进行转动，便于调节喷头25的喷洒位置，利于扩大喷淋的使用范围，本文中的多个转动连接均通过轴承实现转动（轴承图中未示出）。

本实用新型中将横板6放置于两块竖板4之间，转动螺纹杆11能带动滑块12沿着螺纹杆11的轴向运动，使得横板6插设于通道14内，且横板6的上下两端分别与限位块18的下端和通道14的底部滑动接触，移动至限位块18位于限位槽7内时，能对横板6进行限位固定，停止螺纹杆11转动，完成喷淋机构8的安装；在拆卸时，拉动拉杆15向上运动，使得限位块18与限位槽7分离，配合其他操作人员反向转动螺纹杆11，使得横板6与竖板4分离，继而完成喷淋机构8的拆卸；通过转动杆27的转动，能带动第二皮带轮28转动，由于第二皮带轮28与第一皮带轮26传动连接，使得连接柱21转动，继而能带动安装板23在水平面上转动，能实现改变喷头25的喷淋位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工切削液喷淋装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定安装有打磨机构（2），其特征在于，所述底座（1）的上端设有两个移动机构（3），两个所述移动机构（3）分别位于打磨机构（2）左右两端的底座（1）上，所述移动机构（3）的上端固定连接有竖板（4），所述竖板（4）上设有连接机构（5），两块所述竖板（4）之间设有横板（6），所述横板（6）的两端分别贯穿连接机构（5）设置，所述横板（6）的上端设有两个限位槽（7），所述限位槽（7）与连接机构（5）活动连接，所述横板（6）上设有上下连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别转动贯穿设有喷淋机构（8）和转动机构（9），所述喷淋机构（8）与转动机构（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液喷淋装置，其特征在于，所述移动机构（3）包括设置于底座（1）上端的滑槽（10），所述滑槽（10）内设有滑块（12），所述滑块（12）的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）靠近打磨机构（2）的一端与滑槽（10）的一端内壁转动连接，所述螺纹杆（11）远离打磨机构（2）的一端穿过滑槽（10）的另一端内壁并延伸至底座（1）的外部，所述滑块（12）的上端与竖板（4）的下端固定连接，所述滑槽（10）远离打磨机构（2）的一端内壁上设有排液孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液喷淋装置，其特征在于，所述连接机构（5）包括设置于竖板（4）侧壁上左右连通的通道（14），所述横板（6）贯穿两个通道（14）设置，所述通道（14）的顶面设有内外连通的第三通孔，所述第三通孔内贯穿设有拉杆（15），所述拉杆（15）上同轴固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的上端固定连接有弹性机构（17），所述弹性机构（17）的上端与通道（14）的顶面固定连接，所述拉杆（15）的下端固定连接有限位块（18），所述限位块（18）位于限位槽（7）内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工切削液喷淋装置，其特征在于，所述弹性机构（17）包括固定连接与连接板（16）上端的伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的上端与通道（14）的顶面固定连接，所述伸缩杆（19）上套接有弹簧（20）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切削液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋机构（8）包括转动贯穿第一通孔设置中空的连接柱（21），所述连接柱（21）的顶面设有内外连通的第四通孔，且第四通孔内固定贯穿设有第一导液管（22），所述连接柱（21）的左右两端侧壁上均固定连接有安装板（23），所述安装板（23）倾斜向下设置，所述安装板（23）的下端固定连接有第二导液管（24），所述第二导液管（24）靠近连接柱（21）的一端穿过其内壁并与第一导液管（22）连通设置，所述第二导液管（24）的下端连通设置有多个喷头（25），所述连接柱（21）上同轴固定连接有第一皮带轮（26），所述第一皮带轮（26）设置于横板（6）与安装板（23）之间的连接柱（21）上，所述第一皮带轮（26）与转动机构（9）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工切削液喷淋装置，其特征在于，所述转动机构（9）包括转动贯穿设置于第二通孔内的转动杆（27），所述转动杆（27）上同轴固定连接有第二皮带轮（28），所述第二皮带轮（28）与第一皮带轮（26）传动连接。