CN208409492U - 一种软弹性自动磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软弹性自动磨削加工设备，包括支撑底座、直线导轨固定板、L型直角支撑架、步进电机、工作台、圆导轨、磨头装置。本实用新型适用于不同尺寸系列的中小型的精密模具整形和磨削加工，通过调速电机提高磨削动力，用压码调节和控制磨具的挤压力，通过两个可以相互组合的工具夹头，夹头可以转动到空间任意角度，实现磨具的姿态可调，与被加工表面贴合，进行精密的研磨加工。本实用新型结构简单，操作方便，能有效地保证加工后模具的尺寸精度的提高和降低表面粗糙度，提高了劳动生产效率。

Description

一种软弹性自动磨削加工设备

技术领域

本发明涉及一种软弹性自动磨削加工设备，特别是针对精密模具的表平面和各种微小凹坑凸起进行精密的研磨加工设备。

背景技术

精密模具是现代化工业制造的基础工艺装备，由于利用模具成型制备具有优质、高效、省料以及互换性好等优点，故精密模具制造在大至飞机舰船等武器装备，小至家用电器和日常用品等工业产品的零部件生产都得到了广泛的应用，衡量与标志着国家机械现代化制造整体水平。由于模具的重要表面在生产制造中难免会留有加工刀具的刮痕、微型凹坑与凸起等缺陷，从而影响生产产品的尺寸精度和表面质量，故需要及时对其表面进行修整的后期工作从而保证生产产品的使用质量。

目前，精密模具的磨削修整加工目前主要还是靠人力完成。但总体来说手工磨光修整精密模具存在许多不足之处：劳动强度大，生产周期长，生产质量同工人的作业水平息息相关，产品合格率不稳定等；而一般的生产企业所使用的机械式模具研磨设备都是固定在加工车间的，机床体积庞大，结构复杂，机床的操作使用局限于经过专业培训的工作人员，同时还存在着加工成本高，加工过程产生的噪音和振动大，对精密模具的横浇道，微小窄缝、狭槽，微型凹坑与凸起等特殊加工位置无法正常加工等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种软弹性自动磨削加工设备及其工作方法。

一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于包括支撑底座、进给运动步进电机、直线导轨固定板、压码、主运动滚珠丝杆、直线导轨、主运动步进电机、L型直角支撑架、工作台、圆导轨、进给运动滚珠丝杆、平衡板、升降杆、微调螺母、U型定位架、十字型板、升降杆定位架、法兰滑块、磨头定位头、定位套、磨具、垫块、圆导轨滑快；所述的L型直角支撑架和圆导轨分别通过螺钉固定在支撑底座上；所述的圆导轨滑块安装在圆导轨上；所述的工作台和圆导轨滑快通过螺钉固定在垫块上；所述的进给运动步进电机与进给运动滚珠丝杆相连安装在垫块上；所述的直线导轨和L型直角支撑架通过螺钉固定在直线导轨固定板上；所述的主运动滚珠丝杆和主运动步进电机相连安装在U型定位架上；所述的压码和平衡板相连固定在升降杆上；所述的微调螺母固定在升降杆上；所述的U型定位架和十字型板通过螺钉连接固定在升降杆上；所述的法兰滑块与十字型板通过螺钉连接固定在升降杆上；所述的升降杆与升降杆定位架固定；所述的磨头定位头和定位套通过紧定螺钉固定；所述的磨具安装在磨头定位头上。

所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的压码可以通过砝码调节和控制磨具的挤压力，进行精密的研磨加工。

所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的磨头定位头采用组合夹头结构，设计了两个可以相互组合的工具夹头，两个夹头都可以相互转动，可以转到空间任意角度。每个工具夹头增加了十边形定位套定位，限定每个夹头只能以固定的36度角度调整转动。

所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的圆导轨采用了双圆柱面导轨机构，同时在固定安装圆柱面导轨时适当的增大了两者之间的距离。

本发明的增益效果：

1、本加工设备以调速电机提高磨削动力，通过压码调节和控制磨具的挤压力，对精密模具的表平面和各种微小凹坑凸起进行精密的研磨加工，采用了双圆柱面导轨来承载和引导工作台运动，同时适当的增大了圆柱面导轨两者之间的距离，提高了导轨的导向精度及承载能力。

2、设备中的磨头采用了两个可以相互组合的工具夹头，两个夹头都可以相互转动，基本可以转到空间任意角度，每个工具夹头增加了十边形定位套定位，能以固定的36度角度调整转动。

3、本发明提供的加工设备的结构简单，操作方便，同时研磨压力和研磨量可控，提高了模具磨削的效率及质量。

附图说明

图1为本发明一种软弹性自动磨削加工设备的结构示意图；

图2为本发明磨头装置的结构示意图；

图3为本发明磨头的结构示意图；

图4为本发明的工作台的结构示意图。

图中，支撑底座1、进给运动步进电机2、直线导轨固定板3、压码4、主运动滚珠丝杆5、直线导轨6、主运动步进电机7、L型直角支撑架8、工作台9、圆导轨10、进给运动滚珠丝杆11、平衡板12、升降杆13、微调螺母14、U 型定位架15、十字型板16、升降杆定位架17、法兰滑块18、磨头定位头19、定位套20、磨具21、垫块22、圆导轨滑快23。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于包括支撑底座1、进给运动步进电机2、直线导轨固定板3、压码4、主运动滚珠丝杆5、直线导轨6、主运动步进电机7、L型直角支撑架8、工作台9、圆导轨10、进给运动滚珠丝杆11、平衡板12、升降杆13、微调螺母14、U型定位架15、十字型板16、升降杆定位架17、法兰滑块18、磨头定位头19、定位套20、磨具21、垫块22、圆导轨滑快23；所述的L型直角支撑架8和圆导轨10分别通过螺钉固定在支撑底座1上；所述的圆导轨滑块安装在圆导轨10上；所述的工作台9和圆导轨滑快23通过螺钉固定在垫块22上；所述的进给运动步进电机2 与进给运动滚珠丝杆11相连安装在垫块22上；所述的直线导轨6和L型直角支撑架8通过螺钉固定在直线导轨固定板3上；所述的主运动滚珠丝杆5和主运动步进电机7相连安装在U型定位架15上；所述的压码4和平衡板12相连固定在升降杆13上；所述的微调螺母14固定在升降杆13上；所述的U型定位架15和十字型板16通过螺钉连接固定在升降杆13上；所述的法兰滑块18与十字型板16通过螺钉连接固定在升降杆13上；所述的升降杆13与升降杆定位架17固定；所述的磨头定位头19和定位套20通过紧定螺钉固定；所述的磨具 21安装在磨头定位头19上。

所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的压码4可以通过砝码调节和控制磨具的挤压力，进行精密的研磨加工。

所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的磨头定位头19 采用组合夹头结构，设计了两个可以相互组合的工具夹头，两个夹头都可以相互转动，可以转到空间任意角度。每个工具夹头增加了十边形定位套定位，限定每个夹头只能以固定的36度角度调整转动。

所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的圆导轨10采用了双圆柱面导轨机构，同时在固定安装圆柱面导轨时适当的增大了两者之间的距离。

相比于传统手工或半自动磨削修整加工，本发明自动化磨削加工设备有如下明显优点：

1)采用组合夹头，可以相互转动，转到空间任意角度，通用性更好；

2)研磨压力和研磨量可控，加工中磨具的姿态可调，能很好的与被加工表面贴合，保证了加工后模具的尺寸精度和表面粗糙度；

3)磨削后获得稳定的高质量表面，批量生产时各个零件抛光效果的差异小；

4)对操作工人操作技术要求不高；

5)可实现产品的批量化生产。

本设备磨削是使用专门研制的研磨磨具，通过其间的游离磨料作用对被加工表面进行微量磨削的精密加工方法。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于包括支撑底座(1)、进给运动步进电机(2)、直线导轨固定板(3)、压码(4)、主运动滚珠丝杆(5)、直线导轨(6)、主运动步进电机(7)、L型直角支撑架(8)、工作台(9)、圆导轨(10)、进给运动滚珠丝杆(11)、平衡板(12)、升降杆(13)、微调螺母(14)、U型定位架(15)、十字型板(16)、升降杆定位架(17)、法兰滑块(18)、磨头定位头(19)、定位套(20)、磨具(21)、垫块(22)、圆导轨滑快(23)；所述的L型直角支撑架(8)和圆导轨(10)分别通过螺钉固定在支撑底座(1)上；所述的圆导轨滑块安装在圆导轨(10)上；所述的工作台(9)和圆导轨滑快(23)通过螺钉固定在垫块(22)上；所述的进给运动步进电机(2)与进给运动滚珠丝杆(11)相连安装在垫块(22)上；

所述的直线导轨(6)和L型直角支撑架(8)通过螺钉固定在直线导轨固定板(3)上；所述的主运动滚珠丝杆(5)和主运动步进电机(7)相连安装在U型定位架(15)上；

所述的压码(4)和平衡板(12)相连固定在升降杆(13)上；所述的微调螺母(14)固定在升降杆(13)上；所述的U型定位架(15)和十字型板(16)通过螺钉连接固定在升降杆(13)上；所述的法兰滑块(18)与十字型板(16)通过螺钉连接固定在升降杆(13)上；所述的升降杆(13)与升降杆定位架(17)固定；所述的磨头定位头(19)和定位套(20)通过紧定螺钉固定；所述的磨具(21)安装在磨头定位头(19)上。

2.根据权利要求1所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的压码(4)，通过压码(4)调节控制磨具的挤出压力，实现精密的研磨加工。

3.根据权利要求1所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的磨头定位头(19)采用组合夹头结构。

4.根据权利要求1所述的一种软弹性自动磨削加工设备，其特征在于所述的圆导轨(10)采用了双圆柱面导轨机构，同时在固定安装圆柱面导轨时适当的增大了两者之间的距离。