CN208409051U - 蒸发器的翅片自动插片机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蒸发器的翅片自动插片机构，包括机架、升降气缸、插片机构和排片模具，机架的两侧均设有直线导轨，直线导轨上设直线滑块，直线滑块连接有滑块连接板，滑块连接板设有滑块移动装置，滑块连接板上安装有等高柱，升降气缸连接有支架，升降气缸的活塞顶杆穿过等高柱连接于滑动连接板，插片机构通过定位板连接于支架，升降气缸带动插片机构上下移动，排片模具位于插片机构的下方。本实用新型操作简单，翅片放入插片机构并向下滑动，升降气缸带动插片机构向下运动，翅片运动至与水平面呈垂直状时，翅片落入排片模具中，插片完成后，插片机构整体上抬并往后移动，重复上述插片过程，该设备实现了自动化插片，工作效率高、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及翅片蒸发器的翅片组装设备技术领域，更具体涉及蒸发器的翅片自动插片机构。
背景技术
在制冷设备中，常常会使用翅片蒸发器，翅片蒸发器在生产过程中，为达到更好的散热蒸发目的，蒸发器上包含数量很多的铝翅片。在早期生产工艺中，均采用人工插片，生产效率低，劳动强度大，用人数量多，而且新工人很难快速掌握插片技巧，从而导致制造成本居高不下。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种蒸发器的翅片自动插片机构，实现了自动化插片、操作简单、一次性可生产两套产品、工作效率高、降低生产成本。
根据本实用新型的一个方面，提供了蒸发器的翅片自动插片机构，其包括机架、升降气缸、插片机构和排片模具，机架的两侧均设有直线导轨，直线导轨上设有与该直线导轨相配合的直线滑块，直线滑块连接有滑块连接板，滑块连接板设有滑块移动装置，滑块移动装置能够带动直线滑块沿直线导轨前后滑动，滑块连接板上安装有等高柱，升降气缸连接有支架，升降气缸的活塞顶杆穿过等高柱连接于滑动连接板，插片机构通过定位板连接于支架，升降气缸带动插片机构上下移动，排片模具位于插片机构的下方；插片机构包括对称设置的外挡片、设于外挡片内侧的内支撑和内压条，内支撑和内压条构成翅片滑槽，翅片滑槽的入口端连接料槽，翅片滑槽的出口端设有第一转轴，第一转轴的两端通过轴承座固定于外挡片，第一转轴连接有副轮，副轮通过皮带连接主轮，主轮连接有插片电机。
由此，将冲切合格的翅片放入料槽，翅片因自身重力沿着翅片滑槽向下滑动，翅片滑到翅片滑槽的出口端；插片电机驱动主轮，主轮带动副轮，副轮带动第一转轴转动，翅片的侧面接触到第一转轴，第一转轴转动改变翅片的角度使得翅片逐渐与水平面垂直；同时，升降气缸带动整个插片机构向下运动，当支架压到等高柱的顶部时，翅片与水平面呈垂直，翅片落入排片模具中；插片完成后，升降气缸带动整个插片机构向上运动，滑块移动装置带动滑块连接板，使直线滑块沿直线导轨向后运动，即插片机构整体往后移动，使得翅片滑槽的出口端渐渐移动至下一个翅片插槽的位置上方，在插片机构往后移动的过程中，将冲切合格的翅片放入料槽，翅片沿翅片滑槽向下滑动；当翅片滑槽的出口端至下一个翅片插槽的位置上方时，升降气缸带动整个插片机构向下运动，当支架压到等高柱的顶部时，在插片电机的驱动下，第一转轴转动改变翅片的角度，使得翅片与水平面呈垂直状态，翅片落入排片模具中，设备如此运转，直至完成整个排片模具的插片。
在一些实施方式中，插片机构设有两组，另一组插片机构的翅片滑槽出口端设有第二转轴，第二转轴与第一转轴通过联轴器相连接。由此，同时设置两组插片机构，第二组插片机构无需再设立独立的插片电机驱动，只需要再加设一个第二转轴，第二转轴的位置和第一转轴一样均设于片滑槽出口端，转轴的两端通过轴承座固定于外挡片，第二转轴与第一转轴通过联轴器相连接，插片电机驱动主轮，主轮带动副轮，副轮带动第一转轴转动，第二转轴随第一转轴的转动而转动；设置两组插片机构可以做到一次性能生产两套产品，提高工作效率，无需额外增加动力源，节省能源。
在一些实施方式中，第一转轴和第二转轴的中间为锯齿段，第一转轴和第二转轴的两端为连接段，锯齿段与连接段之间为安装段，锯齿段位于翅片滑槽的出口端，安装段穿过外挡片，轴承座套设于连接段，轴承座将第一转轴和第二转轴固定于外挡片。由此，第一转轴和第二转轴的中间设置成锯齿状形成带齿状的摩擦轮，翅片滑到翅片滑槽的出口端时，翅片的侧面接触到第一转轴的锯齿，翅片的上部向前、下部向后倾斜，第一转轴持续顺时针转动，随着第一转轴的转动，翅片的角度发生改变，翅片逐渐与水平面垂直，当翅片与水平面呈垂直状时，翅片落入排片模具中。
在一些实施方式中，锯齿段的宽度小于翅片滑槽的宽度，锯齿段的宽度不小于排片模具的宽度。由此，锯齿段的宽度合理，便于充分接触翅片的侧面，调整翅片的角度，当升降气缸向下运动，支架压到等高柱的顶部时，内支撑的底部位置要低于排片模具的上表面，保证翅片不跑偏准确落入排片模具内。
在一些实施方式中，锯齿段的边缘与内支撑的末端之间的横向距离略大于翅片的厚度。由此，锯齿段的边缘与内支撑的末端之间的横向距离，该距离实际上就是便于调整好角度的翅片从翅片滑槽中落入排片模具。
在一些实施方式中，内支撑包括第一斜坡面和第二斜坡面，第一斜坡面与水平面夹角为30～45°，第二斜坡面与水平面的夹角为70～80°，第一斜坡面与第二斜坡面之间设有弧形过渡段，内支撑的末端向上翘曲，内压条的末端向下翘曲。由此，翅片从料槽中进入翅片滑槽，翅片呈上部向前倾斜、下部向后倾斜状，翅片在第二斜坡面段比在第一斜坡面段的倾斜角度大，保证翅片在翅片滑槽内受重力作用滑动越来越顺；翅片的侧面接触到转轴的锯齿段，由于内支撑的末端呈向上翘曲的弧状，内压条的末端呈向下翘曲的弧状，转轴顺时针持续转动，翅片的倾斜角度就会逐渐发生变化，翅片逐渐与水平面垂直；当翅片与水平面达到垂直的瞬间，翅片从锯齿段边缘与内支撑末端之间的横向距离间隙处落下，进入排片模具中。
在一些实施方式中，滑块移动装置包括机头电机、移动齿轮和齿条，机头电机通过电机支架安装于滑块连接板的底部，移动齿轮连接于机头电机的输电机轴，齿条安装于机架，移动齿轮与齿条啮合，使得与滑块连接板连接的直线滑块沿直线导轨前后滑动。由此，启动机头电机，机头电机带动移动齿轮，齿轮与齿条啮合，与滑块连接板连接的直线滑块沿直线导轨向前或向后滑动。
在一些实施方式中，排片模具底部设有模具座，模具座安装于机架。由此，模具座的位置是不变的，根据不同的翅片规格，可以更换不同的排片模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，将冲切合格的翅片放入料槽，翅片因自身重力沿着翅片滑槽向下滑动，翅片滑到翅片滑槽的出口端，第一转轴转动改变翅片的角度使得翅片逐渐与水平面垂直，同时，升降气缸带动整个插片机构向下运动，当支架压到等高柱的顶部时，翅片与水平面呈垂直，翅片落入排片模具中，插片完成后，升降气缸带动整个插片机构向上运动，滑块移动装置使直线滑块沿直线导轨向后运动，即插片机构整体往后移动，使得翅片滑槽的出口端至下一个翅片插槽的位置上方，在插片机构往后移动的过程中，将冲切合格的翅片放入料槽，重复上述运动过程，设备如此运转，直至完成整个排片模具的插片，该设备实现了自动化插片，多设置一组插片机构和一个转轴，即可实现一次性可生产两套产品、工作效率高、降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型蒸发器的翅片自动插片机构的一实施方式的主视图；
图2是插片机构俯视结构示意图；
图3是插片机构左侧面安装结构示意图；
图4是插片机构内部部件安装位置示意图；
图5是第一转轴的结构示意图；
图6是第二转轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的蒸发器的翅片自动插片机构，包括机架1、升降气缸2、插片机构3和排片模具4。机架1的两侧均安装固定有直线导轨11，直线导轨11上设有与该直线导轨11相配合的直线滑块12，直线滑块12的顶部连接有滑块连接板13，滑块连接板13设有滑块移动装置5，滑块移动装置5能够带动直线滑块12沿直线导轨11前后滑动。具体的，滑块移动装置5包括机头电机51、移动齿轮52和齿条53。机头电机51通过电机支架54安装于滑块连接板13的底部，移动齿轮52连接于机头电机51的输电机轴，齿条53安装于机架1，移动齿轮52与齿条53啮合，使得与滑块连接板13连接的直线滑块12沿直线导轨11前后滑动。启动机头电机51，机头电机51带动移动齿轮52，移动齿轮52与齿条53啮合，与滑块连接板13连接的直线滑块12沿直线导轨11向前或向后滑动。滑块连接板 13上通过螺栓安装有等高柱14，升降气缸2的底部固定安装有支架21，升降气缸2的活塞顶杆依次穿过支架21、等高柱14连接于滑动连接板13。插片机构3通过定位板6连接于支架21，升降气缸2带动插片机构3上下移动，排片模具4位于插片机构3的下方。
如图2和4所示，插片机构3包括对称设置的外挡片31、通过螺丝安装于外挡片31内侧的内支撑32和内压条33，内支撑32和内压条33构成翅片滑槽34。外挡片31对称布置，并通过螺栓安装于定位板6的两侧。翅片滑槽34的入口端连接料槽10，翅片滑槽34的出口端设有第一转轴7。第一转轴7的两端通过轴承座81固定于外挡片31，第一转轴7连接有副轮82，副轮82通过皮带83连接主轮84，主轮84连接有插片电机85，插片电机85 安装于外挡片31底部。
目前翅片分为三个规格，有单孔翅片、双孔翅片、三孔翅片，因此定位板6的宽度可以根据这三种翅片尺寸设置成三个规格，需要对哪种规格的翅片排片，就选用对应规格的定位板6，保证该自动插片机构适用于这三种规格的翅片排片。模具座41通过螺栓安装于机架1，排片模具4放置于模具座 41内，排片模具4设置有均匀排布的翅片插槽，模具座41的位置是不变的，根据不同的翅片规格，可以更换不同的排片模具4。
将冲切合格的翅片放入料槽10，翅片因自身重力沿着翅片滑槽34向下滑动，翅片滑到翅片滑槽34的出口端。插片电机85驱动主轮84，主轮84 带动副轮82，副轮82带动第一转轴7转动。翅片的侧面接触到第一转轴7，第一转轴7转动改变翅片的角度使得翅片逐渐与水平面垂直。同时，升降气缸2带动整个插片机构3向下运动，当支架21压到等高柱14的顶部时，翅片与水平面呈垂直，翅片落入排片模具4中。插片完成后，升降气缸2带动整个插片机构3向上运动，滑块移动装置5带动滑块连接板13，使直线滑块 12沿直线导轨11向后运动，即插片机构3整体往后移动，使得翅片滑槽34 的出口端渐渐移动至下一个翅片插槽的位置上方。在插片机构3往后移动的过程中，将冲切合格的翅片放入料槽10，翅片沿翅片滑槽34向下滑动。当翅片滑槽34的出口端至下一个翅片插槽的位置上方时，升降气缸2带动整个插片机构3向下运动，当支架21压到等高柱14的顶部时，在插片电机85 的驱动下，第一转轴7转动改变翅片的角度，使得翅片与水平面呈垂直状态，翅片落入排片模具4中，设备如此运转，直至完成整个排片模具4的插片。
为了提高工作效率，插片机构3可以设置为两组。虽然同时设置了两组插片机构3，但是另外一组插片机构3无需再设立独立的插片电机85驱动，只需要加设一个第二转轴71，第二转轴71的位置和第一转轴7一样均设于翅片滑槽34出口端，转轴的两端通过轴承座81固定于外挡片31，第二转轴 71与第一转轴7通过联轴器9相连接。设备运转时，插片电机85驱动主轮 84，主轮84带动副轮82，副轮82带动第一转轴7转动，第二转轴71随第一转轴7的转动而转动。设置两组插片机构3可以做到一次性能生产两套产品，提高工作效率，无需额外增加动力源，节省能源。
如图2、5和6所示，第一转轴7和第二转轴71的结构是一致的，第一转轴7和第二转轴71的中间为锯齿段72，第一转轴7和第二转轴71的两端为连接段73，锯齿段72与连接段73之间为安装段74。锯齿段72位于翅片滑槽34的出口端，安装段74穿过外挡片31，轴承座81套设于连接段73，轴承座81将第一转轴7和第二转轴71固定于外挡片31。第一转轴7和第二转轴71的区别仅在于各自两端连接段74的长度不同，第一转轴7连接副轮 82的连接段73长于连接联轴器9的连接段，第二转轴71连接联轴器9的连接段73长于另外一侧的连接段73。
如图1所示，锯齿段72的宽度小于翅片滑槽34的宽度，锯齿段34的宽度不小于排片模具4的宽度。锯齿段72的宽度合理，便于充分接触翅片的侧面，调整翅片的角度，当升降气缸2向下运动，支架21压到等高柱14的顶部时，内支撑32的底部位置要低于排片模具4的上表面，保证翅片不跑偏。如图4所示，为保证翅片在调整好角度后，顺利从翅片滑槽34中落入排片模具4，锯齿段72的边缘与内支撑32的末端之间的横向距离H略大于翅片的厚度。
如图4所示，第一转轴7和第二转轴71的中间设置成锯齿状形成带齿状的摩擦轮，可以增加翅片侧面和转轴的摩擦力。翅片滑到翅片滑槽34的出口端时，翅片的侧面接触到转轴的锯齿，翅片的上部向前、下部向后倾斜，转轴持续顺时针转动，随着转轴的转动，翅片的角度发生改变，翅片逐渐与水平面垂直，当翅片与水平面呈垂直状时，翅片落入排片模具4中。
如图4所示，内支撑32的上表面包括第一斜坡面321和第二斜坡面322，第一斜坡面321与水平面夹角A为30～45°，第二斜坡面322与水平面的夹角 B为70～80°，第一斜坡面321与第二斜坡面322之间设有弧形过渡段，内压条33的下表面与内支撑32的上表面结构对称，内支撑32的末端向上翘曲，内压条33的末端向下翘曲。翅片从料槽10中进入翅片滑槽34，翅片呈上部向前倾斜、下部向后倾斜状，翅片在第二斜坡面322段比在第一斜坡面321段的倾斜角度大，保证翅片在翅片滑槽34内受重力作用滑动越来越顺。翅片的侧面接触到转轴的锯齿段72，由于内支撑32的末端呈向上翘曲的弧状，内压条33的末端呈向下翘曲的弧状，转轴顺时针持续转动，翅片的倾斜角度就会逐渐发生变化，翅片逐渐与水平面垂直。当翅片与水平面达到垂直的瞬间，翅片从锯齿段72边缘与内支撑32末端之间的横向距离H间隙处落下，进入排片模具4的翅片插槽中。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，包括机架(1)、升降气缸(2)、插片机构(3)和排片模具(4)，所述机架(1)的两侧均设有直线导轨(11)，所述直线导轨(11)上设有与该直线导轨(11)相配合的直线滑块(12)，所述直线滑块(12)连接有滑块连接板(13)，所述滑块连接板(13)设有滑块移动装置(5)，所述滑块移动装置(5)能够带动直线滑块(12)沿直线导轨(11)前后滑动，所述滑块连接板(13)上安装有等高柱(14)，所述升降气缸(2)连接有支架(21)，所述升降气缸(2)的活塞顶杆穿过等高柱(14)连接于滑动连接板(13)，所述插片机构(3)通过定位板(6)连接于支架(21)，所述升降气缸(2)带动插片机构(3)上下移动，所述排片模具(4)位于插片机构(3)的下方；
所述插片机构(3)包括对称设置的外挡片(31)、设于外挡片(31)内侧的内支撑(32)和内压条(33)，所述内支撑(32)和内压条(33)构成翅片滑槽(34)，所述翅片滑槽(34)的入口端连接料槽(10)，所述翅片滑槽(34)的出口端设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两端通过轴承座(81)固定于外挡片(31)，所述第一转轴(7)连接有副轮(82)，所述副轮(82)通过皮带(83)连接主轮(84)，所述主轮(84)连接有插片电机(85)。
2.根据权利要求1所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述插片机构(3)设有两组，另一组所述插片机构(3)的翅片滑槽(34)出口端设有第二转轴(71)，所述第二转轴(71)与第一转轴(7)通过联轴器(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述第一转轴(7)和第二转轴(71)的中间为锯齿段(72)，所述第一转轴(7)和第二转轴(71)的两端为连接段(73)，所述锯齿段(72)与连接段(73)之间为安装段(74)，所述锯齿段(72)位于翅片滑槽(34)的出口端，所述安装段(74)穿过外挡片(31)，所述轴承座(81)套设于连接段(73)，所述轴承座(81)将第一转轴(7)和第二转轴(71)固定于外挡片(31)。
4.根据权利要求3所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述锯齿段(72)的宽度小于翅片滑槽(34)的宽度，所述锯齿段(72)的宽度不小于排片模具(4)的宽度。
5.根据权利要求4所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述锯齿段(72)的边缘与内支撑(32)的末端之间的横向距离(H)略大于翅片的厚度。
6.根据权利要求5所述的蒸发器的翅片自动插片机构,其特征在于,所述内支撑(32)包括第一斜坡面(321)和第二斜坡面(322)，所述第一斜坡面(321)与水平面夹角为30～45°，所述第二斜坡面(322)与水平面的夹角为70～80°，所述第一斜坡面(321)与第二斜坡面(322)之间设有弧形过渡段，所述内支撑(32)的末端向上翘曲，所述内压条(33)的末端向下翘曲。
7.根据权利要求1所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述滑块移动装置(5)包括机头电机(51)、移动齿轮(52)和齿条(53)，所述机头电机(51)通过电机支架(54)安装于滑块连接板(13)的底部，所述移动齿轮(52)连接于机头电机(51)的输电机轴，所述齿条(53)安装于机架(1)，所述移动齿轮(52)与齿条(53)啮合，使得与滑块连接板(13)连接的直线滑块(12)沿直线导轨(11)前后滑动。
8.根据权利要求1所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述排片模具(4)的底部设有模具座(41)，所述模具座(41)安装于机架(1)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190122 |