CN208408869U - 一种新型凸焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凸焊机技术领域，公开了一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身，机身上设置有上电极，上电极和气动机构连接，所述机身的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极对应的下电极，所述工作台上设置有定位板，下电极贯穿该定位板，定位板上设置有凹槽，凹槽内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一和螺杆二，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。本实用新型通过在凸焊机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸焊机技术领域，具体是指一种新型凸焊机。
背景技术
凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。
凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。
现有的凸焊机在使用过程中是通过工人手持待加工件并将焊接部位对准下电极，上电极通过气动机构向下移动而进行凸焊，由于焊接时的加工位置大多是凭工人的经验，那么在加工过程中可能会因为晃动而导致焊接不准确并且也存在一定的安全性问题。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种新型凸焊机。本实用新型可实现提高工件焊接的准确性和工人的安全性的目的，通过在凸焊机机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身，机身上设置有上电极，上电极和气动机构连接，所述机身的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极对应的下电极，所述工作台上设置有定位板，下电极贯穿该定位板，定位板上设置有凹槽，凹槽内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一和螺杆二，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。
在本实用新型中，将定位板穿过下电极并安装在工作台上，需要加工工件时，将待加工件放在定位板的凹槽内，通过旋动螺杆一和螺杆二从而调整对应的限位块组件的位置，使其限定待加工件在定位板内的位置，但并不夹紧该待加工件，使待加工件与对应的限位块组件之间留有一定间隙便于焊接后取出，限定待加工件位置后启动凸焊机，上电极在气动机构的作用下向下移动至与待加工件接触完成一次焊接，此时取出加工后的工件，已确定位置的定位板可直接放入下一块待加工件，持续完成同类型的工件加工。本实用新型可实现提高工件焊接的准确性和工人的安全性的目的，通过在凸焊机机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题，由于该限位块组件的位置可通过螺杆一和螺杆二做调整，使其可满足不同尺寸的待加工件的定位加工。
作为一种优选的方式，限位块组件包括安装在螺杆一两端的限位块一和安装在螺杆二两端的限位块二，限位块一内设置的螺纹方向相反，且限位块二内设置的螺纹方向相反。
作为一种优选的方式，限位块一相对的一侧设置有承载板一，所述限位块二相对的一侧设置有承载板二，承载板一与承载板二的上表面位于同一平面，所述螺杆组件的一端延伸出定位板的侧壁并设置有拧盖。
作为一种优选的方式，定位板内还设置有摇杆，摇杆的一端贯穿定位板的内壁，摇杆和定位板铰接，摇杆的下表面设置有弹簧，弹簧的下端和定位板连接，摇杆的上表面设置有顶块，顶块的上表面和凹槽的底部平齐。
作为一种优选的方式，机身的另一侧设置有放料盘，放料盘与定位板垂直设置。
作为一种优选的方式，工作台上设置有多个凸块，定位板的下表面设置有多个与凸块对应的卡槽。
作为一种优选的方式，限位块组件贴近工件的一侧均设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现提高工件焊接的准确性和工人的安全性的目的，通过在凸焊机机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题，由于该限位块组件的位置可通过螺杆一和螺杆二做调整，使其可满足不同尺寸的待加工件的定位加工。
(2)本实用新型中限位块组件包括安装在螺杆一两端的限位块一和安装在螺杆二两端的限位块二，限位块一内设置的螺纹方向相反，且限位块二内设置的螺纹方向相反，通过拧动螺杆一可使限位块一共同向螺杆一中间的位置移动，拧动螺杆二即可使限位块二共同向螺杆二中间移动，在调整位置的时候更为方便和多样化。
(3)本实用新型中限位块一相对的一侧设置有承载板一，所述限位块二相对的一侧设置有承载板二，承载板一与承载板二的上表面位于同一平面，所述螺杆组件的一端延伸出定位板的侧壁并设置有拧盖，调整好限位块组件的位置后可将待加工件放置在定位板内时由承载板一和承载板二共同支撑，使该定位板更为合理，使用效果更好，螺杆组件通过对应的拧盖旋动调整限位块组件的位置，操作方便，结构简单。
(4)本实用新型中定位板内还设置有摇杆，摇杆的一端贯穿定位板的内壁，摇杆和定位板铰接，摇杆的下表面设置有弹簧，弹簧的下端和定位板连接，摇杆的上表面设置有顶块，顶块的上表面和凹槽的底部平齐，使用过程中向下按动摇杆，摇杆位于定位板内的一端拉伸弹簧并使顶块向上移动，从而将加工好的工件顶出定位板，取走工件后再松开摇杆，弹簧收缩复位，通过摇杆的作用使工人取走加工好的工件时更为方便。
(5)本实用新型中机身的另一侧设置有放料盘，放料盘与定位板垂直设置，放料盘可放置螺母，便于在焊接时的使用，也避免了手滑而导致螺母遗失造成损失，提高了工作效率。
(6)本实用新型中工作台上设置有多个凸块，定位板的下表面设置有多个与凸块对应的卡槽，定位板通过卡槽和凸块的配合活动安装在工作台上，装卸简单，便于更换。
(7)本实用新型中限位块组件贴近工件的一侧均设置有橡胶垫，橡胶垫可减少工件和限位块组件碰撞造成的损坏，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中定位板的结构示意图。
图3为图1中摇杆的机构示意图。
其中，1-机身、2-气动机构、3-上电极、4-下电极、5-定位板、6-放料盘、7-承载板一、8-拧盖、9-限位块一、10-顶块、11-摇杆、12-螺杆二、13-螺杆一、14-承载板二、15-限位块二、16-弹簧、17-橡胶垫、18-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身1，机身1上设置有上电极3，上电极3和气动机构2连接，所述机身1的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极3对应的下电极4，所述工作台上设置有定位板5，下电极4贯穿该定位板5，定位板5上设置有凹槽18，凹槽18内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一13和螺杆二12，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。
在本实用新型中，将定位板穿过下电极并安装在工作台上，需要加工工件时，将待加工件放在定位板的凹槽内，通过旋动螺杆一和螺杆二从而调整对应的限位块组件的位置，使其限定待加工件在定位板内的位置，但并不夹紧该待加工件，使待加工件与对应的限位块组件之间留有一定间隙便于焊接后取出，限定待加工件位置后启动凸焊机，上电极在气动机构的作用下向下移动至与待加工件接触完成一次焊接，此时取出加工后的工件，已确定位置的定位板可直接放入下一块待加工件，持续完成同类型的工件加工。本实用新型可实现提高工件焊接的准确性和工人的安全性的目的，通过在凸焊机机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题，由于该限位块组件的位置可通过螺杆一和螺杆二做调整，使其可满足不同尺寸的待加工件的定位加工。
实施例2：
参见图1～2，一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身1，机身1上设置有上电极3，上电极3和气动机构2连接，所述机身1的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极3对应的下电极4，所述工作台上设置有定位板5，下电极4贯穿该定位板5，定位板5上设置有凹槽18，凹槽18内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一13和螺杆二12，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。
限位块组件包括安装在螺杆一13两端的限位块一9和安装在螺杆二12两端的限位块二15，限位块一9内设置的螺纹方向相反，且限位块二15内设置的螺纹方向相反。
本实施例中，通过拧动螺杆一可使限位块一共同向螺杆一中间的位置移动，拧动螺杆二即可使限位块二共同向螺杆二中间移动，在调整位置的时候更为方便和多样化。
作为一种优选的方式，限位块一9相对的一侧设置有承载板一7，所述限位块二15相对的一侧设置有承载板二14，承载板一7与承载板二14的上表面位于同一平面，所述螺杆组件的一端延伸出定位板5的侧壁并设置有拧盖8。该方式中，调整好限位块组件的位置后可将待加工件放置在定位板内时由承载板一和承载板二共同支撑，使该定位板更为合理，使用效果更好，螺杆组件通过对应的拧盖旋动调整限位块组件的位置，操作方便，结构简单。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身1，机身1上设置有上电极3，上电极3和气动机构2连接，所述机身1的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极3对应的下电极4，所述工作台上设置有定位板5，下电极4贯穿该定位板5，定位板5上设置有凹槽18，凹槽18内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一13和螺杆二12，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。
定位板5内还设置有摇杆11，摇杆11的一端贯穿定位板5的内壁，摇杆11和定位板5铰接，摇杆11的下表面设置有弹簧16，弹簧16的下端和定位板5连接，摇杆11的上表面设置有顶块10，顶块10的上表面和凹槽18的底部平齐。
本实施例中，使用过程中向下按动摇杆，摇杆位于定位板内的一端拉伸弹簧并使顶块向上移动，从而将加工好的工件顶出定位板，取走工件后再松开摇杆，弹簧收缩复位，通过摇杆的作用使工人取走加工好的工件时更为方便。
作为一种优选的方式，机身1的另一侧设置有放料盘6，放料盘6与定位板5垂直设置。该方式中，放料盘可放置螺母，便于在焊接时的使用，也避免了手滑而导致螺母遗失造成损失，提高了工作效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身1，机身1上设置有上电极3，上电极3和气动机构2连接，所述机身1的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极3对应的下电极4，所述工作台上设置有定位板5，下电极4贯穿该定位板5，定位板5上设置有凹槽18，凹槽18内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一13和螺杆二12，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。
工作台上设置有多个凸块，定位板5的下表面设置有多个与凸块对应的卡槽。
本实施例中，定位板通过卡槽和凸块的配合活动安装在工作台上，装卸简单，便于更换。
作为一种优选的方式，限位块组件贴近工件的一侧均设置有橡胶垫17。该方式中，橡胶垫可减少工件和限位块组件碰撞造成的损坏，保证了产品的质量。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身(1)，机身(1)上设置有上电极(3)，上电极(3)和气动机构(2)连接，其特征在于：所述机身(1)的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极(3)对应的下电极(4)，所述工作台上设置有定位板(5)，下电极(4)贯穿该定位板(5)，定位板(5)上设置有凹槽(18)，凹槽(18)内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一(13)和螺杆二(12)，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的新型凸焊机，其特征在于：所述限位块组件包括安装在螺杆一(13)两端的限位块一(9)和安装在螺杆二(12)两端的限位块二(15)，限位块一(9)内设置的螺纹方向相反，且限位块二(15)内设置的螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的新型凸焊机，其特征在于：所述限位块一(9)相对的一侧设置有承载板一(7)，所述限位块二(15)相对的一侧设置有承载板二(14)，承载板一(7)与承载板二(14)的上表面位于同一平面，所述螺杆组件的一端延伸出定位板(5)的侧壁并设置有拧盖(8)。
4.根据权利要求1所述的新型凸焊机，其特征在于：所述定位板(5)内还设置有摇杆(11)，摇杆(11)的一端贯穿定位板(5)的内壁，摇杆(11)和定位板(5)铰接，摇杆(11)的下表面设置有弹簧(16)，弹簧(16)的下端和定位板(5)连接，摇杆(11)的上表面设置有顶块(10)，顶块(10)的上表面和凹槽(18)的底部平齐。
5.根据权利要求4所述的新型凸焊机，其特征在于：所述机身(1)的另一侧设置有放料盘(6)，放料盘(6)与定位板(5)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的新型凸焊机，其特征在于：所述工作台上设置有多个凸块，定位板(5)的下表面设置有多个与凸块对应的卡槽。
7.根据权利要求6所述的新型凸焊机，其特征在于：所述限位块组件贴近工件的一侧均设置有橡胶垫(17)。
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