CN208408574U - 一种深孔再加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔再加工刀具，包括刀架、刀头和刀杆，刀杆的一端与刀架的一侧固定连接，刀架远离刀杆的一侧开设有与刀头匹配的安装槽，且刀头插设在安装槽内，安装槽的两侧相对侧壁上对称开设有滑动槽，刀头的外侧壁对应滑动槽的位置处开设有卡槽，卡槽的槽底固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有与卡槽匹配的梯形卡块，且梯形卡块与卡槽滑动连接，梯形卡块远离第一弹簧的一端穿过卡槽的槽口并延伸至对应的滑动槽内，且梯形卡块与滑动槽滑动连接，滑动槽内滑动连接有与滑动槽匹配的推块，推块远离梯形卡块的一侧固定连接有推杆。本实用新型使得刀头的拆装更便捷，方便了刀头的更换，提高了加工效率。

Description

一种深孔再加工刀具

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种深孔再加工刀具。

背景技术

在车床上扩孔是对已钻出的深孔进一步加工(铸出、锻出或钻出的孔)，扩大孔径并提高精度，修正钻孔中心线位置和降低表面粗糙度，以提高加工孔的质量，尤其是细长孔的加工；其难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常会产生直径变大，切削时产生振动、波纹等现象，影响深孔的垂直度和表面粗糙度，从而达不到加工质量的要求。

经检索，中国专利授权号为CN203956116U的专利，公开了一种深孔再加工刀具，包括相互连接的螺钉、垫圈、支撑套和刀具本体，所述刀具本体包括刀架、刀头和刀杆；所述刀头包括一体成型的具有多个切削刃的切削部和导向部分，所述切削部直径小于所述导向部分的直径，所述刀头附近的刀杆上还设有排屑槽。上述专利中的深孔再加工刀具存在以下不足：刀头不方便从刀架上拆卸下来，导致刀头损坏时更换费时费力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中深孔再加工刀具的刀头不方便更换的问题，而提出的一种深孔再加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深孔再加工刀具，包括刀架、刀头和刀杆，所述刀杆的一端与刀架的一侧固定连接，所述刀架远离刀杆的一侧开设有与刀头匹配的安装槽，且刀头插设在安装槽内，所述安装槽的两侧相对侧壁上对称开设有滑动槽，所述刀头的外侧壁对应滑动槽的位置处开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与卡槽匹配的梯形卡块，且梯形卡块与卡槽滑动连接，所述梯形卡块远离第一弹簧的一端穿过卡槽的槽口并延伸至对应的滑动槽内，且梯形卡块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽内滑动连接有与滑动槽匹配的推块，所述推块远离梯形卡块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿滑动槽的槽底并延伸至其外侧，且推杆与滑动槽的槽底滑动连接。

优选的，所述滑动槽的两侧相对侧壁上对称开设有滑槽，所述推块的外侧壁上固定连接有两个与滑槽匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有限位槽，所述限位槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与限位槽匹配的弧形凸块，且弧形凸块与限位槽滑动连接，所述滑槽的槽底对应弧形凸块的位置处开设有与弧形凸块匹配的弧形凹槽，所述弧形凸块远离第二弹簧的一端与弧形凹槽的槽底相抵。

优选的，所述推杆远离推块的一端连接有推把。

优选的，所述推块远离梯形卡块的一侧固定连接有两个关于推杆位置相对称的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接在滑动槽的槽底。

优选的，所述刀头与安装槽的连接处设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种深孔再加工刀具，具备以下有益效果：

1、该深孔再加工刀具，通过设置刀架、刀头、滑动槽、卡槽、第一弹簧、梯形卡块、推块和推杆，按动推杆，带动推块朝着滑动槽的槽口方向滑动，挤压连接有第一弹簧的梯形卡块，使梯形卡块朝着卡槽的槽底方向滑动，当梯形卡块与滑动槽脱离时，即可将刀头从刀架的安装槽内拆卸下来，将刀头对应刀架的安装槽位置，下压刀头，梯形卡块受到安装槽槽口的挤压，压缩第一弹簧，刀头与安装槽的槽底相抵时，第一弹簧将梯形卡块弹入对应的滑动槽内，即可完成刀头的安装，使得刀头的拆装更便捷，方便了刀头的更换，提高了加工效率。

2、该深孔再加工刀具，通过设置推块、滑块、滑槽、限位槽、第二弹簧、弧形凸块和弧形凹槽，弧形凸块通过第二弹簧与弧形凹槽相抵，使得刀具在加工过程中，推块不会带动滑块沿着滑槽发生滑动，防止推块碰撞梯形卡块，提高刀头与刀架连接的稳定性，推杆推动推块时，弧形凸块在弧形凹槽的作用下压缩第二弹簧，使得滑块沿着滑槽发生滑动，进而不会影响刀头的拆卸。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得刀头的拆装更便捷，方便了刀头的更换，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深孔再加工刀具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1刀架、2刀头、3刀杆、4滑动槽、5卡槽、6第一弹簧、7梯形卡块、8推块、9推杆、10滑槽、11滑块、12限位槽、13第二弹簧、14弧形凸块、15弧形凹槽、16推把、17第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种深孔再加工刀具，包括刀架1、刀头2和刀杆3，刀杆3的一端与刀架1的一侧固定连接，刀架1远离刀杆3的一侧开设有与刀头2匹配的安装槽，且刀头2插设在安装槽内，安装槽的两侧相对侧壁上对称开设有滑动槽4，刀头2的外侧壁对应滑动槽4的位置处开设有卡槽5，卡槽5的槽底固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端固定连接有与卡槽5匹配的梯形卡块7，且梯形卡块7与卡槽5滑动连接，梯形卡块7远离第一弹簧6的一端穿过卡槽5的槽口并延伸至对应的滑动槽4内，且梯形卡块7与滑动槽4滑动连接，滑动槽4内滑动连接有与滑动槽4匹配的推块8，推块8远离梯形卡块7的一侧固定连接有推杆9，推杆9的另一端贯穿滑动槽4的槽底并延伸至其外侧，且推杆9与滑动槽4的槽底滑动连接，按动推杆9，带动推块8朝着滑动槽4的槽口方向滑动，挤压连接有第一弹簧6的梯形卡块7，使梯形卡块7朝着卡槽5的槽底方向滑动，当梯形卡块7与滑动槽4脱离时，即可将刀头2从刀架1的安装槽内拆卸下来，将刀头2对应刀架1的安装槽位置，下压刀头2，梯形卡块7受到安装槽槽口的挤压，压缩第一弹簧6，刀头2与安装槽的槽底相抵时，第一弹簧6将梯形卡块7弹入对应的滑动槽4内，即可完成刀头2的安装，使得刀头2的拆装更便捷，方便了刀头2的更换，提高了加工效率。

滑动槽4的两侧相对侧壁上对称开设有滑槽10，推块8的外侧壁上固定连接有两个与滑槽10匹配的滑块11，且滑块11与对应的滑槽10滑动连接，防止推块8与滑动槽4脱离。

滑块11靠近滑槽10槽底的一侧开设有限位槽12，限位槽12的槽底固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端固定连接有与限位槽12匹配的弧形凸块14，且弧形凸块14与限位槽12滑动连接，滑槽10的槽底对应弧形凸块14的位置处开设有与弧形凸块14匹配的弧形凹槽15，弧形凸块14远离第二弹簧13的一端与弧形凹槽15的槽底相抵，弧形凸块14通过第二弹簧13与弧形凹槽15相抵，使得刀具在加工过程中，推块8不会带动滑块11沿着滑槽10发生滑动，防止推块8碰撞梯形卡块7，提高刀头2与刀架1连接的稳定性，推杆9推动推块8时，弧形凸块14在弧形凹槽15的作用下压缩第二弹簧13，使得滑块11沿着滑槽10发生滑动，进而不会影响刀头2的拆卸。

推杆9远离推块8的一端连接有推把16，方便按到推杆9。

推块8远离梯形卡块7的一侧固定连接有两个关于推杆9位置相对称的第三弹簧17，第三弹簧17的另一端固定连接在滑动槽4的槽底，通过第三弹簧17使得推块8自动复位。

刀头2与安装槽的连接处设有橡胶垫，提高刀头2与安装槽连接的稳定性。

本实用新型中，按动推杆9，带动推块8朝着滑动槽4的槽口方向滑动，挤压连接有第一弹簧6的梯形卡块7，使梯形卡块7朝着卡槽5的槽底方向滑动，当梯形卡块7与滑动槽4脱离时，即可将刀头2从刀架1的安装槽内拆卸下来，将刀头2对应刀架1的安装槽位置，下压刀头2，梯形卡块7受到安装槽槽口的挤压，压缩第一弹簧6，刀头2与安装槽的槽底相抵时，第一弹簧6将梯形卡块7弹入对应的滑动槽4内，即可完成刀头2的安装，使得刀头2的拆装更便捷，方便了刀头2的更换，提高了加工效率，弧形凸块14通过第二弹簧13与弧形凹槽15相抵，使得刀具在加工过程中，推块8不会带动滑块11沿着滑槽10发生滑动，防止推块8碰撞梯形卡块7，提高刀头2与刀架1连接的稳定性，推杆9推动推块8时，弧形凸块14在弧形凹槽15的作用下压缩第二弹簧13，使得滑块11沿着滑槽10发生滑动，进而不会影响刀头2的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种深孔再加工刀具，包括刀架(1)、刀头(2)和刀杆(3)，其特征在于，所述刀杆(3)的一端与刀架(1)的一侧固定连接，所述刀架(1)远离刀杆(3)的一侧开设有与刀头(2)匹配的安装槽，且刀头(2)插设在安装槽内，所述安装槽的两侧相对侧壁上对称开设有滑动槽(4)，所述刀头(2)的外侧壁对应滑动槽(4)的位置处开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的槽底固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端固定连接有与卡槽(5)匹配的梯形卡块(7)，且梯形卡块(7)与卡槽(5)滑动连接，所述梯形卡块(7)远离第一弹簧(6)的一端穿过卡槽(5)的槽口并延伸至对应的滑动槽(4)内，且梯形卡块(7)与滑动槽(4)滑动连接，所述滑动槽(4)内滑动连接有与滑动槽(4)匹配的推块(8)，所述推块(8)远离梯形卡块(7)的一侧固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端贯穿滑动槽(4)的槽底并延伸至其外侧，且推杆(9)与滑动槽(4)的槽底滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种深孔再加工刀具，其特征在于，所述滑动槽(4)的两侧相对侧壁上对称开设有滑槽(10)，所述推块(8)的外侧壁上固定连接有两个与滑槽(10)匹配的滑块(11)，且滑块(11)与对应的滑槽(10)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种深孔再加工刀具，其特征在于，所述滑块(11)靠近滑槽(10)槽底的一侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的槽底固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的另一端固定连接有与限位槽(12)匹配的弧形凸块(14)，且弧形凸块(14)与限位槽(12)滑动连接，所述滑槽(10)的槽底对应弧形凸块(14)的位置处开设有与弧形凸块(14)匹配的弧形凹槽(15)，所述弧形凸块(14)远离第二弹簧(13)的一端与弧形凹槽(15)的槽底相抵。

4.根据权利要求1所述的一种深孔再加工刀具，其特征在于，所述推杆(9)远离推块(8)的一端连接有推把(16)。

5.根据权利要求1所述的一种深孔再加工刀具，其特征在于，所述推块(8)远离梯形卡块(7)的一侧固定连接有两个关于推杆(9)位置相对称的第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的另一端固定连接在滑动槽(4)的槽底。

6.根据权利要求1所述的一种深孔再加工刀具，其特征在于，所述刀头(2)与安装槽的连接处设有橡胶垫。