CN208408198U - 一种加工链条u型支架的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工链条U型支架的装置，所述装置包括：冲孔上模和冲孔下模。所述冲孔上模包括上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和方孔钉(4)，所述冲孔下模包括凹模(5)、下垫块(6)和下模板(7)，所述下垫块(6)设有定位柱(8)。本实用新型摒弃了传统的铸造手段，避免了加工过程中工件的形变，保持了方孔的同心度，同时避免了对产品表面的进一步机加工。提高了链条U型支架加工成品的精度和光洁度，提高了产品的加工效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条加工技术领域，具体涉及一种加工链条U型支架的装置。
背景技术
链条行业的制造能力是链条制造业的决定性因素，而制造能力的关键是制造的工艺程度。在目前的制造工艺中，链条U型支架的加工采用的是传统铸造方式。铸造，是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。链条行业产品属于劳动密集型产品，生产量较大，同时也需要一定的精密度。由于铸型内表面粗糙，导致了铸造出来的产品尺寸精度低、误差大，表面不光洁。同时，铸造冷却会带来工件的形变，对于U型支架来说，形变会导致支架方孔的同心度较低，进而影响实际使用。而铸造件表面的不光洁，需要对表面进一步机加工，这就使得加工成本提升。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种加工链条U型支架的装置，目的在于提高链条U型支架加工成品的精度和光洁度，提高产品的加工效率，降低加工成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种加工链条U型支架的装置：所述装置包括冲孔上模和冲孔下模。所述冲孔上模包括上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和方孔钉(4)；所述上模板(1)设有一柱状连接轴，所述连接轴内嵌于所述上模中，并延伸出上端面；所述上垫板(2)上端面与所述上模板(1)的下端面相连接，同时连接于所述连接轴上；所述钉座(3)上端面与所述上垫板(2)下端面连接，下端面固定设置了所述方孔钉(4)；所述上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和方孔钉(4)在垂直位置上同心；
所述冲孔下模包括凹模(5)、下垫块(6)和下模板(7)，所述凹模(5)通过定位销，固定于所述下垫块(6)的上端面，所述下垫块(6)的下端面连接所述下模板(7)；
所述凹模(5)设有凹槽和通孔，所述凹槽位于所述凹模(5)底部，槽口延伸至底边；所述通孔为垂直方孔，上口设置在所述凹模(5)的上表面，下口与所述凹槽相通；所述下垫块(6)设有定位柱(8)，所述定位柱(8)位于所述凹槽内，底面固定在所述下模板(7)上，顶部延伸出下垫块(6)上端，与所述通孔在垂直位置上同心；
所述凹模(5)的槽口一侧上下棱边设置有倒角，倒角半径与链条U型支架弯折曲率半径一致。
进一步地，所述通孔截面积与方孔钉(4)截面积大小一致。
进一步地，所述凹模(5)的槽口一侧表面设有定位柱。
进一步地，所述凹槽的高度h，与定位柱(8)延伸出下垫块(6)上端的长度l之间的关系为：
h＝l+a+0.1mm
其中a为待加工材料的厚度。
进一步地，定位柱(8)的截面边长比所述方孔的边长小0.1毫米。
进一步地：定位柱(8)还可以设置为可升降结构。
本实用新型实施例通过冲压装置，摒弃了传统的铸造手段，避免了加工过程中工件的形变，保持了方孔的同心度，同时避免了对产品表面的进一步机加工。提高了链条U型支架加工成品的精度和光洁度，提高了产品的加工效率，降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例的加工链条U型支架方法流程图；
图2为本实用新型一个实施例的装置整体结构图；
图3为本实用新型一个实施例装置中凹模与下垫块内部剖视图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种加工链条U型支架的方法，图1是本实用新型一个实施例加工链条U型支架方法的流程图，如图1所示，根据本实用新型实施例的加工链条U型支架的方法，包括如下步骤：
步骤101、根据待加工产品的尺寸数据绘制结构展开图；
步骤102、按照所述结构展开图对所述待加工产品的原材料进行切割，得到支架母板；
步骤103、根据所述尺寸数据，将所述支架母板冲两个定位圆孔；
步骤104、将步骤三中得到具有两个定位圆孔的支架母板，通过两个所述定位圆孔在固定装置上进行固定；
步骤105、加热并按照所述尺寸数据折弯，得到U型支架；
步骤106、将两个所述定位圆孔其中一个圆孔，通过冲压装置改为方孔，通过所述方孔在装置上固定所述U型支架，并将两个所述定位圆孔其中另一个圆孔，通过冲压装置改为方孔。
具体的，在步骤106中的冲压装置为一种加工链条U型支架的装置：所述装置包括冲孔上模和冲孔下模。所述冲孔上模包括上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和方孔钉(4)；所述上模板(1)设有一柱状连接轴，所述连接轴内嵌于所述上模中，并延伸出上端面；所述上垫板(2)上端面与所述上模板(1)的下端面相连接，同时连接于所述连接轴上；所述钉座(3)上端面与所述上垫板(2)下端面连接，下端面固定设置了所述方孔钉(4)；所述上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和方孔钉(4)在垂直位置上同心；
所述冲孔下模包括凹模(5)、下垫块(6)和下模板(7)，所述凹模(5)通过定位销，固定于所述下垫块(6)的上端面，所述下垫块(6)的下端面连接所述下模板(7)；
所述凹模(5)设有凹槽和通孔，所述凹槽位于所述凹模(5)底部，槽口延伸至底边；所述通孔为垂直方孔，上口设置在所述凹模(5)的上表面，下口与所述凹槽相通；所述下垫块(6)设有定位柱(8)，所述定位柱(8)位于所述凹槽内，底面固定在所述下模板(7)上，顶部延伸出下垫块(6)上端，与所述通孔在垂直位置上同心；
所述凹模(5)的槽口一侧上下棱边设置有倒角，倒角半径与链条U型支架弯折曲率半径一致。
具体地，所述通孔截面积与方孔钉(4)截面积大小一致。
具体地，所述凹模(5)的槽口一侧表面设有定位柱。
具体地，所述凹槽的高度h，与定位柱(8)延伸出下垫块(6)上端的长度l之间的关系为：
h＝l+a+0.1mm
其中a为待加工材料的厚度。
具体地，定位柱(8)的截面边长比所述方孔的边长小0.1毫米。
具体地：定位柱(8)还可以设置为可升降结构。当U型支架一端放入凹槽内，再通过上升定位柱定位支架上的方孔，从而实现固定作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述装置包括冲孔上模和冲孔下模；
所述冲孔上模包括上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和方孔钉(4)；所述上模板(1)设有一柱状连接轴，所述连接轴内嵌于所述上模中，并延伸出上端面；所述上垫板(2)上端面与所述上模板(1)的下端面相连接，同时连接于所述连接轴上；所述钉座(3)上端面与所述上垫板(2)下端面连接，下端面固定设置了所述方孔钉(4)；所述上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和方孔钉(4)在垂直位置上同心；
所述冲孔下模包括凹模(5)、下垫块(6)和下模板(7)，所述凹模(5)通过定位销，固定于所述下垫块(6)的上端面，所述下垫块(6)的下端面连接所述下模板(7)；
所述凹模(5)设有凹槽和通孔，所述凹槽位于所述凹模(5)底部，槽口延伸至底边；所述通孔为垂直方孔，上口设置在所述凹模(5)的上表面，下口与所述凹槽相通；所述下垫块(6)设有定位柱(8)，所述定位柱(8)位于所述凹槽内，底面固定在所述下模板(7)上，顶部延伸出下垫块(6)上端，与所述通孔在垂直位置上同心；
所述凹模(5)的槽口一侧上下棱边设置有倒角，倒角半径与链条U型支架弯折曲率半径一致。
2.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述通孔截面积与所述方孔钉(4)截面积大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述凹模(5)的槽口一侧表面设有定位柱。
4.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于，所述凹槽的高度h，与所述定位柱(8)延伸出下垫块(6)上端的长度l之间的关系为：
h＝l+a+0.1mm
其中a为待加工材料的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述定位柱(8)的截面边长比所述方孔的边长小0.1毫米。
6.根据权利要求1-5其中之一所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述定位柱(8)还可以设置为可升降结构。
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| CN201820613991.4U CN208408198U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种加工链条u型支架的装置 |
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Publications (1)
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| CN208408198U true CN208408198U (zh) | 2019-01-22 |
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| CN201820613991.4U Active CN208408198U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种加工链条u型支架的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820613991.4U patent/CN208408198U/zh active Active
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