CN208408180U - 一种零部件的毛刺剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零部件的毛刺剔除装置。包括上模板、下模板、支板、上垫板、压盖、环形切板、下垫块和弹性件，所述的下模板中间设有凹腔，所述的弹性件设置在凹腔内，其中凹腔的外形与被加工件的外形相同，下垫块设置在弹性件的上方，所述的环形切板焊接在凹腔开口外围的下模板上，沿所述环形切板的内圈上具有刃口，所述的压盖中间具有与环形切板外形一致的环形凹槽，所述的环形凹槽的深度小于等于环形切板的高度，且所述的环形凹槽可套入环形切板。本实用新型将被加工件放置在下垫块上，然后上模板下压，使环形切板与下垫块上的被加工件错位相切，从而切除被加工件外周的毛刺，使用方便快捷，降低工人的工作量，提高生产效率。

Description

一种零部件的毛刺剔除装置

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺剔除装置，具体涉及一种零部件的毛刺剔除装置。

背景技术

机械零部件在切削、锻造、注塑过程中会产生不同程度的毛刺，这些毛刺若不及时去除，将会影响下一步的工序，也会直接影响产品的质量。现有技术中多采用人工方法来剔除毛刺，其工作量大，而且毛刺剔除不干净，质量参差不齐，不利于批量生产。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种零部件的毛刺剔除装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种零部件的毛刺剔除装置，包括上模板、下模板、支板、上垫板、压盖、环形切板、下垫块和弹性件，所述的下模板中间设有凹腔，所述的弹性件设置在凹腔内，其中凹腔的外形与被加工件的外形相同，下垫块设置在弹性件的上方，所述的环形切板焊接在凹腔开口外围的下模板上，沿所述环形切板的内圈上具有刃口，所述的压盖中间具有与环形切板外形一致的环形凹槽，所述的环形凹槽的深度小于等于环形切板的高度，且所述的环形凹槽可套入环形切板。

进一步的，所述的上垫板焊接在上模板的下方，所述的压盖两侧具有安装耳，所述的安装耳上具有安装孔，其中上垫板上具有与安装孔对应的螺栓孔，所述压盖通过螺栓固定在上垫板上。

进一步的，所述的凹腔和下垫块为椭圆形结构，且下垫块的内侧面距离凹腔内壁0.5至1mm。

进一步的，所述的弹性件为弹性橡胶或弹簧或空气弹簧。

进一步的，所述的支板为两个，分别固定在下模板的下方，支板的两侧设有安装槽。

进一步的，所述的环形凹槽的顶壁上设有一层橡胶制成的缓冲垫。

进一步的，所述的环形切板由不锈钢制成，其上的刃口上设有耐磨层，所述的耐磨层为硬质合金。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型将被加工件放置在下垫块上，然后上模板下压，使环形切板与下垫块上的被加工件错位相切，从而切除被加工件外周的毛刺，使用方便快捷，降低工人的工作量，提高生产效率，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上模板的仰视示意图。

图3为下模板的俯视示意图。

图4为图1中A处放大图。

图5为被加工件的示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、支板；4、上垫板；5、压盖；6、环形切板；7、下垫块；8、弹性件；9、凹腔；10、刃口；11、环形凹槽；12、安装耳；13、安装孔；14、螺栓；15、安装槽；16、缓冲垫；17、被加工件；18、毛刺。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1至图5所示，一种零部件的毛刺剔除装置，包括上模板1、下模板2、支板3、上垫板4、压盖5、环形切板6、下垫块7和弹性件8，所述的下模板2中间设有凹腔9，所述的弹性件8设置在凹腔9内，其中凹腔9的外形与被加工件的外形相同，下垫块7设置在弹性件8的上方， 所述的环形切板6焊接在凹腔9开口外围的下模板2上，沿所述环形切板6的内圈上具有刃口10，被加工件是指所需剔除毛刺的零部件，其外形如图5所示，被加工件17的外形与凹腔9的外形相接近，由于环形切板的刃口围绕凹腔设置，在被加工件被上模板下压下行的时候，而环形切板的刃口位置不动，从而使被加工件会与环形切板的刃口错位相切，从而将被加工件17边缘的毛刺18剔除，剔除高效，不会残留多余毛刺18。其中被加工件可以是门把手底座毛坯。

所述的压盖5中间具有与环形切板6外形一致的环形凹槽11，所述的环形凹槽11的深度小于等于环形切板6的高度，且所述的环形凹槽11可套入环形切板6。上模板下压的时候，压盖套入环形切板上下压，压盖能够起到很好的定位和导向的作用。

其中，所述的上垫板4焊接在上模板1的下方，所述的压盖5两侧具有安装耳12，所述的安装耳12上具有安装孔13，其中上垫板4上具有与安装孔13对应的螺栓孔，所述压盖5通过螺栓14固定在上垫板上，压盖为可拆式设计，在压盖损坏之后可以单独更换，节约成本。

其中，所述的凹腔9和下垫块为椭圆形结构，且下垫块的内侧面距离凹腔内壁0.5至1mm，下垫块的内侧面与凹腔内壁的距离不易过大，过大容易影响切除毛刺的质量，容易造成毛刺残留，间隙过小，容易出现卡死的问题，经过反复试验，其间隙在0.5mm为最佳，不易出现卡死的问题，也不容易出现毛刺残留的问题。

在本实用新型中，所述的弹性件8为弹性橡胶或弹簧或空气弹簧；弹性件理论上可以采用以上任一种，但是本装置对于压缩距离的要求较低，只需要能起到一定回位作用便可，出于成本的考虑，弹性橡胶为最优选。所述的支板3为两个，分别固定在下模板2的下方，支板3的两侧设有安装槽15。

所述的环形凹槽的顶壁上设有一层橡胶制成的缓冲垫16。缓冲垫16的设置起到缓冲和减噪的作用；所述的环形切板6由不锈钢制成，其上的刃口10上设有耐磨层，所述的耐磨层为硬质合金。耐磨层的设置能增加刃口的耐磨性，提高本装置的使用寿命。

本装置使用的时候，可以单独使用，也可以配合压机使用，只需要将下模板固定在压机底座上，将上模板固定在压机的伸缩杆上即可，利用压机带动上模板下行，实现机械剔除毛刺。

本实用新型将被加工件放置在下垫块上，然后上模板下压，使环形切板与下垫块上的被加工件错位相切，从而切除被加工件外周的毛刺，使用方便快捷，降低工人的工作量，提高生产效率，具有结构简单，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种零部件的毛刺剔除装置，其特征在于：包括上模板、下模板、支板、上垫板、压盖、环形切板、下垫块和弹性件，所述的下模板中间设有凹腔，所述的弹性件设置在凹腔内，其中凹腔的外形与被加工件的外形相同，下垫块设置在弹性件的上方，所述的环形切板焊接在凹腔开口外围的下模板上，沿所述环形切板的内圈上具有刃口，所述的压盖中间具有与环形切板外形一致的环形凹槽，所述的环形凹槽的深度小于等于环形切板的高度，且所述的环形凹槽可套入环形切板。

2.根据权利要求1所述的一种零部件的毛刺剔除装置，其特征在于：所述的上垫板焊接在上模板的下方，所述的压盖两侧具有安装耳，所述的安装耳上具有安装孔，其中上垫板上具有与安装孔对应的螺栓孔，所述压盖通过螺栓固定在上垫板上。

3.根据权利要求1所述的一种零部件的毛刺剔除装置，其特征在于：所述的凹腔和下垫块为椭圆形结构，且下垫块的内侧面距离凹腔内壁0.5至1mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种零部件的毛刺剔除装置，其特征在于：所述的弹性件为弹性橡胶或弹簧或空气弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种零部件的毛刺剔除装置，其特征在于：所述的支板为两个，分别固定在下模板的下方，支板的两侧设有安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种零部件的毛刺剔除装置，其特征在于：所述的环形凹槽的顶壁上设有一层橡胶制成的缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种零部件的毛刺剔除装置，其特征在于：所述的环形切板由不锈钢制成，其上的刃口上设有耐磨层，所述的耐磨层为硬质合金。