CN208407324U - 塑料粒子除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，更具体地说它涉及一种塑料粒子除铁机,其技术方案要点包括壳体和设于壳体内的筛选装置，所述筛选装置包括所述壳体内沿水平方向转动设有转轴和磁性轴，所述壳体上固定设有用于驱动所述转轴转动朝向所述磁性轴的驱动件，所述转轴和所述磁性轴外部包覆有传送带，所述壳体顶部在所述传送带正上方开设有入料口，所述壳体底部在所述传送带的正下方开设有排废口，所述壳体底部在所述磁性轴远离所述转轴的一侧开设有出料口。本实用新型具有滤除含铁的塑料粒子，保护设备，改善产品质量的效果。

Description

塑料粒子除铁机

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，更具体地说它涉及一种塑料粒子除铁机。

背景技术

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。

在塑料粒子的加工过程中由于金属螺杆或切刀的磨损使得细小的金属碎片会混入造粒机内，在进行造粒工艺时，较小的金属碎屑会混入熔融的物料中并形成于塑料粒子中，在其后生成过程中会因为金属物的存在破坏紧密模具或挤出机的表面镀层，会导致设备受损并影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子除铁机，其优点在于滤除含铁的塑料粒子，保护设备，改善产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料粒子除铁机，包括壳体和设于壳体内的筛选装置，所述筛选装置包括所述壳体内沿水平方向转动设有转轴和磁性轴，所述壳体上固定设有用于驱动所述转轴转动朝向所述磁性轴的驱动件，所述转轴和所述磁性轴外部包覆有传送带，所述壳体顶部在所述传送带正上方开设有入料口，所述壳体底部在所述传送带的正下方开设有排废口，所述壳体底部在所述磁性轴远离所述转轴的一侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，塑料粒子由上方注入壳体内，在重力作用下集中于传送带上；驱动件驱动转轴匀速转动，在摩擦力作用下依次带动传送带传动和磁性轴的滚动，将塑料粒子传动至磁性轴上；含铁的塑料粒子能够被磁性轴吸附，使得含铁塑料粒子紧贴在传动带上并绕着磁性轴外周移动至磁性轴下方，当含铁塑料粒子远离磁性轴后，失去吸附并掉落至排废口处，符合要求的塑料粒子脱离传送带后从出料口排出，因此有效分离出含铁的塑料粒子，保护设备，改善产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设有多组呈阶梯状分布的所述筛选装置，且相邻所述筛选装置的所述转轴位于所述磁性轴的正下方。

通过采用上述技术方案，多组筛选装置对塑料粒子进行多次分离滤出，未被上级磁性轴吸附的含铁塑料粒子跟随传送带掉落至下级筛选装置并继续输送，依次类推，能充分分离出含铁塑料粒子，进一步改善除铁效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体在所述筛选装置下方设有斜坡，所述斜坡延伸至所述排废口处。

通过采用上述技术方案，多组筛选装置上含铁的塑料粒子均掉落至斜坡上，在重力作用下塑料粒子沿着斜坡滑落至排废口处，自动将含铁的塑料粒子全部排出。

本实用新型进一步设置为：最底部的所述磁性轴正对于所述出料口，所述出料口上连通设有集料通道。

通过采用上述技术方案，经过多组筛选装置的滤除，最低端传送带上的塑料粒子质量较好，在惯性作用下塑料粒子从集料通道内集中排放，便于打包。

本实用新型进一步设置为：所述壳体在所述入料口处连通设有料斗。

通过采用上述技术方案，料斗呈漏斗状且半径逐渐增大，沿着倾斜的周面便于将塑料粒子引导输至传送带上，方便投入塑料粒子。

本实用新型进一步设置为：所述壳体垂直于所述转轴的一侧设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，透过观察窗可清晰地查看壳体内的工作情况，能够及时发现各种异常状况，对除铁机内部进行监看。

本实用新型进一步设置为：所述壳体顶部开口且铰接有用于封堵开口的盖板，所述入料口与所述料斗均设于所述盖板上。

通过采用上述技术方案，铰接的盖板可进行启闭，当盖板开启时，利用开口观察壳体内腔，便于检修筛选装置，确保除铁机的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与所述壳体侧壁之间设有卡扣件。

通过采用上述技术方案，卡扣件能将盖板锁紧在壳体上，使盖板稳定封堵住壳体的开口，避免壳体内塑料粒子飞溅至外部。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、磁性轴具有磁性，能够吸附含铁塑料粒子，从而对不同质量的塑料粒子自动分离；

2、设置多组筛选装置对塑料粒子进行多次分离，改善除铁效果。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例正面剖视图。

图3是本实施例侧面剖视图；

附图标记说明：1、壳体；2、筛选装置；3、入料口；4、出料口；5、排废口；6、盖板；7、卡扣件；8、转轴；9、磁性轴；10、驱动件；11、传送带；12、斜坡；13、观察窗；14、料斗；15、集料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料粒子除铁机，如图1、图2所示，顶部开口的壳体1以及铰接于壳体1上且用于封堵开口的盖板6。其中，盖板6上开设有入料口3，壳体1底部分别开设有排废口5和出料口4。壳体1内呈阶梯状依次设有多组筛选装置2，且最顶部筛选装置2起始端位于入料口3正下方，最底部筛选装置2末端置于出料口4正上方。

开启盖板6即可接触壳体1内部的筛选装置2，便于检修筛选装置2；由入料口3将塑料粒子投入壳体1内，并由最顶部的筛选装置2依次输送下来，对塑料粒子进行多次分离，有效滤除含铁塑料粒子；符合要求的塑料粒子从出料口4处集中排放，含铁塑料粒子从排废口5集中排放。

如图1、图2所示，盖板6在入料口3处连通设有漏斗状的料斗14，壳体1底部在出料口4处连通设有集料通道15。料斗14增大了入料口3的端口，方便注入塑料粒子，且塑料粒子沿着料斗14倾斜的侧壁均能够滑落至壳体1内。集料通道15延伸了出料口4，符合要求的塑料粒子沿着集料通道15滑出，便于收集打包。

如图1所示，盖板6与壳体1连接设有卡扣件7。当盖板6关闭时，利用卡扣件7将盖板6稳定地盖合在壳体1上，减小盖板6的振动，避免壳体1内塑料粒子飞溅至外部。

如图2、图3所示，筛选装置2包括转动设于壳体1两侧的转轴8和磁性轴9以及包覆在转轴8和磁性轴9外部的传送带11，壳体1上设有用于驱动转轴8转动的驱动件10。其中，转轴8转动朝向磁性轴9，且磁性轴9位于其下方筛选装置2中转轴8的正上方。

本实施例中，驱动件10为电机。电机驱动转轴8匀速转动，在摩擦力作用下带动传送带11和磁性轴9转动，因此将塑料粒子运送靠近磁性轴9。由于磁性轴9具有磁性，含铁塑料粒子靠近磁性轴9时被吸附紧贴在传送带11上。符合要求的塑料粒子在重力作用下掉落至下一个筛选装置2的传送带11上，含铁塑料粒子跟随传送带11移动通过磁性轴9后失去吸附，从而掉落至壳体1底部。依次类推，经过多次分离，充分除去含铁的塑料粒子。

如图2所示，壳体1在筛选装置2下方设有斜坡12，且斜坡12延伸至排废口5处。多组筛选装置2上含铁的塑料粒子均掉落至斜坡12上，在重力作用下塑料粒子沿着斜坡12滑落至排废口5处，自动将含铁的塑料粒子全部排出。

如图1所示，壳体1垂直于转轴8的一侧设有透明的观察窗13。透过观察窗13可清晰地查看壳体1内的工作情况，能够及时发现各种异常状况，对除铁机进行监看。

工作过程：将塑料粒子由料斗14处添加进入壳体1内，启动驱动件10；传送带11将塑料粒子由转轴8一侧传送至磁性轴9上；含铁塑料粒子吸附在传送带11上并移动至磁性轴9下侧，在重力作用下掉落至斜坡12上并沿着斜坡12滑落至排废口5处，由排废口5统一排出；符合要求的塑料粒子掉落至下一级的筛选装置2进行分离，最终将符合要求的塑料统一通过集料通道15排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料粒子除铁机，包括壳体(1)和设于壳体(1)内的筛选装置(2)，其特征在于：所述筛选装置(2)包括所述壳体(1)内沿水平方向转动设有转轴(8)和磁性轴(9)，所述壳体(1)上固定设有用于驱动所述转轴(8)转动朝向所述磁性轴(9)的驱动件(10)，所述转轴(8)和所述磁性轴(9)外部包覆有传送带(11)，所述壳体(1)顶部在所述传送带(11)正上方开设有入料口(3)，所述壳体(1)底部在所述传送带(11)的正下方开设有排废口(5)，所述壳体(1)底部在所述磁性轴(9)远离所述转轴(8)的一侧开设有出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子除铁机，其特征在于：所述壳体(1)内设有多组呈阶梯状分布的所述筛选装置(2)，且相邻所述筛选装置(2)的所述转轴(8)位于所述磁性轴(9)的正下方。

3.根据权利要求2所述的塑料粒子除铁机，其特征在于：所述壳体(1)在所述筛选装置(2)下方设有斜坡(12)，所述斜坡(12)延伸至所述排废口(5)处。

4.根据权利要求2所述的塑料粒子除铁机，其特征在于：最底部的所述磁性轴(9)正对于所述出料口(4)，所述出料口(4)上连通设有集料通道(15)。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子除铁机，其特征在于：所述壳体(1)在所述入料口(3)处连通设有料斗(14)。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子除铁机，其特征在于：所述壳体(1)垂直于所述转轴(8)的一侧设有透明的观察窗(13)。

7.根据权利要求5所述的塑料粒子除铁机，其特征在于：所述壳体(1)顶部开口且铰接有用于封堵开口的盖板(6)，所述入料口(3)与所述料斗(14)均设于所述盖板(6)上。

8.根据权利要求7所述的塑料粒子除铁机，其特征在于：所述盖板(6)与所述壳体(1)侧壁之间设有卡扣件(7)。