CN208406332U - 一种贵金属回收用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贵金属回收用过滤装置,本实用新型包括初级过滤机构和次级过滤机构,初级过滤机构包括电机、柱形壳体、过滤网本体、布水管、水箱、水泵B和水泵C,柱形壳体上方的中间位置上安装有电机,电机的输出轴通过联轴器与转轴一端连接,转轴另一端设置在柱形壳体内部的下方位置上,柱形壳体内部的下方位置上安装有过滤网本体,过滤网本体包括上密封板、柱形滤网和下密封板,次级过滤机构包括电磁换向阀、过滤器A和过滤器B。本实用新型通过设置初级过滤机构,解决了现有技术在使用过程中,滤网表面杂质堆积严重导致影响过滤效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属技术领域,具体为一种贵金属回收用过滤装置。
背景技术
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽,具有较强的化学稳定性,一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应,由于贵金属较为贵重,因此需要对其进行回收,在对其回收过程中,为了保证其回收效果需要对其进行过滤。
现有技术所具有的不足:
(1)现有技术在进行输液过程中,废液中的不可溶杂质清除不方便;
(2)现有技术当对过滤器进行过滤时,必须停止输液进而影响工作效率;
(3)现有技术在使用过程中,滤网表面杂质堆积严重导致影响过滤效果,同时现有技术在使用过程中,滤网内壁的杂质清洗十分不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种贵金属回收用过滤装置,解决了现有技术在使用过程中,滤网表面杂质堆积严重导致影响过滤效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种贵金属回收用过滤装置,包括初级过滤机构和次级过滤机构,所述初级过滤机构包括电机、柱形壳体、过滤网本体、布水管、水箱、水泵B和水泵C,所述柱形壳体上方的中间位置上安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与转轴一端连接,所述转轴另一端设置在柱形壳体内部的下方位置上,所述柱形壳体内部的下方位置上安装有过滤网本体,所述过滤网本体包括上密封板、柱形滤网和下密封板,所述上密封板安装在柱形壳体内部的中间位置上,所述下密封板安装在柱形壳体内部的下方位置上,所述上密封板与下密封之间安装有柱形滤网,所述柱形滤网内部的转轴上安装有刷板,所述上密封板的下方位置上安装有布水管,所述布水管上安装有密封接头,所述布水管通过导水管与设置在柱形壳体外侧的水泵C的出水口之间密封连接,所述水泵C的进水口通过导水管与水箱之间密封连接,所述柱形壳体左上方位置上焊接有进水管,所述进水管通过导水管与废液箱之间密封连接,且废液箱与进水管之间的导水管上安装有水泵A,所述柱形壳体的右下方位置上焊接有出水管,所述柱形壳体的出水管通过导水管与次级过滤机构之间密封连接,所述次级过滤机构包括电磁换向阀、过滤器A和过滤器B,所述柱形壳体的出水管通过导水管与电磁换向阀的进水口之间密封连接,所述电磁换向阀的两个出水口通过导水管分别与过滤器A以及过滤器B之间密封连接,所述过滤器A以及过滤器B通过导水管与贵金属回收器之间密封连接。
优选的,所述上密封板以及下密封板皆通过螺栓与柱形壳体的内壁之间密封连接,所述上密封板的中间位置上开设有进水口。
优选的,所述下密封板的正下方位置上开设有废料口,所述下密封板的废料口通过导水管与水泵B之间密封连接,却下密封板与水泵B之间的导水管上安装有电磁阀。
优选的,所述水泵C上导水管与柱形壳体之间的连接处安装有密封接头,柱形滤网的直径小于柱形壳体的直径,所述布水管的安装位置与柱形滤网的安装位置相对应。
优选的,所述贵金属回收器上安装有电控箱,所述电控箱分别与水泵A、水泵B、水泵C以及电机、电磁换向阀之间电性连接。
本实用新型提供了一种贵金属回收用过滤装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置初级过滤机构,水泵A工作,水泵A将废液箱内部的废液从进水管进入到柱形壳体内部,此时废液从上密封板的进水口输送到上密封板与下密封板之间的柱形滤网中,此时废液中的不可溶的杂质被柱形滤网阻拦,过滤后的废液输送到次级过滤机构,解决了现有技术在进行输液过程中,废液中的不可溶杂质清除不方便的问题。
(2)本实用新型通过设置次级过滤机构,电磁换向阀接通过滤器A与出水管之间的通路,此时废液经过过滤器A进行过滤,当过滤器A的过滤效果下降需要更换时,此时电磁换向阀接通过滤器B与出水管之间的通路,此时由过滤器B对废液进行过滤,解决了现有技术当过滤器过滤效果不佳时不能及时对其进行更换从而影响过滤质量的问题,同时解决了现有技术当对过滤器进行过滤时,必须停止输液进而影响工作效率的问题。
(3)本实用新型通过设置初级过滤机构,当需要对柱形滤网上的积灰进行清洗时,此时水泵C将水箱内部的水输送到布水管内,此时布水管将水喷洒到柱形滤网的内壁上,于此同时电机工作,电机的输出轴带动转轴转动,转轴带动刷板转动,刷板实现对柱形滤网内壁的清理,此时水泵B工作,水泵B将污水抽出,解决了现有技术在使用过程中,滤网表面杂质堆积严重导致影响过滤效果的问题,同时解决了现有技术在使用过程中,滤网内壁的杂质清洗十分不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中初级过滤机构结构示意图;
图3为本实用新型图2中过滤网本体的结构示意图;
图4为本实用新型图2中布水管结构示意图;
图5为本实用新型图1中次级过滤机构结构示意图。
图中:1、废液箱;2、水泵A;3、初级过滤机构;4、次级过滤机构;5、贵金属回收器;6、导水管;7、进水管;8、电机;9、柱形壳体;10、转轴;11、过滤网本体;12、出水管;13、刷板;14、水箱;15、水泵B;16、上密封板;17、布水管;18、密封接头;19、柱形滤网;20、下密封板;21、水泵C;22、电磁阀;23、电磁换向阀;24、过滤器A;25、过滤器B;26、电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种贵金属回收用过滤装置,包括初级过滤机构3和次级过滤机构4,初级过滤机构3包括电机8、柱形壳体9、过滤网本体11、布水管17、水箱14、水泵B15和水泵C21,柱形壳体9上方的中间位置上安装有电机8,电机8的输出轴通过联轴器与转轴10一端连接,转轴10另一端设置在柱形壳体9内部的下方位置上,柱形壳体9内部的下方位置上安装有过滤网本体11,过滤网本体11包括上密封板16、柱形滤网19和下密封板20,上密封板16安装在柱形壳体9内部的中间位置上,下密封板20安装在柱形壳体9内部的下方位置上,上密封板16与下密封之间安装有柱形滤网19,柱形滤网19内部的转轴10上安装有刷板13,上密封板16的下方位置上安装有布水管17,上密封板16以及下密封板20皆通过螺栓与柱形壳体9的内壁之间密封连接,下密封板20的正下方位置上开设有废料口,下密封板20的废料口通过导水管6与水泵B15之间密封连接,却下密封板20与水泵B15之间的导水管6上安装有电磁阀22,上密封板16的中间位置上开设有进水口,布水管17上安装有密封接头18,布水管17通过导水管6与设置在柱形壳体9外侧的水泵C21的出水口之间密封连接,水泵C21的进水口通过导水管6与水箱14之间密封连接,水泵C21上导水管6与柱形壳体9之间的连接处安装有密封接头18,柱形滤网19的直径小于柱形壳体9的直径,布水管17的安装位置与柱形滤网19的安装位置相对应,柱形壳体9左上方位置上焊接有进水管7,进水管7通过导水管6与废液箱1之间密封连接,且废液箱1与进水管7之间的导水管6上安装有水泵A2,水泵A2工作,水泵A2将废液箱1内部的废液从进水管7进入到柱形壳体9内部,此时废液从上密封板16的进水口输送到上密封板16与下密封板20之间的柱形滤网19中,此时废液中的不可溶的杂质被柱形滤网19阻拦,过滤后的废液输送到次级过滤机构4,解决了现有技术在进行输液过程中,废液中的不可溶杂质清除不方便的问题,柱形壳体9的右下方位置上焊接有出水管12,柱形壳体9的出水管12通过导水管6与次级过滤机构4之间密封连接,次级过滤机构4包括电磁换向阀23、过滤器A24和过滤器B25,柱形壳体9的出水管12通过导水管6与电磁换向阀23的进水口之间密封连接,电磁换向阀23的两个出水口通过导水管6分别与过滤器A24以及过滤器B25之间密封连接,电磁换向阀23接通过滤器A24与出水管12之间的通路,此时废液经过过滤器A24进行过滤,当过滤器A24的过滤效果下降需要更换时,此时电磁换向阀23接通过滤器B25与出水管12之间的通路,此时由过滤器B25对废液进行过滤,解决了现有技术当过滤器过滤效果不佳时不能及时对其进行更换从而影响过滤质量的问题,同时解决了现有技术当对过滤器进行过滤时,必须停止输液进而影响工作效率的问题,过滤器A24以及过滤器B25通过导水管6与贵金属回收器5之间密封连接,贵金属回收器5上安装有电控箱26,电控箱26分别与水泵A2、水泵B15、水泵C21以及电机8、电磁换向阀23之间电性连接,贵金属回收器5的型号为RY200。
使用时,水泵A2工作,水泵A2将废液箱1内部的废液从进水管7进入到柱形壳体9内部,此时废液从上密封板16的进水口输送到上密封板16与下密封板20之间的柱形滤网19中,此时废液中的不可溶的杂质被柱形滤网19阻拦,过滤后的废液输送到次级过滤机构4,解决了现有技术在进行输液过程中,废液中的不可溶杂质清除不方便的问题,此时电磁换向阀23接通过滤器A24与出水管12之间的通路,此时废液经过过滤器A24进行过滤,当过滤器A24的过滤效果下降需要更换时,此时电磁换向阀23接通过滤器B25与出水管12之间的通路,此时由过滤器B25对废液进行过滤,解决了现有技术当过滤器过滤效果不佳时不能及时对其进行更换从而影响过滤质量的问题,同时解决了现有技术当对过滤器进行过滤时,必须停止输液进而影响工作效率的问题,当需要对柱形滤网19上的积灰进行清洗时,此时水泵C21将水箱14内部的水输送到布水管17内,此时布水管17将水喷洒到柱形滤网19的内壁上,于此同时电机8工作,电机8的输出轴带动转轴10转动,转轴10带动刷板13转动,刷板13实现对柱形滤网19内壁的清理,此时水泵B15工作,水泵B15将污水抽出,解决了现有技术在使用过程中,滤网表面杂质堆积严重导致影响过滤效果的问题,同时解决了现有技术在使用过程中,滤网内壁的杂质清洗十分不方便的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种贵金属回收用过滤装置,包括初级过滤机构(3)和次级过滤机构(4),其特征在于:所述初级过滤机构(3)包括电机(8)、柱形壳体(9)、过滤网本体(11)、布水管(17)、水箱(14)、水泵B(15)和水泵C(21),所述柱形壳体(9)上方的中间位置上安装有电机(8);
所述电机(8)的输出轴通过联轴器与转轴(10)一端连接,所述转轴(10)另一端设置在柱形壳体(9)内部的下方位置上,所述柱形壳体(9)内部的下方位置上安装有过滤网本体(11),所述过滤网本体(11)包括上密封板(16)、柱形滤网(19)和下密封板(20);
所述上密封板(16)安装在柱形壳体(9)内部的中间位置上,所述下密封板(20)安装在柱形壳体(9)内部的下方位置上,所述上密封板(16)与下密封之间安装有柱形滤网(19),所述柱形滤网(19)内部的转轴(10)上安装有刷板(13);
所述上密封板(16)的下方位置上安装有布水管(17),所述布水管(17)上安装有密封接头(18),所述布水管(17)通过导水管(6)与设置在柱形壳体(9)外侧的水泵C(21)的出水口之间密封连接,所述水泵C(21)的进水口通过导水管(6)与水箱(14)之间密封连接;
所述柱形壳体(9)左上方位置上焊接有进水管(7),所述进水管(7)通过导水管(6)与废液箱(1)之间密封连接,且废液箱(1)与进水管(7)之间的导水管(6)上安装有水泵A(2),所述柱形壳体(9)的右下方位置上焊接有出水管(12),所述柱形壳体(9)的出水管(12)通过导水管(6)与次级过滤机构(4)之间密封连接,所述次级过滤机构(4)包括电磁换向阀(23)、过滤器A(24)和过滤器B(25);
所述柱形壳体(9)的出水管(12)通过导水管(6)与电磁换向阀(23)的进水口之间密封连接,所述电磁换向阀(23)的两个出水口通过导水管(6)分别与过滤器A(24)以及过滤器B(25)之间密封连接,所述过滤器A(24)以及过滤器B(25)通过导水管(6)与贵金属回收器(5)之间密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用过滤装置,其特征在于:所述上密封板(16)以及下密封板(20)皆通过螺栓与柱形壳体(9)的内壁之间密封连接,所述上密封板(16)的中间位置上开设有进水口。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用过滤装置,其特征在于:所述下密封板(20)的正下方位置上开设有废料口,所述下密封板(20)的废料口通过导水管(6)与水泵B(15)之间密封连接,却下密封板(20)与水泵B(15)之间的导水管(6)上安装有电磁阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用过滤装置,其特征在于:所述水泵C(21)上导水管(6)与柱形壳体(9)之间的连接处安装有密封接头(18),柱形滤网(19)的直径小于柱形壳体(9)的直径,所述布水管(17)的安装位置与柱形滤网(19)的安装位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用过滤装置,其特征在于:所述贵金属回收器(5)上安装有电控箱(26),所述电控箱(26)分别与水泵A(2)、水泵B(15)、水泵C(21)以及电机(8)、电磁换向阀(23)之间电性连接。
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