CN208405572U - 微量注射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微量注射泵，包括机体、移动块和执行机构，所述机体上具有可固定注射器针筒凸缘的凹槽，所述移动块由执行机构驱动移动以驱动注射器的活塞移动，所述移动块上具有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板分别对应在注射器活塞柄的两侧，所述第一活动板和第二活动板由夹紧机构驱动相向移动以将注射器活塞柄夹紧。本实用新型的微量注射泵，通过第一活动板和第二活动板相对移动可以快速的将注射器的活塞柄夹紧，注射器在微量注射泵上安装方便、快捷。

Description

微量注射泵

技术领域

本实用新型涉及一种微量注射泵，属于医疗器械领域。

背景技术

微量注射泵将少量药液精确、微量、均匀、持续地泵入人体内，操作便捷、定时、定量，根据病情需要可随时调整药物浓度、速度，使药物在体内能保持有效血药浓度，运用微量泵抢救危重患者，能减轻护士工作量，提高工作效率，准确、安全、有效地配合医生抢救。微量注射泵主要由机体、移动块、控制器和执行机构组成，机体上具有与注射器针筒后端凸缘相适应的卡槽，注射器针筒后端凸缘卡入机体的卡槽后被轴向固定，移动块上具有一个与注射器活塞柄相适应的卡槽，活塞柄卡入移动卡的卡槽后，执行机构由控制器控制并驱动移动块移动，移动块带动活塞移动以进行药液注射。

上述现有微量注射泵存在的问题是：注射器在置于微量注射泵时，注射器针筒与活塞柄的位置必须与机体和移动块的位置相对应，而注射器内每次吸入的药液量是不定的，也就是活塞相对于针筒的位置是不定的，为了能够将活塞柄卡入移动块的卡槽内，就需要先将通过执行机构来将移动块移动至合适位置，这样就增加了安装注射器的时间，操作不便利。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种微量注射泵，可以方便、快速的安装注射器。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种微量注射泵，包括机体、移动块和执行机构，所述机体上具有可固定注射器针筒凸缘的凹槽，所述移动块由执行机构驱动移动以驱动注射器的活塞移动，所述移动块上具有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板分别对应在注射器活塞柄的两侧，所述第一活动板和第二活动板由夹紧机构驱动相向移动以将注射器活塞柄夹紧。

进一步地，所述夹紧机构包括转轴、第一单向轴承和第二单向轴承，所述转轴可转动的设置在移动块上，所述第一单向轴承和第二单向轴承的内圈均套在转轴上并可随转轴转动，所述第一单向轴承和第二单向轴承的外圈转动方向相反，所述第一单向轴承和第二单向轴承的外圈上具有旋向相同的外螺纹，所述第一活动板和第二活动板分别与第一单向轴承和第二单向轴承的外圈螺纹配合。

进一步地，所述转轴的两端具有凸缘，所述移动块的两端设有支承转轴转动的支承座，所述支承座上具有容纳转轴上的凸缘的环形槽。

进一步地，所述机体上设有与移动块极限位相对应的限位机构，所述限位机构包括滑座、滑柱和弹簧，所述滑座固定在机体上，所述滑柱可滑动的设置在滑座上，所述弹簧对滑柱施加弹性力；所述移动块移动至极限位的过程中，所述移动块推动滑柱克服弹簧阻力移动并在滑柱作用下移动至极限位。

进一步地，所述限位机构还包括接近开关，所述接近开关安装在机体上，当移动块移动至极限位时，所述接近开关可以感应到滑柱。

进一步地，所述机体上角钢，所述角钢上开有供接近开关穿过的通孔，所述接近开关的外壳上具有外螺纹和与外螺纹螺纹配合的两个螺圈，所述两个螺圈分别位于角钢的两侧。

进一步地，所述执行机构为滚珠丝杆机构，所述移动块安装在滚珠丝杆机构的螺母上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的微量注射泵，通过第一活动板和第二活动板相对移动可以快速的将注射器的活塞柄夹紧，注射器在微量注射泵上安装方便、快捷；

2、本实用新型的微量注射泵，夹紧机构通过转动方向相反的第一、二单向轴承可以实现一个转轴驱动第一、二活动板相继相向移动，夹紧机构结构简单。

3、本实用新型的微量注射泵，通过限位机构对注射器活塞的位置进行限制，防止执行机构无操作而对注射器活塞造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种微量注射泵的结构示意图；

图2为图1中C部放大视图；

图3为图1中D部放大视图；

附图标记：1-机体、2-移动块、3-执行机构、4-第一活动板、5-第二活动板、6-夹紧机构、7-限位机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种微量注射泵，包括机体1、移动块2、执行机构3和控制器。机体1上具有可固定注射器200针筒凸缘201的凹槽101，执行机构3、控制器以及用于控制执行机构3的操作按钮均位于机体1上。执行机构3为滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构的电机位于机体1内并由控制器控制，移动块2安装在滚珠丝杆机构的螺母上，电机驱动滚珠丝杆机构的丝杆转动，滚珠丝杆机构的螺母则带动移动块2移动。移动块2上具有第一活动板4和第二活动板5，第一活动板4和第二活动板5分别对应在注射器200活塞柄202的两侧，第一活动板4和第二活动板5由夹紧机构6驱动相向移动以将注射器200活塞柄202夹紧，当第一活动板4和第二活动板5将注射器200活塞柄202夹紧后，移动块2可以驱动活塞移动。

本实用新型的工作原理是：注射器200的针筒内吸入药液后，移动块2及第一活动板4和第二活动板5的初始距离满足：第一活动板4和第二活动板5之间的距离大于注射器200活塞柄202的厚度，将注射器200的针筒凸缘201卡入机体1的凹槽101内，此时，注射器200的活塞柄202位于第一活动板4与第二活动板5之间，然后夹紧机构6驱动第一活动板4和第二活动板5相向移动以将活塞柄202夹紧，然后通过按机体1上的操作按钮来触发并控制执行机构3驱动移动块2移动，活塞随移动块2移动从而将针筒内的药液注入人体内，注射完成后，将第一活动板4与第二活动板5打开(距离增加)，注射器200可以快速的从机体1上取下。

本实用新型的微量注射泵相比现有技术，移动块2上具有可以距离改变的第一活动板4和第二活动板5，在微量注射泵上安装注射器200时，移动块2的位置不必严格固定，只要保证注射器200的活塞柄202可以放入第一活动板4和第二活动板5之间即可，因此，可以实现对注射器200的快速安装、拆卸。

上述夹紧机构6可以是两个分别驱动第一活动板4和第二活动板5的气缸或者其他移动机构。为了简化结构，本实用新型中的夹紧机构6包括转轴601、第一单向轴承602和第二单向轴承603。如图2所示：

转轴601可转动的设置在移动块2上，具体的，转轴601的两端具有凸缘201，移动块2的两端设有支承转轴601转动的支承座，支承座上具有容纳转轴601上的凸缘201的环形槽，转轴601上的凸缘201在环形槽的限制下不能轴向移动而只能周向转动。

第一单向轴承602和第二单向轴承603的内圈均过盈的套在转轴601上或通过键安装在转轴601上，即第一单向轴承602和第二单向轴承603的内圈随转轴601一同转动。第一单向轴承602和第二单向轴承603的外圈转动方向相反，第一单向轴承602和第二单向轴承603的外圈上具有旋向相同的外螺纹，第一活动板4和第二活动板5分别与第一单向轴承602和第二单向轴承603的外圈螺纹配合。需要说明的是，单向轴承是一种现有技术，单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，在此不再对其内部结构作详述。

本实用新型的夹紧机构6的工作原理是：先假设转轴601顺时针转动时第一单向轴承602的外圈可瞬时顺时针转动，第二单向轴承603的外圈静止不同，那么当转轴601逆时针时针转动时，第一单向轴承602的外圈则静止，第二单向轴承603的外圈静止可瞬时逆时针转动。转轴601顺时针转动时，第一单向轴承602的外圈可驱动第一活板向右移动，当第一活动板4与注射器200的活塞柄202接触后转轴601逆时针转动，此时，第一活动板4静止，第二活动板5向左移动，当第二活板板与注射器200的活塞柄202接触后，第一活动板4和第二活动板5将活塞柄202夹紧，然后移动块2移动，第一活动板4和第二活动板5可以带动注射器200的活塞移动以进行药液注射。注射完成后，可以手动转动第一、二活动板使第一、二活动板之间的距离增大。

本实用新型的夹紧机构6通过一个转轴601就可以相继驱动第一活动板4和第二活动板5相向移动从而夹紧注射器200的活塞柄202，结构简单、控制操作方便。

如图3所示，机体1上设有与移动块2极限位相对应的限位机构7，限位机构7包括滑座701、滑柱702和弹簧703，滑座701固定在机体1上，滑柱702可滑动的设置在滑座701上，弹簧703对滑柱702施加弹性力；移动块2在移动至极限位的过程中，移动块2可推动滑柱702克服弹簧703阻力移动并在滑柱702作用下移动至极限位，通过滑柱702对移动块2进行限位，防止其移动过量而对注射器200造成损坏。

限位机构7还包括接近开关704，接近开关704安装在机体1上，当移动块2移动至极限位时，接近开关704可以感应到滑柱702并发出信号给控制器，控制器收到接近开关704的信号后可以控制执行机构3停止运行。

机体1上角钢705，角钢705上开有供接近开关704穿过的通孔，接近开关704的外壳上具有外螺纹和与外螺纹螺纹配合的两个螺圈706，两个螺圈706分别位于角钢705的两侧，两个螺圈706与角钢705接触后可以将接近开关704固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种微量注射泵，包括机体、移动块和执行机构，所述机体上具有可固定注射器针筒凸缘的凹槽，所述移动块由执行机构驱动移动以驱动注射器的活塞移动，其特征在于：所述移动块上具有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板分别对应在注射器活塞柄的两侧，所述第一活动板和第二活动板由夹紧机构驱动相向移动以将注射器活塞柄夹紧。

2.根据权利要求1所述的微量注射泵，其特征在于：所述夹紧机构包括转轴、第一单向轴承和第二单向轴承，所述转轴可转动的设置在移动块上，所述第一单向轴承和第二单向轴承的内圈均套在转轴上并可随转轴转动，所述第一单向轴承和第二单向轴承的外圈转动方向相反，所述第一单向轴承和第二单向轴承的外圈上具有旋向相同的外螺纹，所述第一活动板和第二活动板分别与第一单向轴承和第二单向轴承的外圈螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的微量注射泵，其特征在于：所述转轴的两端具有凸缘，所述移动块的两端设有支承转轴转动的支承座，所述支承座上具有容纳转轴上的凸缘的环形槽。

4.根据权利要求1所述的微量注射泵，其特征在于：所述机体上设有与移动块极限位相对应的限位机构，所述限位机构包括滑座、滑柱和弹簧，所述滑座固定在机体上，所述滑柱可滑动的设置在滑座上，所述弹簧对滑柱施加弹性力；所述移动块移动至极限位的过程中，所述移动块推动滑柱克服弹簧阻力移动并在滑柱作用下移动至极限位。

5.根据权利要求4所述的微量注射泵，其特征在于：所述限位机构还包括接近开关，所述接近开关安装在机体上，当移动块移动至极限位时，所述接近开关可以感应到滑柱。

6.根据权利要求5所述的微量注射泵，其特征在于：所述机体上角钢，所述角钢上开有供接近开关穿过的通孔，所述接近开关的外壳上具有外螺纹和与外螺纹螺纹配合的两个螺圈，所述两个螺圈分别位于角钢的两侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的微量注射泵，其特征在于：所述执行机构为滚珠丝杆机构，所述移动块安装在滚珠丝杆机构的螺母上。