CN208400758U - 开关的触点滑动断开机构及其开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开关的触点滑动断开机构及其开关，触点滑动断开机构包括触点动簧片、触点静簧片、按钮、滑动槽和滑动轮；所述触点动簧片和所述触点静簧片设置在相适配的位置，所述滑动轮大致呈半圆形结构并配合在形状相对应的滑动槽中，按钮与滑动轮的一端相配合，触点动簧片则与滑动轮的另一端相配合；在滑动轮与滑动槽的相接触处的滑动轮或滑动槽上，设有至少一个凸轨。采用该结构后，能够大大减小滑动轮与滑动槽之间的摩擦力，保证了动、触点断开和闭合的可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种开关的触点滑动断开机构及其开关。
背景技术
开关广泛应用于各种设备的控制电路中，为了提高开关中触点的断开能力，现有技术的一种开关在结构上是采用机械方式推动触点断开，充分利用外部较大的驱动力来断开闭合中的触点。图1为现有技术的一种开关的触点滑动断开机构的结构示意图，该触点滑动断开机构包括触点动簧片101、触点静簧片102、按钮103、滑动槽104和滑动轮105，其中，触点动簧片101和触点静簧片102分别安装在相适配的位置，滑动轮105大致呈半圆形结构，滑动轮105配合在形状与滑动轮105的形状相适配的滑动槽104中，按钮103与滑动轮105的一端相配合，触点动簧片101则与滑动轮105的另一端相配合。在按钮103被按动时，按钮103推动滑动轮105的一端，使滑动轮105沿滑动槽104滑动，滑动轮105的另一端推动触点动簧片101动作，使得触点动簧片101的动触点和触点静簧片102的静触点断开(如图2所示，图2为现有技术的一种开关的触点滑动断开机构的触点断开示意图)；当按钮103回到原来位置时，触点动簧片101在弹片复原力的作用下回到触点动簧片101的动触点和触点静簧片102的静触点相接触的位置，同时，触点动簧片101在复位时推动滑动轮105的另一端，使滑动轮105也回到原位。现有技术中，当有粉尘等微小颗粒100落入到滑动槽104时，会造成滑动轮105的滑动摩擦力大大增大，在按钮103按下也就是触点断开过程中，摩擦力F1会阻碍滑动轮105的动作(如图3所示，图3为现有技术的一种开关的触点滑动断开机构有粉尘时按钮受摩擦力示意图)，会使得滑动轮105的另一端无法推动触点动簧片101，导致触点无法断开；而在触点动簧片101复位过程中，摩擦力F2会阻碍滑动轮105的复位(如图4所示，图4为现有技术的一种开关的有粉尘时触点动簧片受摩擦力示意图)，由于滑动轮105无法复位，会使得触点动簧片101的动触点和触点静簧片102的静触点无法恢复到接触状态。在日常的经验中，滑动摩擦的两个物体间存在细碎的颗粒，如沙子等，摩擦力应该是减少的，更有利于滑动才对，就像水泥路面上撒了一些沙子，人踩上去很容易滑倒。但是在开关中，情况完全不同于一般的经验，首先开关内部的颗粒来源于触点在接通、断开过程中产生的金属飞溅物，和绝缘材料摩擦产生的碎屑等，颗粒形状千奇百怪且在细微处存在很多棱角或者尖刺，这样颗粒就会顶在两个滑动面间难以滚动，使得两个滑动面间的摩擦力增大。现有技术的开关的触点滑动断开机构的设计，通常是根据常规的经验，并没有对开关的整个寿命过程中进行细致的观测和分析，从而设计成面滑动摩擦是存在触点不通的隐患的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种开关的触点滑动断开机构及其开关，通过结构改进，能够大大减小滑动轮与滑动槽之间的摩擦力，保证了动、触点断开和闭合的可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开关的触点滑动断开机构，包括触点动簧片、触点静簧片、按钮、滑动槽和滑动轮；所述触点动簧片和所述触点静簧片设置在相适配的位置，所述滑动轮大致呈半圆形结构并配合在形状相对应的滑动槽中，按钮与滑动轮的一端相配合，触点动簧片则与滑动轮的另一端相配合；在滑动轮与滑动槽的相接触处的滑动轮或滑动槽上，设有至少一个凸轨，使得滑动轮在受到来自于触点动簧片或按钮的推力时，滑动轮与滑动槽相接触处的切线形成一个夹角，从而使滑动轮与滑动槽的接触面变小，进而减小摩擦力。
所述凸轨设在滑动轮上，并朝向滑动槽方向。
所述滑动轮的凸轨为一个，所述一个凸轨设在滑动轮的底部的大致中间位置。
所述滑动轮的凸轨为二个或二个以上，所述二个或二个以上凸轨设在滑动轮的底部的大致中间位置。
所述凸轨设在滑动槽上，并朝向滑动轮方向。
所述滑动槽的凸轨为一个，所述一个凸轨设在滑动槽的底部的大致中间位置。
所述滑动槽的凸轨为二个或二个以上，所述二个或二个以上凸轨设在滑动槽的底部的大致中间位置。
所述滑动轮的一端，在与按钮的相配合处设有第一凸部。
所述滑动轮的另一端，在与触点动簧片的相配合处设有第二凸部。
一种开关，该开关包括有上述触点滑动断开机构。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型由于采用了在滑动轮与滑动槽的相接触处的滑动轮或滑动槽上，设有至少一个凸轨，使得滑动轮在受到来自于触点动簧片或按钮的压力(即推力)时，滑动轮与滑动槽相接触处的切线形成一个夹角，从而使滑动轮与滑动槽的接触面变小，进而减小摩擦力。本实用新型的这种结构，能够大大减小滑动轮与滑动槽之间的摩擦力，保证了动、触点断开和闭合的可靠。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种开关的触点滑动断开机构及其开关不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的一种开关的触点滑动断开机构的结构示意图；
图2是现有技术的一种开关的触点滑动断开机构的触点断开示意图；
图3是现有技术的一种开关的触点滑动断开机构有粉尘时按钮受摩擦力示意图；
图4是现有技术的一种开关的有粉尘时触点动簧片受摩擦力示意图；
图5是本实用新型的实施例一的触点滑动断开机构的结构示意图；
图6是本实用新型的实施例一的触点滑动断开机构的触点动簧片推动滑动轮的示意图；
图7是本实用新型的实施例一的触点滑动断开机构的按钮推动滑动轮的示意图；
图8是本实用新型的实施例二的触点滑动断开机构的结构示意图；
图9是本实用新型的实施例三的触点滑动断开机构的结构示意图；
图10是本实用新型的实施例四的开关的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图5至图7所示，本实用新型的一种开关的触点滑动断开机构，包括触点动簧片1、触点静簧片2、按钮3、滑动槽4和滑动轮5；所述触点动簧片1和所述触点静簧片2设置在相适配的位置，即触点动簧片1的动触点11和触点静簧片2的静触点21能够相接触或相分离；所述滑动轮5大致呈半圆形结构并配合在形状相对应的滑动槽4中，即滑动槽4呈大致圆弧形，按钮3与滑动轮5的一端相配合，触点动簧片1则与滑动轮5的另一端相配合；所述滑动轮5中，在与滑动槽4的相接触处还设有一个朝向所述滑动槽的凸轨51，使得滑动轮5在受到来自于触点动簧片1或按钮3的推力时，滑动轮5与滑动槽4相接触处的切线形成一个夹角，从而使滑动轮5与滑动槽4的接触面变小，进而减小摩擦力。
本实施例中，所述一个凸轨51设在滑动轮5的底部的大致中间位置。
本实施例中，所述滑动轮5的一端，在与按钮3的相配合处设有第一凸部52。
本实施例中，所述滑动轮5的另一端，在与触点动簧片1的相配合处设有第二凸部53。
本实用新型的一种开关的触点滑动断开机构，在按钮3被按动时，按钮3推动滑动轮5的一端，使滑动轮5沿滑动槽4滑动，滑动轮5的另一端推动触点动簧片1动作，使得触点动簧片1的动触点11和触点静簧片2的静触点21断开；当按钮3回到原来位置时，触点动簧片1在弹片复原力的作用下回到触点动簧片1的动触点11和触点静簧片2的静触点21相接触的位置，同时，触点动簧片1在复位时推动滑动轮5的另一端，使滑动轮5也回到原位。在滑动轮5受到触点动簧片1的推力时，如图6所示，滑动轮5与滑动槽4相接触处的切线形成一个夹角θ1，从而使滑动轮5与滑动槽4的接触面变小，变成线接触或点接触，使得摩擦力很小，从而保证滑动轮的正常滑动；在滑动轮5受到按钮3的推力时，如图7所示，滑动轮5与滑动槽4相接触处的切线形成一个夹角θ2，从而使滑动轮5与滑动槽4的接触面变小，变成线接触或点接触，使得摩擦力很小，从而保证滑动轮的正常滑动。无论滑动槽4内的灰尘颗粒40有多少，当滑动轮5与滑动槽4接触的地方变成点或者线时，只有很少的颗粒位于其中，就算这些颗粒不滚动，他们也仅类似于杠杆中心的支点，在滑动轮端部受力时，该支点处就存在较大的力使滑动轮能滑过去，即滑动轮受到的摩擦力减小了。本实用新型是结合产品分析、摩擦原理、滑动原理、杠杆原理等综合创造的。
实施例二
参见图8所示，本实用新型的一种开关的触点滑动断开机构，与实施例一的不同之处在于，所述滑动轮5的凸轨54为二个，当然也可以是二个以上，所述二个凸轨54设在滑动轮5的底部的大致中间位置。
实施例三
参见图9所示，本实用新型的一种开关的触点滑动断开机构，与实施例一的不同之处在于，所述凸轨44设置在滑动槽4上，凸轨44为二个，当然也可以是一个或二个以上，所述二个凸轨44设在滑动槽4的底部的大致中间位置。
实施例四
参见图10所示，本实用新型的一种开关，包括触点动簧片1、触点静簧片2、按钮3、滑动槽4、滑动轮5、底座6、弹片7、弹簧8和支架9，滑动槽4设在底座6上，按钮3安装于底座6上，触点动簧片1、弹片7、弹簧8、支架9和触点静簧片2安装在底座6内，触点动簧片1安装在支架9上通过弹片7弹性顶在按钮3上，使触点动簧片1和触点静簧片2处在相适配的位置，即触点动簧片1的动触点11和触点静簧片2的静触点21能够相接触或相分离；所述滑动轮5大致呈半圆形结构并配合在形状相对应的滑动槽4中，即滑动槽4呈圆弧形，按钮3与滑动轮5的一端相配合，支架9则与滑动轮5的另一端相配合；所述滑动轮5中，在与滑动槽4的相接触处还设有一个朝向所述滑动槽的凸轨55，使得滑动轮5在受到来自于支架9或按钮3的推力时，滑动轮5与滑动槽4相接触处的切线形成一个夹角，从而使滑动轮5与滑动槽4的接触面变小，进而减小摩擦力。当外部施加驱动力使按钮3向下运动推动滑动轮5，滑动轮5沿滑动槽4滑动后推动支架9并带动触点动簧片1，使得动触点11和静触点21断开；当外部驱动力取消，按钮3在弹簧8的作用力下向上回到原来位置，触点动簧片1回到动触点11和静触点21接触的位置，同时支架9将滑动轮5推回原位。当滑动轮5受到支架9或按钮3的压力(即推力)时，滑动轮5与滑动槽4相接触处的切线形成一个夹角，从而使滑动轮5与滑动槽4的接触面变小，进而减小摩擦力。
本实用新型的一种开关的触点滑动断开机构及其开关，采用了滑动轮5与滑动槽4的相接触处的滑动轮或滑动槽上，设有至少一个凸轨，使得滑动轮5在受到来自于触点动簧片1或按钮3的压力(即推力)时，滑动轮5与滑动槽4相接触处的切线形成一个夹角，从而使滑动轮5与滑动槽4的接触面变小，进而减小摩擦力。本实用新型的这种结构，能够大大减小滑动轮与滑动槽之间的摩擦力，保证了动、触点断开和闭合的可靠。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种开关的触点滑动断开机构，包括触点动簧片、触点静簧片、按钮、滑动槽和滑动轮；所述触点动簧片和所述触点静簧片设置在相适配的位置，所述滑动轮大致呈半圆形结构并配合在形状相对应的滑动槽中，按钮与滑动轮的一端相配合，触点动簧片则与滑动轮的另一端相配合；其特征在于：在滑动轮与滑动槽的相接触处的滑动轮或滑动槽上，设有至少一个凸轨，使得滑动轮在受到来自于触点动簧片或按钮的推力时，滑动轮与滑动槽相接触处的切线形成一个夹角，从而使滑动轮与滑动槽的接触面变小，进而减小摩擦力。
2.根据权利要求1所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述凸轨设在滑动轮上，并朝向滑动槽方向。
3.根据权利要求2所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述滑动轮的凸轨为一个，所述一个凸轨设在滑动轮的底部的大致中间位置。
4.根据权利要求2所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述滑动轮的凸轨为二个或二个以上，所述二个或二个以上凸轨设在滑动轮的底部的大致中间位置。
5.根据权利要求1所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述凸轨设在滑动槽上，并朝向滑动轮方向。
6.根据权利要求5所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述滑动槽的凸轨为一个，所述一个凸轨设在滑动槽的底部的大致中间位置。
7.根据权利要求5所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述滑动槽的凸轨为二个或二个以上，所述二个或二个以上凸轨设在滑动槽的底部的大致中间位置。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述滑动轮的一端，在与按钮的相配合处设有第一凸部。
9.根据权利要求8所述的开关的触点滑动断开机构，其特征在于：所述滑动轮的另一端，在与触点动簧片的相配合处设有第二凸部。
10.一种开关，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一权利要求所述触点滑动断开机构。
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2018
- 2018-06-28 CN CN201821016096.0U patent/CN208400758U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN108807055B (zh) * | 2018-06-28 | 2023-11-24 | 厦门宏发汽车电子有限公司 | 一种开关的触点滑动断开机构及其开关 |
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