CN208400567U - 一种控制线芯导体加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于结构中有控制线芯单元的电缆的技术领域，其涉及一种控制线芯导体加强结构，包括加强芯以及依次包裹在加强芯外的第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层均包括若干根并列设置的金属丝，所述加强芯由若干股芳纶纱绞合而组成，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层缠绕方向一致，所述第一金属丝缠绕层与加强芯之间、第二金属丝缠绕层与第一金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层和第二金属丝缠绕层之间还设置有增强缠绕层，增强缠绕层包括若干根并列设置的芳纶纱，所述增强缠绕层的缠绕角度与第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层缠绕方向相反。

Description

一种控制线芯导体加强结构

技术领域

本实用新型属于结构中有控制线芯单元的电缆的技术领域，具体地说是一种控制线芯导体加强结构，该结构主要用于采煤机电缆、刮板机、梭车电缆、掘进机、铲运机、卷绕机、盾构机电缆和类似于采煤机的频繁移动设备用电缆，对线芯导体起到很好的保护作用。

背景技术

传统的控制线芯的导体在应用于采煤机电缆、刮板机、梭车电缆、掘进机、铲运机、卷绕机、盾构机电缆和类似于采煤机的频繁移动设备用电缆的使用情况下，由于电缆运行过程中因受到频繁弯曲、拉伸、碾压等多种机械应力作用，易导致控制线芯导体的断裂，控制线芯导体一旦断裂，将失去信号监控的作用，并造成设备停止运行。控制线芯作为电缆整体结构的一部分，一旦断裂就无法进行维修，进而会造成整根电缆报废。对于因控制线芯导体没有设加强层，当电缆频繁弯曲、拉伸等多种机械应力作用时容易造成控制线芯导体断裂，缩短电缆的使用寿命，同时会造成设备无法正常运行，会降低设备使用率，甚至延误工期。

实用新型内容

本实用新型针对上述的控制线芯所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便、成本低廉且抗拉伸效果好的一种控制线芯导体加强结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种控制线芯导体加强结构，包括加强芯以及依次包裹在加强芯外的第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层均包括若干根并列设置的金属丝，所述加强芯由若干股芳纶纱绞合而组成，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层缠绕方向一致，所述第一金属丝缠绕层与加强芯之间、第二金属丝缠绕层与第一金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层和第二金属丝缠绕层之间还设置有增强缠绕层，所述增强缠绕层包括若干根并列设置的芳纶纱，所述增强缠绕层的缠绕角度与第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层缠绕方向相反。

作为优选，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层的缠绕角度为60°至80°。

作为优选，所述第一金属丝缠绕层和第二金属丝缠绕层之间以及第二金属丝缠绕层和第三金属丝缠绕层之间的缠绕节径比均为4.0倍。

作为优选，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层的材质为裸铜丝、镀金属层铜丝或合金金属丝中。

作为优选，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层的金属丝的直径在0.1mm和0.2mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型提供的加强结构使得控制线芯导体具有抗拉强度大、不易拉断或折断、超柔软性以及耐弯曲等优点，大大延长了导体使用寿命；本实用新型金属丝采用现有的普通金属丝材料，可根据控制线芯导体截面的大小，可灵活选择金属丝缠绕层的数量，在具备最好的加强效果的同时，可有效控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的控制线芯导体加强结构的结构示意图；

以上各图中，1、加强芯；2、第一金属丝缠绕层；3、第一金属丝缠绕层；4、第一金属丝缠绕层；5、增强缠绕层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种控制线芯导体加强结构，旨在解决现有控制线芯导体抗拉性能弱的技术问题，为此，本实施例提供的控制线芯导体加强结构包括加强芯1以及依次包裹在加强芯1外的第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4，第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4均包括若干根并列设置的金属丝，以上结构为现有加强芯的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

本实施例重点改进的地方在于，本实施例所提供的加强芯1由若干股芳纶纱绞合而组成，芳纶纱具有密度小，拉伸模量非常高，断裂强度较高和断裂延伸率较低等特殊的性能；在较高的温度下，能保持固有的稳定性，非常低的收缩率，较低的蠕变以及非常高的玻璃化转变温度，另外具有较高的抗腐蚀性能，不导电，除了强酸和强碱外，具有较强的抗化学性能，通过将芳纶纱绞合，提高加强芯的强度。

同传统的第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4之间交叉缠绕的方式不同的是，在本实施例中，第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4缠绕方向一致，且在第一金属丝缠绕层2与加强芯之间1、第二金属丝缠绕层3与第一金属丝缠绕层2以及第三金属丝缠绕层4和第二金属丝缠绕层3之间还设置有增强缠绕层5，增强缠绕层5包括若干根并列设置的芳纶纱，增强缠绕层5的缠绕角度与第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4缠绕方向相反，这样，就使得增强缠绕层5的芳纶纱与金属丝缠绕层相互构成格栅网状的结构，进而增加其抗拉能力。

为了进一步增加控制线芯的抗拉能力，在本实施例中，第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4的缠绕角度为60°至80°，且第一金属丝缠绕层2和第二金属丝缠绕层3之间以及第二金属丝缠绕层3和第三金属丝缠绕层4之间的缠绕节径比均为4.0倍，第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4的金属丝的直径在0.1mm和0.2mm之间。

同时，在本实施例中，第一金属丝缠绕层2、第二金属丝缠绕层3以及第三金属丝缠绕层4的材质为裸铜丝、镀金属层铜丝或合金金属丝中，当然，也可以为这三种金属丝的混编。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种控制线芯导体加强结构，包括加强芯以及依次包裹在加强芯外的第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层均包括若干根并列设置的金属丝，其特征在于，所述加强芯由若干股芳纶纱绞合而组成，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层缠绕方向一致，所述第一金属丝缠绕层与加强芯之间、第二金属丝缠绕层与第一金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层和第二金属丝缠绕层之间还设置有增强缠绕层，所述增强缠绕层包括若干根并列设置的芳纶纱，所述增强缠绕层的缠绕角度与第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层缠绕方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种控制线芯导体加强结构，其特征在于，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层的缠绕角度为60°至80°。

3.根据权利要求2所述的一种控制线芯导体加强结构，其特征在于，所述第一金属丝缠绕层和第二金属丝缠绕层之间以及第二金属丝缠绕层和第三金属丝缠绕层之间的缠绕节径比均为4.0倍。

4.根据权利要求3所述的一种控制线芯导体加强结构，其特征在于，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层的材质为裸铜丝、镀金属层铜丝或合金金属丝中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的一种控制线芯导体加强结构，其特征在于，所述第一金属丝缠绕层、第二金属丝缠绕层以及第三金属丝缠绕层的金属丝的直径在0.1mm和0.2mm之间。