CN208722610U - 一种抗拉防断裂型复合电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抗拉防断裂型复合电缆,涉及电缆领域。电缆包括护套层,护套层包括内衬套、钢丝铠装层、抗拉层和外护套。内衬套内设有光纤缆芯,光纤缆芯包括缆芯屏蔽层、缆芯绝缘层、导体和编织层。内衬套内设有抗拉元件和填充层。内衬套内还设有电源缆芯,电源缆芯位于电缆的中心位置,电源缆芯包括芯体、金属屏蔽层、金属外包层,内衬套和金属外包层之间设有加强筋。本实用新型设有加强筋结构,加强筋采用聚丙烯纤维材质,具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀的优点,加强了电缆的抗拉、防断裂等性能;同时本实用新型设有护套层,外护套和内衬套均采用高强度橡胶材质,富有弹性,使得电缆不易断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆领域,具体的是一种抗拉防断裂型复合电缆。
背景技术
电缆:通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。
在现有技术中,普通的电缆不具有抗拉的特点,受外力挤压时易变型,内部导体易受损坏,经过长时间的弯曲、移动都会导致电缆发生断裂的现象,进而导致电缆发生断路的现象,影响电缆的正常使用。基于以上背景技术下,现提出一种抗拉防断裂型复合电缆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗拉防断裂型复合电缆,本实用新型设有加强筋结构,加强筋采用聚丙烯纤维材质,具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀的优点,加强了电缆的抗拉、防断裂等性能;同时本实用新型设有护套层,外护套和内衬套均采用高强度橡胶材质,富有弹性,使得电缆不易断裂。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种抗拉防断裂型复合电缆,电缆包括护套层、光纤缆芯、电源缆芯、抗拉元件、填充层和加强筋。
所述护套层包括内衬套,内衬套外包裹有钢丝铠装层,钢丝铠装层外包裹有抗拉层,抗拉层外包裹有外护套。
所述内衬套内设有阵列分布的光纤缆芯,光纤缆芯包括缆芯屏蔽层,缆芯屏蔽层外包裹有缆芯绝缘层,缆芯屏蔽层内包裹有导体,导体内设有编织层,编织层位于导体的中心位置。
所述内衬套内设有阵列分布的抗拉元件,内衬套内还设有填充层。
所述内衬套内设有电源缆芯,电源缆芯位于电缆的中心位置,电源缆芯包括芯体,芯体外包裹有金属屏蔽层,金属屏蔽层外包裹有金属外包层,内衬套和金属外包层之间设有阵列分布的加强筋。
进一步地,所述抗拉层采用芳纶织带材质,外护套和内衬套均采用高强度橡胶材质。
进一步地,所述导体由20-30股镀铝铜丝组成,编织层采用涤纶丝编织,镀铝铜丝紧密绞合在编织层上。
进一步地,所述抗拉元件采用玻璃纤维丝材质,填充层采用硫化橡胶材质。
进一步地,所述抗拉元件设置在填充层内,抗拉元件和内衬套、缆芯绝缘层、加强筋均呈相切分布。
进一步地,所述加强筋一端设置在内衬套的内壁上,加强筋另一端设置在金属外包层的外壁上,加强筋采用聚丙烯纤维材质。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型设有加强筋结构,加强筋采用聚丙烯纤维材质,具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀的优点,加强了电缆的抗拉、防断裂等性能;
2、本实用新型设有护套层,外护套和内衬套均采用高强度橡胶材质,富有弹性,使得电缆不易断裂;
3、本实用新型设有钢丝铠装层,钢丝铠装层不仅可以增强抗拉强度和抗压强度,还可以通过屏蔽保护提高电缆的抗干扰性能,延长电缆的使用寿命;
4、本实用新型设有抗拉元件和填充层,抗拉元件采用玻璃纤维丝材质,具有拉伸强度高、刚性佳等优点;填充层采用硫化橡胶材质,具有不变黏、不易折断等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型复合电缆截面示意图;
图2是本实用新型光纤缆芯截面示意图;
图3是本实用新型电源缆芯截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种抗拉防断裂型复合电缆,如图1所示,包括护套层1、光纤缆芯2、电源缆芯3、抗拉元件4、填充层5和加强筋6。
如图1所示,护套层1包括内衬套11,内衬套11外包裹有钢丝铠装层12,钢丝铠装层12不仅可以增强抗拉强度和抗压强度,还可以通过屏蔽保护提高电缆的抗干扰性能,延长电缆的使用寿命。钢丝铠装层12外包裹有抗拉层13,抗拉层13采用芳纶织带材质,具有强度高、韧性强的优点。抗拉层13外包裹有外护套14,外护套14和内衬套11均采用高强度橡胶材质,富有弹性,使得电缆不易断裂。
如图1和2所示,内衬套11内设有阵列分布的光纤缆芯2,光纤缆芯2包括缆芯屏蔽层21,缆芯屏蔽层21可以防止电磁干扰,缆芯屏蔽层21外包裹有缆芯绝缘层22。缆芯屏蔽层21内包裹有导体23,导体23由20-30股镀铝铜丝组成,导体23内设有编织层24,编织层24位于导体23的中心位置,编织层24采用涤纶丝编织,镀铝铜丝绞合在编织层24上,紧密绞合使得导电性能更佳。
如图1所示,内衬套11内设有阵列分布的抗拉元件4,抗拉元件4采用玻璃纤维丝材质,具有拉伸强度高、刚性佳等优点。内衬套11内还设有填充层5,填充层5采用硫化橡胶材质,具有不变黏、不易折断等优点。
所述抗拉元件4设置在填充层5内,抗拉元件4和内衬套11、缆芯绝缘层22、加强筋6均呈相切分布。
如图1和3所示,内衬套11内设有电源缆芯3,电源缆芯3位于电缆的中心位置,电源缆芯3包括芯体31,芯体31外包裹有金属屏蔽层32,金属屏蔽层32外包裹有金属外包层33,金属屏蔽层32和金属外包层33可以有效地保护芯体31以及防止其受到外界电磁干扰。内衬套11和金属外包层33之间设有阵列分布的加强筋6,加强筋6一端设置在内衬套11的内壁上,加强筋6另一端设置在金属外包层33的外壁上,加强筋6的结构增强了电缆的强度和刚性,减轻了重量,降低了成本。加强筋6采用聚丙烯纤维材质,具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀的优点,加强了电缆的抗拉、防断裂等性能。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种抗拉防断裂型复合电缆,电缆包括护套层(1)、光纤缆芯(2)、电源缆芯(3)、抗拉元件(4)、填充层(5)和加强筋(6);
所述护套层(1)包括内衬套(11),内衬套(11)外包裹有钢丝铠装层(12),钢丝铠装层(12)外包裹有抗拉层(13),抗拉层(13)外包裹有外护套(14);
所述内衬套(11)内设有阵列分布的光纤缆芯(2),光纤缆芯(2)包括缆芯屏蔽层(21),缆芯屏蔽层(21)外包裹有缆芯绝缘层(22),缆芯屏蔽层(21)内包裹有导体(23),导体(23)内设有编织层(24),编织层(24)位于导体(23)的中心位置;
所述内衬套(11)内设有阵列分布的抗拉元件(4),内衬套(11)内还设有填充层(5);
所述内衬套(11)内设有电源缆芯(3),电源缆芯(3)位于电缆的中心位置,电源缆芯(3)包括芯体(31),芯体(31)外包裹有金属屏蔽层(32),金属屏蔽层(32)外包裹有金属外包层(33),内衬套(11)和金属外包层(33)之间设有阵列分布的加强筋(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉防断裂型复合电缆,其特征在于,所述抗拉层(13)采用芳纶织带材质,外护套(14)和内衬套(11)均采用高强度橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉防断裂型复合电缆,其特征在于,所述导体(23)由20-30股镀铝铜丝组成,编织层(24)采用涤纶丝编织,镀铝铜丝紧密绞合在编织层(24)上。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉防断裂型复合电缆,其特征在于,所述抗拉元件(4)采用玻璃纤维丝材质,填充层(5)采用硫化橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉防断裂型复合电缆,其特征在于,所述抗拉元件(4)设置在填充层(5)内,抗拉元件(4)和内衬套(11)、缆芯绝缘层(22)、加强筋(6)均呈相切分布。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉防断裂型复合电缆,其特征在于,所述加强筋(6)一端设置在内衬套(11)的内壁上,加强筋(6)另一端设置在金属外包层(33)的外壁上,加强筋(6)采用聚丙烯纤维材质。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112331393A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-05 | 铜陵市铜都特种线缆有限公司 | 一种光电混合电缆及电缆的定尺切断装置 |
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- 2018-10-11 CN CN201821652171.2U patent/CN208722610U/zh active Active
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