CN208399117U - 采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调压缩机用具技术领域，尤其涉及一种采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备。本实用新型公开了采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备，包括支架，所述的升降板的两侧设置有垫块，所述的支架的两侧处设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的输出端连有推紧块，所述的推紧块在夹紧气缸的推动下压住升降板上的垫块；老化模拟设备连有PLC控制器，用于检测输出流量、排气压力，记录检测数据。本实用新型的有益效果是：模拟动静盘组模在空调压缩机内的使用性能，记录组模输出流量参数，排气压力，结构更加简单，能够对测试环境进行更好的密封，同时使得出气口和进气口的分布更加的合理。

Description

采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备

技术领域

本实用新型属于空调压缩机用具技术领域，尤其涉及一种采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备。

背景技术

目前，对空调压缩机的动静盘组模多为检测配合尺寸后，直接安装到空调压缩机上，没有对动静盘组模进行性能磨合，现在通过在老化机上运行磨合，清洗磨合后内部可能产生的杂质，避免磨合杂质残留在压缩机内部，影响产品性能；并且满足日益增强的自动化生产更快，更好的需求。在对动静盘组模测试过程中经常会出现动静盘组模测试环境不密封，进气口和出气口布局不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种模拟动静盘组模在空调压缩机内的使用性能，记录组模输出流量参数，排气压力，结构更加简单，能够对测试环境进行更好的密封，同时使得出气口和进气口的分布更加的合理的采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备，其技术方案如下：

采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备，包括支架，其特征在于，所述的支架的下部设置有动静盘组模放置凹槽，所述的动静盘组模放置凹槽的中心处设置有偏心轮模拟器，偏心轮模拟器的底部通过联轴器、转轴连有伺服电机；所述的支架的上部设置有升降气缸，升降气缸连有升降板，升降板的底部处设置有静盘治具，静盘治具内开设有动静盘组模槽，所述的静盘治具内以动静盘组模槽为中心设置有螺旋状凹槽，所述的螺旋状凹槽内设置有密封条，所述的螺旋状凹槽的起始端处开设有高低压连接进气口，所述的螺旋状凹槽的尾端处开设有高低压连接出气口，所述的高低压连接进气口和高低压连接出气口开设在静盘治具的侧壁处，静盘治具在升降气缸带动升降板滑动下降至支架下部处时密封固定住动静盘组模；所述的升降板的两侧设置有垫块，所述的支架的两侧处设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的输出端连有推紧块，所述的推紧块在夹紧气缸的推动下压住升降板上的垫块；老化模拟设备连有PLC控制器，用于检测输出流量、排气压力，记录检测数据。

优选方式为，所述的螺旋状凹槽的深度从螺旋状凹槽的起始端向螺旋状凹槽的尾端逐渐变小。

本实用新型提供的采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备，在使用的时候，偏心轮模拟器时用于模拟运行工作状态用。静盘治具是用于密封和固定动静盘组模，提供模拟工作环境用。夹紧气缸、推紧块、垫块则是用于更好的进行密封用。使得工作时不会发生位移。动静盘组模槽主要是为了能够和动静盘组模更加的契合，提供一个模拟空间。而螺旋状凹槽和密封条时为了更好的密封模拟空间，使得其密封性能能够达到更好。高低压连接进气口、高低压连接出气口是为了便于对密封模拟空间内注入和回收气体用。

本实用新型所述的螺旋状凹槽的深度从螺旋状凹槽的起始端向螺旋状凹槽的尾端逐渐变小。可以使得密封性能更好。

本实用新型的有益效果是：模拟动静盘组模在空调压缩机内的使用性能，记录组模输出流量参数，排气压力，结构更加简单，能够对测试环境进行更好的密封，同时使得出气口和进气口的分布更加的合理。

附图说明

图1为空调压缩机动静盘组模老化模拟设备的示意图。

图2为空调压缩机动静盘组模老化模拟设备的剖视图。

图3为支架下部的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

空调压缩机动静盘组模老化模拟设备，包括支架2，其特征在于，所述的支架2的下部设置有动静盘组模放置凹槽10，所述的动静盘组模放置凹槽的中心处设置有偏心轮模拟器，偏心轮模拟器的底部通过联轴器、转轴连有伺服电机；所述的支架的上部设置有升降气缸，升降气缸连有升降板，升降板的底部处设置有静盘治具，静盘治具内开设有动静盘组模槽20，所述的静盘治具内以动静盘组模槽为中心设置有螺旋状凹槽21，所述的螺旋状凹槽内设置有密封条，所述的螺旋状凹槽的起始端处开设有高低压连接进气口，所述的螺旋状凹槽的尾端处开设有高低压连接出气口，所述的高低压连接进气口和高低压连接出气口开设在静盘治具的侧壁处，静盘治具在升降气缸带动升降板滑动下降至支架下部处时密封固定住动静盘组模；所述的升降板的两侧设置有垫块，所述的支架的两侧处设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的输出端连有推紧块，所述的推紧块在夹紧气缸的推动下压住升降板上的垫块；老化模拟设备连有PLC控制器，用于检测输出流量、排气压力，记录检测数据。

优选方式为，升降板上安装至少一个管路连接块，管路连接块外部接电磁阀控制静盘治具上的高低压连接口。

优选方式为，所述的偏心轮模拟器上设置有密封圈。

整个工作过程描述：支架2上设有直线轴承5，可使得升降板上下滑动，当动静盘组模组装入动静盘组模放置凹槽10完毕，通过机器人或者人工将动静盘组模放入老化机的空调压缩机中的动静盘组模放置凹槽的偏心轮模拟器11上，升降气缸1带动升降板4下降，使安装在升降板4上的静盘治具6密封固定住动静盘组模，然后两侧的夹紧气缸7推动推紧块8，压住升降板4上的垫块3，密封严实，目的是模拟动静盘组模在空调压缩机内部的工作环境。夹紧气缸7通过夹紧气缸固定座9固定在支架上，接着通过静盘治具6上的高低压连接出气口15，高低压连接进气口16对密封腔抽真空，然后注氟，伺服电机固定在伺服电机固定座17上，然后控制伺服电机13运行，通过联轴器12带动转轴19上的偏心轮模拟器11转动，以所需的转速运行跑合，打开高压阀，整个老化机接空调系统，检测输出流量，排气压力，记录检测数据，打开排气阀，开盖，冷媒注入回收系统将密封腔内的氟回收，最后将治具中的动静盘组模取出，合格品流入装配线。一个周期结束，等待下一次老化跑合测试。

1)冷媒充注气体为氟利昂，充氟气压为0.5Mpa。

2)外接的冷媒充注应选用大的真空泵、真空罐（-0.5Mpa）。

3)电机主轴转速10000r/min（可调），功率5.5KW（压缩机1.5KW）,输出流量26CC/r,排气压力为3.0Mpa及显示达到所需时间，跑合时间1分钟。

4)由于动作较多，静盘治具上的高低压连接出气口15，高低压连接进气口不够用，所以在升降板4上安装至少一个管路连接块14，需外部接电磁阀控制动作。

老化机上的偏心轮模拟器11上配密封圈18。

本实用新型所述的螺旋状凹槽的深度从螺旋状凹槽的起始端向螺旋状凹槽的尾端逐渐变小。可以使得密封性能更好。

Claims (2)

1.采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备，包括支架，其特征在于，所述的支架的下部设置有动静盘组模放置凹槽，所述的动静盘组模放置凹槽的中心处设置有偏心轮模拟器，偏心轮模拟器的底部通过联轴器、转轴连有伺服电机；所述的支架的上部设置有升降气缸，升降气缸连有升降板，升降板的底部处设置有静盘治具，静盘治具内开设有动静盘组模槽，所述的静盘治具内以动静盘组模槽为中心设置有螺旋状凹槽，所述的螺旋状凹槽内设置有密封条，所述的螺旋状凹槽的起始端处开设有高低压连接进气口，所述的螺旋状凹槽的尾端处开设有高低压连接出气口，所述的高低压连接进气口和高低压连接出气口开设在静盘治具的侧壁处，静盘治具在升降气缸带动升降板滑动下降至支架下部处时密封固定住动静盘组模；所述的升降板的两侧设置有垫块，所述的支架的两侧处设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的输出端连有推紧块，所述的推紧块在夹紧气缸的推动下压住升降板上的垫块；老化模拟设备连有PLC控制器，用于检测输出流量、排气压力，记录检测数据。

2.如权利要求1所述的采用新型静盘冶具的动静盘组模老化模拟设备，其特征在于，所述的螺旋状凹槽的深度从螺旋状凹槽的起始端向螺旋状凹槽的尾端逐渐变小。