CN208399101U - 可双轴旋转的测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为可双轴旋转的测试机，其包含位于水平面上且相互垂直的一第一轴向及一第二轴向、一升降台、一释放台及一用于固定产品的固定组件。一释放台可上下移动地设于升降台上且包含一以第一轴向为轴心转动的第一转动座及一设于第一转动座上，且以第二轴向为轴心转动的第二转动座，并且两转动座分别以两控制马达连接并用以控制其转动，藉此本实用新型即可达成双轴角度调整以符合落下角度多样性的需求，并且以控制马达来调整其角度也可以最大幅度的降低每次调整时的误差范围。

Description

可双轴旋转的测试机

技术领域

本实用新型是关于一种3C产品测试机，尤指一种落下测试机。

背景技术

3C产品(Computer、Communication、Consumer Electronics)已逐渐成为现代人生活中的必备品，且人们对于3C产品的品质及耐用性的要求也越来越高，于是厂商在产品上市前均会对产品作一系列的测试，以确保其产品的品质；其中，落下试验的结果即是产品品质的一大指标，代表着产品的防摔性能。落下试验是以一测试机设定好一落下高度以及一落下角度，并以该高度及该角度多次使产品落下，以测试产品的结构在各角度的撞击下的防摔性能。

现有技术中的落下测试机包含有一升降台及一释放台，升降台可以调整释放台的高度，释放台则可相对于地面调整角度。然而，现有技术中的释放台调整角度的方式有两种，一种是以插销调整固定，这样虽然可以确保角度的精确性，但是其可选的角度也同时受到插销的固定位置所局限；另一种是手动调整角度后以旋钮紧迫的方式固定，这样虽然可以确保角度的多样性，但是每次调整时均会有一定误差进而使试验误差范围扩大。

并且，现有技术中的释放台是以吸盘的方式固定产品至所选定的高度及角度后再将其释放，这样的方式会使得吸盘在释放产品的瞬间对产品产生摩擦力或者是产生气流干扰而导致调整好的角度偏移，进而产生误差值，于是，现有技术的落下测试机确实有待改良。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种可双轴旋转的测试机，其同时具有落下角度的多样性，也可确保每次角度调整后的误差值最小。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种可双轴旋转的测试机，其中包含：

位于水平面上且相互垂直的一第一轴向及一第二轴向；

一升降台，其上下延伸；

一释放台，其可上下移动地设于该升降台上，该释放台包含有

一升降座，其可上下移动地于该升降台；

一第一转动座，其枢设于该升降座，该第一转动座以该第一轴向为轴心地相对于该升降座转动；

一第一控制马达，其连接该升降座及该第一转动座，且可使该第一转动座相对该升降座转动；

一第二转动座，其枢设于该第一转动座，该第二转动座以该第二轴向为轴心地相对于该第一转动座转动；

一第二控制马达，其连接于该第一转动座及该第二转动座，且可使该第二转动座相对该第一转动座转动；

一固定组件，其用以固定该产品且包含

一固定台，其设于该第二转动座且随着该第二转动座转动。

本实用新型的优点在于，藉由使第一转动座以第二轴向为轴心地相对于升降座转动，并以第一控制马达连接并控制其转动；同时使第二转动座以第三轴向为轴心地相对于第一转动座转动，并以第二控制马达连接并控制其转动；藉此本实用新型即可达成双轴角度调整以符合落下角度多样性的需求，并且以控制马达来调整其角度也可以最大幅度的降低每次调整时的误差范围。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中该第一控制马达及该第二控制马达皆为伺服马达。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中固定组件进一步包含有一夹固组件，其设于该第一转动座或该第二转动座或该固定台上，并且选择性地与该固定台夹固该产品。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中该固定台包含有一固定板及多个支撑组件；该产品位于该固定板的一侧，该多个支撑组件设于该固定板的另一侧，且选择性地突出于该固定板面向该产品的一面并抵靠于该产品的周缘；其中，该多个支撑组件包含多个底支撑组件及多个侧支撑组件，该多个底支撑组件抵靠于该产品的底边缘，该多个侧支撑组件抵靠于该产品的侧边缘。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中各该支撑组件连接至一供气装置且包含有一管体，其具有一第一端及一第二端，该第一端连通至该供气装置；一支撑柱，其可移动地设于该管体内且一端选择性地突出于该第二端并突出于该固定板面向该产品的一面并抵靠于该产品的周缘；一弹性元件，其抵靠于该支撑柱及该管体的内壁面，且将该支撑柱朝该第一端推动。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中各该支撑组件突出于该固定板面向该产品的一面的距离为10mm。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中该固定台包含有一固定板及至少三抵顶组件；该产品位于该固定板的一侧，该多个抵顶组件设于该固定板的另一侧，且选择性地突出于该固定板面向于该产品的一面并抵靠于该产品面向于该固定板的一面。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中各该抵顶组件连接至一供气装置且包含有一管体，其具有一第一端及一第二端，该第一端连通至该供气装置；一支撑柱，其可移动地设于该管体内且一端选择性地突出于该第二端并突出于该固定板面向该产品的一面并抵靠于该产品面向该固定板的一面；一弹性元件，其抵靠于该支撑柱及该管体的内壁面，且将该支撑柱朝该第一端推动。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中各该抵顶柱突出于该固定板面向该产品的一面的距离为5mm。

进一步而言，所述的可双轴旋转的测试机，其中该夹固组件包含有一固定座，其固设于该第一转动座或该第二转动座或该固定台上；一转动件，其枢设于该固定座且选择性地与该固定台夹固该产品；一驱动件，其设于该固定座上且连接于该转动件的一端，该驱动件可使该转动件相对于该固定座转动，且使该转动件的另一端贴近或远离该固定台。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的释放台的立体外观图。

图4为本实用新型的释放台的元件分解图。

图5为本实用新型的释放台的俯视图。

图6为本实用新型的释放台的侧视图。

图7为本实用新型的第一转动座相对于升降座转动的动作示意图。

图8为本实用新型的释放台的前视图。

图9为本实用新型的第二转动座相对于第一转动座转动的动作示意图。

图10为本实用新型的固定组件的侧视图。

图11为本实用新型的固定组件的俯视图。

图12为本实用新型的支撑组件的立体外观图。

图13为本实用新型的支撑组件的侧视剖面图。

图14为本实用新型的支撑组件的动作示意图。

主要组件符号说明：

10 升降台 20 释放台

30 固定组件 A 产品

L1 第一轴向 L2 第二轴向

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本实用新型的可双轴旋转的测试机可选择性地固定一产品A且包含有位于水平面上且相互垂直的一第一轴向L1及一第二轴向L2、一升降台10、一释放台20及一固定组件30。

升降台10为一上下延伸的直立座体。

请参阅图3、图4及图5所示，释放台20可上下移动地设于升降台10上且包含有一升降座21、一第一转动座22、一第一控制马达23、一第二转动座24及一第二控制马达25。

升降座21可上下移动地于升降台10(如图2所示)；第一转动座22枢设于升降座21，且以第一轴向L1为轴心地相对于升降座21转动(如图6及图7所示)；第一控制马达23连接升降座21及第一转动座22，且可使第一转动座22相对升降座21转动；第二转动座24枢设于第一转动座22且以第二轴向L2为轴心地相对于第一转动座22转动(如图8及图9所示)；第二控制马达25连接于第一转动座22及第二转动座24，且可使第二转动座24相对该第一转动座22转动；藉由以上结构释放台20即可相对于升降台10达成双轴转动的功效，此外，在本实施例中第一控制马达23及该第二控制马达25皆为伺服马达，但不以此为限，可以是任何可精确控制转动角度的马达。

请参阅图4及图10所示，固定组件30用以固定产品A且包含一固定台31及一夹固组件32。

固定台31设于第二转动座24且随着第二转动座24转动，并包含有一固定板311、多个支撑组件312及至少三抵顶组件313；

请参阅图8、图10及图11所示，产品A位于固定板311的一侧，该多个支撑组件312设于固定板311的另一侧，且选择性地突出于固定板311面向产品A的一面并抵靠于产品A的周缘；其中，该多个支撑组件312包含多个底支撑组件3121及多个侧支撑组件3122，该多个底支撑组件3121抵靠于产品A的底边缘，该多个侧支撑组件3122抵靠于产品A的侧边缘；具体来说，在本实施例中底支撑组件3121的数量为两个，而侧支撑组件3122的数量为四个且两两分别抵靠于产品A的横向两侧，但底支撑组件及侧支撑组件3122的数量不以上述为限，仅需最少各两个，也就是说支撑组件312的数量为至少四个，且其中至少两个抵靠于产品A的底边缘而其中至少两个分别抵靠于产品A的横向两侧边缘；

进一步而言，请参阅图12、图13及图14所示，在本实施例中，该多个支撑组件312共同连接至一供气装置(图中未示)，但不以此为限，也可分别连接于不同的两供气装置，且各支撑组件312包含一管体3123、一支撑柱3124及一弹性元件3125；管体3123具有一第一端31231及一第二端31232，第一端31231连通至供气装置；支撑柱3124可移动地设于管体3123内且一端选择性地突出于第二端31232并突出于固定板311面向产品的一面并抵靠于产品的周缘；弹性元件3125抵靠于支撑柱3124及管体3123的内壁面，且将支撑柱3124朝第一端3123推动；藉由以上结构支撑柱3124即可利用供气装置所提供的气压突出于管体3123的第二端31232，并且当供气装置未提供气压时可以弹性元件3125的推力复位，但支撑组件312的结构不以上述为限，仅要能选择性地突出于固定板311面向产品的一面并抵靠于产品的周缘即可。此外，在本实施例中支撑组件312突出于固定板311面向产品的一面的距离为10mm，但不以此为限，仅需足够抵靠于产品的周缘即可。

请参阅图8、图10及图11所示，抵顶组件313设于固定板311上与该多个支撑组件312相同的一侧，且选择性地突出于固定板311面向于产品A的一面并抵靠于产品A面向于固定板311的一面，也就是说抵顶组件313使产品A与固定板311间隔设置，而不是贴靠于固定板311上；进一步而言，抵顶组件313的结构与支撑组件312大致相同，差别仅在于抵顶组件313的支撑柱抵靠于产品A面向于固定板311的一面，并且抵顶组件313突出于固定板311面向产品A的一面的距离为5mm，但是其结构也不以此为限。

请参阅图4及图10所示，夹固组件32设于第一转动座22或第二转动座24或固定台31上，并且选择性地与固定台31夹固产品A，且具体来说是与抵顶组件313夹固产品A，并且在本实施例中夹固组件32固设于第一转动座22上，也就是说当第二转动座24相对于第一转动座22旋转时，夹固组件32并不会跟着旋转，但不以此为限，也可以设于固定台31或第二转动座24上跟着旋转。进一步而言，夹固组件32包含有一固定座321、一转动件322及一驱动件323；固定座321固设于第一转动座22或第二转动座24或固定台31上；转动件322枢设于固定座321且选择性地与固定台31夹固产品A；驱动件323设于固定座321上且连接于转动件322的一端，驱动件323可使转动件322相对于固定座321转动，且使转动件322的另一端贴近或远离固定台31，藉此夹设产品A，但夹固组件32的结构不以上述为限，仅需可与固定台31夹固产品A即可。

以上固定组件30的结构并不以此为限，可以没有固定台31、支撑组件312、抵顶组件313及夹固组件32，而是以其他方式固定产品A。

本实用新型在使用时首先以控制单元(例如电脑)控制第一控制马达23及第二控制马达25，使第一转动座22及第二转动座24旋转至欲测试的角度，接着使支撑组件312及抵顶组件313突出于固定板311，并以支撑组件312、抵顶组件313及夹固组件32夹固产品A，最后将产品A随着释放台20升至欲测试的高度再以选定的角度将其落下，以完成落下测试。

本实用新型以第一转动座22及第二转动座24达成双轴角度调整以符合落下角度多样性的需求，并且以第一控制马达23及第二控制马达25来调整其角度也可以最大幅度的降低每次调整时的误差范围。并且本实用新型以支撑组件312、抵顶组件313及夹固组件32夹固产品A，可以在最后释放时避免产生摩擦或气流干扰进而导致调整好的角度偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可双轴旋转的测试机，其特征在于，其可选择性地固定一产品且包含

位于水平面上且相互垂直的一第一轴向及一第二轴向；

一升降台，其上下延伸；

一释放台，其可上下移动地设于该升降台上，该释放台包含有

一升降座，其可上下移动地于该升降台；

一第一转动座，其枢设于该升降座，该第一转动座以该第一轴向为轴心地相对于该升降座转动；

一第一控制马达，其连接该升降座及该第一转动座，且可使该第一转动座相对该升降座转动；

一第二转动座，其枢设于该第一转动座，该第二转动座以该第二轴向为轴心地相对于该第一转动座转动；

一第二控制马达，其连接于该第一转动座及该第二转动座，且可使该第二转动座相对该第一转动座转动；

一固定组件，其用以固定该产品且包含

一固定台，其设于该第二转动座且随着该第二转动座转动。

2.根据权利要求1所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，该第一控制马达及该第二控制马达皆为伺服马达。

3.根据权利要求1或2所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，固定组件进一步包含有一夹固组件，其设于该第一转动座或该第二转动座或该固定台上，并且选择性地与该固定台夹固该产品。

4.根据权利要求3所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，该固定台包含有一固定板及多个支撑组件；该产品位于该固定板的一侧，该多个支撑组件设于该固定板的另一侧，且选择性地突出于该固定板面向该产品的一面并抵靠于该产品的周缘；其中，该多个支撑组件包含多个底支撑组件及多个侧支撑组件，该多个底支撑组件抵靠于该产品的底边缘，该多个侧支撑组件抵靠于该产品的侧边缘。

5.根据权利要求4所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，各该支撑组件连接至一供气装置且包含有

一管体，其具有一第一端及一第二端，该第一端连通至该供气装置；

一支撑柱，其可移动地设于该管体内且一端选择性地突出于该第二端并突出于该固定板面向该产品的一面并抵靠于该产品的周缘；

一弹性元件，其抵靠于该支撑柱及该管体的内壁面，且将该支撑柱朝该第一端推动。

6.根据权利要求4所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，各该支撑组件突出于该固定板面向该产品的一面的距离为10mm。

7.根据权利要求3所述的可双轴旋转的测试机，其中该固定台包含有一固定板及至少三抵顶组件；该产品位于该固定板的一侧，该多个抵顶组件设于该固定板的另一侧，且选择性地突出于该固定板面向于该产品的一面并抵靠于该产品面向于该固定板的一面。

8.根据权利要求7所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，各该抵顶组件连接至一供气装置且包含有

一管体，其具有一第一端及一第二端，该第一端连通至该供气装置；

一支撑柱，其可移动地设于该管体内且一端选择性地突出于该第二端并突出于该固定板面向该产品的一面并抵靠于该产品面向该固定板的一面；

一弹性元件，其抵靠于该支撑柱及该管体的内壁面，且将该支撑柱朝该第一端推动。

9.根据权利要求7所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，各该抵顶柱突出于该固定板面向该产品的一面的距离为5mm。

10.根据权利要求3所述的可双轴旋转的测试机，其特征在于，该夹固组件包含有

一固定座，其固设于该第一转动座或该第二转动座或该固定台上；

一转动件，其枢设于该固定座且选择性地与该固定台夹固该产品；

一驱动件，其设于该固定座上且连接于该转动件的一端，该驱动件可使该转动件相对于该固定座转动，且使该转动件的另一端贴近或远离该固定台。