CN208398634U - 一种管式真空炉膛结构 - Google Patents

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Yangzhou Yichuan Nickel Industry Co., Ltd.
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黄文琪
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Abstract

本实用新型公开了一种管式真空炉膛结构,包括陶瓷纤维炉塞、炉管、碳化硅耐火材料层、碳硅棒电热元件、电热元件支撑结构、保温材料层、密封法兰垫片、炉壳。本实用新型的管式真空炉膛结构,工作过程中不使工件氧化,脱碳,渗碳,并有显著的除气效果;相应简化操作和改善劳动条件。

Description

一种管式真空炉膛结构
技术领域
本实用新型涉及冶炼领域,特别涉及一种管式真空炉膛结构。
背景技术
传统真空炉膛的加热体会随着温度的升高蒸气压也随之增长,加热体的发挥速度达到很大数量级,这样会使得使用期限变短,很不经济。同时,炉膛外表面温度高时,热损失大,环境温度升高,劳动条件差,不利于操作,安装复杂,后期维护频率高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是保证结构工作效率以及经济效益,本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管式真空炉膛结构。
具体技术方案实现如下:一种管式真空炉膛结构,包括陶瓷纤维炉塞、炉管、碳化硅耐火材料层、碳硅棒电热元件、电热元件支撑结构、保温材料层、密封法兰垫片、炉壳,所述陶瓷纤维炉塞为圆柱形炉塞,位于炉管内的轴线方向,所述炉管为管式真空炉膛的管道结构,外包于陶瓷纤维炉塞,所述碳化硅耐火材料层为高抗热性的非金属材料层,铺设在陶瓷纤维炉管外表面,所述碳硅棒电热元件为加热结构,安装在陶瓷纤维炉管外侧,所述电热元件支撑结构安装在碳硅棒电热元件的下方,所述保温材料层铺设在耐火材料层外围。
所述密封法兰垫片由螺栓挤压垫片形成密封结构,连接在陶瓷纤维炉管两端,所述炉壳为管式真空炉膛结构的外壳。
优选地,所述碳硅棒电热元件距离陶瓷纤维炉管外表面9mm。
优选地,所述陶瓷纤维炉管的厚度为205mm。
优选地,所述炉壳的厚度为3-5mm。
本实用新型的管式真空炉膛结构的有益效果是:工作过程中不使工件氧化,脱碳,渗碳,并有显著的除气效果;相应简化操作和改善劳动条件。
附图说明
图1为本实用新型的管式真空炉膛结构示意图;
附图标记:1-陶瓷纤维炉塞、2-炉管、3-碳化硅耐火材料层、4-碳硅棒电热元件、5-电热元件支撑结构、6-保温材料层、7-密封法兰垫片、8-炉壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种管式真空炉膛结构,包括陶瓷纤维炉塞1、炉管2、碳化硅耐火材料层3、碳硅棒电热元件4、电热元件支撑结构5、保温材料层6、密封法兰垫片7、炉壳8,所述陶瓷纤维炉塞1为圆柱形炉塞,位于炉2管内的轴线方向,所述炉管2为管式真空炉膛的管道结构,外包于陶瓷纤维炉塞1,所述碳化硅耐火材料层3为高抗热性的非金属材料层,铺设在陶瓷纤维炉管2外表面,所述碳硅棒电热元件4为加热结构,安装在陶瓷纤维炉管2外侧,所述电热元件支撑结构5安装在碳硅棒电热元件4的下方,所述保温材料层6铺设在耐火材料层3外围,所述密封法兰垫片7由螺栓挤压垫片形成密封结构,连接在陶瓷纤维炉管2两端,所述炉壳7为管式真空炉膛结构的外壳。
优选地,所述陶瓷纤维炉管2的厚度为205mm。
优选地,所述碳硅棒电热元件4距离陶瓷纤维炉管2外表面9mm。
优选地,所述炉壳7的厚度为3-5mm。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示而作出不背离本实用新型实质的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围不限于实施例所揭示的内容,也包括各种不背离本实用新型实质的替换及修饰。

Claims (4)

1.一种管式真空炉膛结构,其特征在于:包括陶瓷纤维炉塞、炉管、碳化硅耐火材料层、碳硅棒电热元件、电热元件支撑结构、保温材料层、密封法兰垫片、炉壳,所述陶瓷纤维炉塞为圆柱形炉塞,位于陶瓷纤维炉管内的轴线方向,所述炉管为管式真空炉膛的管道结构,外包于陶瓷纤维炉塞,所述碳化硅耐火材料层为高抗热性的非金属材料层,铺设在陶瓷纤维炉管外表面,所述碳硅棒电热元件为加热结构,安装在陶瓷纤维炉管外侧,所述电热元件支撑结构安装在碳硅棒电热元件的下方,所述保温材料层铺设在耐火材料层外围,所述密封法兰垫片由螺栓挤压垫片形成密封结构,连接在陶瓷纤维炉管两端,所述炉壳为管式真空炉膛结构的外壳。
2.根据权利要求1所述的管式真空炉膛结构,其特征在于:所述碳硅棒电热元件距离陶瓷纤维炉管外表面9mm。
3.根据权利要求1所述的管式真空炉膛结构,其特征在于:所述陶瓷纤维炉管的厚度为205mm。
4.根据权利要求1所述的管式真空炉膛结构,其特征在于:所述炉壳的厚度为3-5mm。
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