CN208398602U - 循环式干燥供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式干燥供热装置,它是在热风炉炉体的左侧设有燃烧炉,燃烧炉的上端设有燃烧室,燃烧室的右上端设有排烟道,炉体的右侧设有导热油管,导热油管分别由内管、外管组成的复合管,复合管内设有导热油,内管的上下两端分别焊接固定在上下金属连接固定板的通孔内,组成上下连通密封的热烟通道,外管的上下两端分别焊接固定在上下连接固定板的连接孔内,与内管组合成储热散热的导热油管,工作时,由燃烧室上升的热烟气流经排烟道进入导热油管内管,热烟携带的高温热能通过导热油管内管被导热油快速吸收,并通过导热油道外管加热空气,升温后的热风气流经热风排放道进入排风道,再由热风出口排出给设备供热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给干燥设备提供热源的装置,确切的说是一种节能高效的热风炉。
背景技术
目前,应用于干燥设备的热风炉,主要是列管式换热器热风炉,这种传统的热风炉由于设计的局限,存在着如下缺陷,一是热风炉热效率低,组合部件损失热量大,其中燃烧炉损失热量为10%左右,列管式换热器损失热量也在25%以上。二是使用寿命短,列管式换热器使用寿命只有三年左右,主要是换热器管道局部出现热交换死角,死角部位换热不充分,长时间高温烧烤容易烧坏。三是死角部位管道烧烂漏火,火星随热风进入干燥设备引发火灾,每年都有烘干塔火灾及事故出现,造成烘干塔倒塌及人身伤亡事故,给人民的生命财产带来威胁。因此,人们对循环式干燥供热装置存在极大的需求。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种循环式干燥供热装置,以解决传统热风炉高消耗,事故多,寿命短的诸多缺陷,确保烘干作业人员的生命财产安全。
本实用新型的方案由热风炉炉体、燃烧室、导热油管及挡风板组成,其结构特点是所述热风炉炉体的左侧设有燃烧炉,燃烧炉的下中部设有炉篦,炉篦的下端设有进风口,进风口的下端设有清灰口,炉篦的上端设有燃烧室,燃烧室的右上端设有上排烟道,燃烧炉壁的四周的外侧设有外导热油道,外导热油道内设有导热油,炉体的右侧设有导热油管。所述导热油管分别由内管、外管组合成复合管,复合管内设有导热油,内管的上端设有上金属连接固定板,下端设有下金属连接固定板,上下金属连接固定板上依次开有通孔,内管的上下两端分别焊接固定在上下金属连接固定板的通孔内,组成上下连通密封的热烟通道,热烟通道的上端设有热烟进风孔,外管的上下两端分别设有上连接固定板及下连接固定板,上下连接固定板上依次开有连接孔,外管的上下两端分别焊接固定在上下连接固定板的连接孔内,与内管组合成储热散热的导热油管,导热油管依次均匀的排列固定在炉体内,导热油管的下中部设有挡风板,导热油管的右侧设有热风排放道,热风排放道的上端设有排风道,排风道左侧的炉体上设有热风出口,热风出口上设有引风机,炉体的右侧设有冷风进风口,导热油管的下端设有下排烟道,排烟道的右侧设有排烟风机,炉体的夹层内设有保温材料,导热油管的上端设有导热油加注口,下端设有放油孔。
工作时,由燃烧室上升的热烟气流经排烟道进入导热油管内管,热烟携带的高温热能通过导热油管内管被导热油快速吸收,升温后的导热油通过导热油管外管加热空气,来自冷风进口的冷风由挡风板的底端向内经挡风板里侧的通道,再向上进入挡风板的上端,由导热油管加热升温,升温后的热风气流经热风排放道进入排风道,再经燃烧炉四周的导热油道继续加热升温,最后由热风出口排出给干燥设备供热。
本实用新型结构简单,设计合理,加工生产方便,使用安全,节能高效,使用寿命长。
下面结合附图作进一步详细说明。
附图说明
图1为热风炉结构示意图;
图2为热风炉俯视结构示意图。
具体实施方式
图1-2中示出的热风炉炉体19的左侧设有燃烧炉6,燃烧炉的下中部设有炉篦3,炉篦的下端设有进风口2,进风口的下端设有清灰口1,炉篦的上端设有燃烧室7,燃烧室的右上端设有上排烟道10,燃烧炉壁的四周的外侧设有外导热油道8,外导热油道内设有导热油9,炉体的右侧设有导热油管28。所述导热油管分别由内管13、外管14组合成复合管,复合管内设有导热油9,内管的上端设有上金属连接固定板11,下端设有下金属连接固定板27,上下金属连接固定板上依次开有通孔,内管13的上下两端分别焊接固定在上下金属连接固定板的通孔内,组成上下连通密封的热烟通道,热烟通道的上端设有热烟进风孔15,外管14的上下两端分别设有上连接固定板12、下连接固定板26,上下连接固定板上依次开有连接孔,外管14的上下两端分别焊接固定在上下连接固定板的连接孔内,与内管组合成储热散热的导热油管,导热油管依次均匀的排列固定在炉体内,导热油管的下中部设有挡风板21,导热油管的右侧设有热风排放道20,热风排放道的上端设有排风道16,排风道左侧的炉体上设有热风出口4,热风出口上设有引风机5,炉体的右侧设有冷风进风口22,导热油管的下端设有下排烟道24,排烟道的右侧设有排烟风机25,炉体的夹层内设有保温材料17,导热油管的上端设有导热油加注口18,下端设有放油孔23。
Claims (5)
1.一种循环式干燥供热装置,由热风炉炉体、燃烧室、导热油管及挡风板组成,其特征在于:所述热风炉炉体(19)的左侧设有燃烧炉(6),燃烧炉的下中部设有炉篦(3),炉篦的下端设有进风口(2),进风口的下端设有清灰口(1),炉篦的上端设有燃烧室(7),燃烧室的右上端设有上排烟道(10),燃烧炉壁的四周的外侧设有外导热油道(8),外导热油道内设有导热油(9),炉体的右侧设有导热油管(28)。
2.根据权利要求1所述的循环式干燥供热装置,其特征在于:所述导热油管分别由内管(13)、外管(14)组合成复合管,复合管内设有导热油(9),内管的上端设有上金属连接固定板(11),下端设有下金属连接固定板(27),上下金属连接固定板上依次开有通孔,内管(13)的上下两端分别焊接固定在上下金属连接固定板的通孔内,组成上下连通密封的热烟通道,热烟通道的上端设有热烟进风孔(15)。
3.根据权利要求2所述的循环式干燥供热装置,其特征在于:所述外管(14)的上下两端分别设有上连接固定板(12)、下连接固定板(26),上下连接固定板上依次开有连接孔,外管(14)的上下两端分别焊接固定在上下连接固定板的连接孔内,与内管组合成储热散热的导热油管,导热油管依次均匀的排列固定在炉体内,导热油管的下中部设有挡风板(21)。
4.根据权利要求1所述的循环式干燥供热装置,其特征在于:所述导热油管的右侧设有热风排放道(20),热风排放道的上端设有排风道(16),排风道左侧的炉体上设有热风出口(4),热风出口上设有引风机(5)。
5.根据权利要求1所述的循环式干燥供热装置,其特征在于:所述炉体的右侧设有冷风进风口(22),导热油管的下端设有下排烟道(24),排烟道的右侧设有排烟风机(25),炉体的夹层内设有保温材料(17),导热油管的上端设有导热油加注口(18),下端设有放油孔(23)。
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