CN208398056U - 适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，包括：若干除氧器、缓冲罐、脱气贮存罐、定排扩容器、热水泵、板式换热器、低压加热器、第一引射器和第二引射器。除氧器均连接至第一引射器的蒸汽入口；第一引射器的出液口连接至缓冲罐；第二引射器的出液口连接至脱气贮存罐；缓冲罐连接至脱气贮存罐；脱气贮存罐连接至热水泵；定排扩容器连接至第二引射器的蒸汽入口以及一个定排乏汽源；热水泵连接至板式换热器的热进水口；板式换热器的冷出水口连接至第一引射器和第二引射器的射流入口，低压加热器设置在除氧器和冷凝水源之间。本实用新型的有益之处在于提供了一种能够有效回收乏汽从而降低能耗的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统。

Description

适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收系统，具体涉及一种适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统。

背景技术

锅炉给水的除氧方式通常是采用热力除氧的方式进行，这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点，但也造成相当多蒸汽随着废气排出，导致能源的浪费和环境的热污染，这部分被浪费的蒸汽称之为乏汽。乏汽是没有被污染的低温蒸汽，它可以送回锅炉或给水系统，也可以与脱盐水混合以提高补给水的温度，再将升温后的脱盐水送至除氧器水箱，以便充分利用热量，减少高品质蒸汽的使用量，达到无排放无污染节能环保的目的。

发明内容

一种适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，包括：若干除氧器、缓冲罐、脱气贮存罐、定排扩容器、热水泵、板式换热器、低压加热器、第一引射器和第二引射器；其中，第一引射器和第二引射器为相同结构，它们均包括：主体，主体设有一个内腔，内腔的一端敞开作为出液口，而在内腔的另一端的一侧开有蒸汽入口；引流喷头，引流喷头设置在出液口的相对端并至少部分插入至主体中，引流喷头插入的一端设有射流入口，与之相对的一端设有射流出口；除氧器均连接至第一引射器的蒸汽入口；第一引射器的出液口连接至缓冲罐；第二引射器的出液口连接至脱气贮存罐；缓冲罐连接至脱气贮存罐以及一个氧气气源；脱气贮存罐连接至热水泵、第二引射器的出液口以及一个气源；定排扩容器连接至第二引射器的蒸汽入口以及一个定排乏汽源；热水泵连接至板式换热器的热进水口；板式换热器的冷出水口连接至第一引射器和第二引射器的射流入口，板式换热器的热出水口连接至除氧器，板式换热器的冷进水口连接至一冷凝水源，板式换热器的热出水口连接至除氧器；低压加热器设置在除氧器和冷凝水源之间，低压加热器设有一个进水口一个出水口，低压加热器的进水口连接至冷凝水源，低压加热器的出水口连接至除氧器。

进一步地，除氧器的数目为4。

进一步地，低压加热器的出水口仅连接至其中一个除氧器。

进一步地，低压加热器的出水口与板式换热器的热出水口一起连通至除氧器。

进一步地，板式换热器的热出水口连通至一蓄水池。

进一步地，第一引射器或第二引射器的主体包括：进气段，蒸汽入口设置在进气段的侧壁上；进气段位于主体一端，蒸汽入口的延伸方向与引射方向倾斜相交。

进一步地，引流喷头设置在对应进气段的内部。

进一步地，第一引射器或第二引射器的主体还包括：吸入段，吸入段向引射的方向尺寸逐渐减小。

进一步地，第一引射器或第二引射器的主体还包括：混合段，混合段的径向尺寸相同，并且混合段的内壁设有螺旋形的导向槽。

进一步地，第一引射器或第二引射器的主体还包括：扩散段，扩散段的向引射的方向尺寸逐渐增加；扩散段与吸入段的长度比的取值范围在1.8至3.5。

本实用新型的有益之处在于：

提供了一种能够有效回收乏汽从而降低能耗的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统。

附图说明

图1是本实用新型的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统结构示意图；

图2是引射器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统100包括：若干除氧器103、缓冲罐105、脱气贮存罐111、定排扩容器112、热水泵110、板式换热器108、低压加热器102、第一引射器104和第二引射器109；其中，第一引射器104和第二引射器109为相同结构，它们均包括：主体117，主体117设有一个内腔118，内腔118的一端敞开作为出液口120，而在内腔118的另一端的一侧开有蒸汽入口115；引流喷头114，引流喷头114设置在出液口120的相对端并至少部分插入至主体117中，引流喷头114插入的一端设有射流入口113，与之相对的一端设有射流出口116；除氧器103均连接至第一引射器104的蒸汽入口115；第一引射器104的出液口120连接至缓冲罐105；第二引射器109的出液口120连接至脱气贮存罐111；缓冲罐105连接至脱气贮存罐111以及一个氧气气源106；脱气贮存罐111连接至热水泵110、第二引射器109的出液口120以及一个气源；定排扩容器112连接至第二引射器109的蒸汽入口115以及一个定排乏汽源；热水泵110连接至板式换热器108的热进水口；板式换热器108的冷出水口连接至第一引射器104和第二引射器109的射流入口113，板式换热器108的热出水口连接至除氧器103，板式换热器108的冷进水口连接至一冷凝水源101，板式换热器108的热出水口连接至除氧器103；低压加热器102设置在除氧器103和冷凝水源101之间，低压加热器102设有一个进水口一个出水口，低压加热器102的进水口连接至冷凝水源，低压加热器102的出水口连接至除氧器103。

具体而言，除氧器103的数目为4。低压加热器102的出水口仅连接至其中一个除氧器103。低压加热器102的出水口与板式换热器108的热出水口一起连通至除氧器103。板式换热器108的热出水口连通至一蓄水池107。

具体而言，第一引射器104或第二引射器109的主体117包括：进气段，蒸汽入口115设置在进气段的侧壁上；进气段位于主体117一端，蒸汽入口115的延伸方向与引射方向倾斜相交。引流喷头114设置在对应进气段的内部。第一引射器104或第二引射器109的主体117还包括：吸入段，吸入段向引射的方向尺寸逐渐减小。第一引射器104或第二引射器109的主体117还包括：混合段，混合段的径向尺寸相同，并且混合段的内壁设有螺旋形的导向槽119。导向槽119能够更好的实现引射作用。

第一引射器104或第二引射器109的主体117还包括：扩散段，扩散段的向引射的方向尺寸逐渐增加；扩散段与吸入段的长度比的取值范围在1.8至3.5。这样比例能够使引射器实现更好的凝固效果。

再具体施工时，在除氧器103平台上，除氧器103附近安装1台引射加热器和1台缓冲罐105，在0米层安装热水罐及热水泵110。在原蒸汽排放管上分别安装截止阀，将4台除氧器103排汽管引至回收装置的汽水混合器蒸汽入口115，在缓冲罐105分离氧气及不凝结气体后热水自流进入0米层脱气贮水罐(在定排扩容器112附近)；将定排扩容器112进行适当改造后，将定连排污水自引入脱气贮水罐；在原定排蒸汽排放管上安装截止阀，脱气贮水罐上的汽水混合器蒸汽入口115。从除盐水母管处引一路45℃的除盐水，再分两路分别引至引射加热器的冷水入口，并在冷水总管上安装电动调节阀，混合后的热水进入脱气贮水罐中。热循环水泵将脱气贮水罐中热循环水送到板式换热器108，与除盐水进行表面式换热，经加热后的除盐水送到除氧器103除盐水母管管道中。换热后的冷循环水大部分送至脱气贮水罐的汽水混合器中进行循环利用，另一部分增加的冷循环水则通过调节阀送人除盐水站(生水池)回收利用，调节阀用来维持脱气贮水罐的液位，排入生水池的水量约等于定排扩容器112排污水量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，包括：若干除氧器、缓冲罐、脱气贮存罐、定排扩容器、热水泵、板式换热器、低压加热器；其特征在于：

所述适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统还包括：第一引射器和第二引射器；

其中，所述第一引射器和第二引射器为相同结构，它们均包括：

主体，所述主体设有一个内腔，所述内腔的一端敞开作为出液口，而在所述内腔的另一端的一侧开有蒸汽入口；

引流喷头，所述引流喷头设置在所述出液口的相对端并至少部分插入至所述主体中，所述引流喷头插入的一端设有射流入口，与之相对的一端设有射流出口；

所述除氧器均连接至所述第一引射器的蒸汽入口；

所述第一引射器的出液口连接至所述缓冲罐；

所述第二引射器的出液口连接至所述脱气贮存罐；

所述缓冲罐连接至所述脱气贮存罐以及一个氧气气源；

所述脱气贮存罐连接至热水泵、第二引射器的出液口以及一个气源；

所述定排扩容器连接至所述第二引射器的蒸汽入口以及一个定排乏汽源；

所述热水泵连接至所述板式换热器的热进水口；

所述板式换热器的冷出水口连接至所述第一引射器和第二引射器的射流入口，所述板式换热器的热出水口连接至所述除氧器，所述板式换热器的冷进水口连接至一冷凝水源；

所述低压加热器设置在所述除氧器和所述冷凝水源之间，所述低压加热器设有一个进水口一个出水口，所述低压加热器的进水口连接至所述冷凝水源，所述低压加热器的出水口连接至所述除氧器。

2.根据权利要求1所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述除氧器的数目为4。

3.根据权利要求1所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述低压加热器的出水口仅连接至其中一个所述除氧器。

4.根据权利要求1所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述低压加热器的出水口与所述板式换热器的热出水口一起连通至所述除氧器。

5.根据权利要求1所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述板式换热器的热出水口连通至一蓄水池。

6.根据权利要求1所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述第一引射器或所述第二引射器的主体包括：

进气段，所述蒸汽入口设置在所述进气段的侧壁上；所述进气段位于所述主体一端，所述蒸汽入口的延伸方向与所述引射方向倾斜相交。

7.根据权利要求6所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述引流喷头设置在对应所述进气段的内部。

8.根据权利要求7所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述第一引射器或所述第二引射器的主体还包括：

吸入段，所述吸入段向引射的方向尺寸逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述第一引射器或所述第二引射器的主体还包括：

混合段，所述混合段的径向尺寸相同，并且所述混合段的内壁设有螺旋形的导向槽。

10.根据权利要求8所述的适用于锅炉除氧的节能乏汽回收系统，其特征在于：

所述第一引射器或所述第二引射器的主体还包括：

扩散段，所述扩散段的向引射的方向尺寸逐渐增加；所述扩散段与所述吸入段的长度比的取值范围在1.8至3.5。