CN215592660U - 一种pvc悬浮聚合纯水脱氧的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱气工艺技术领域，具体涉及一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置。为了解决蒸汽喷射真空脱氧技术在正常运行过程中需消耗蒸汽，中间冷却器需要循环冷却水进行冷却，设备复杂，能耗高的问题，本实用新型提出一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，包括依次连接的纯水脱氧塔器、缓冲罐、水喷射器、水箱，其中缓冲罐与纯水脱氧塔器的出气口连接，所述水箱设有放气装置。既能满足纯水脱氧的真空度要求，同时设备及配管造价低廉，能耗相比较低。

Description

一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置

技术领域

本实用新型涉及脱气工艺技术领域，具体涉及一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在氯乙烯生产工艺中，纯水脱氧是聚氯乙烯生产工艺过程的重要一环，纯水含氧量直接影响PVC树脂的产品品质。纯水脱氧真空度要求低于-80kPa，目前PVC悬浮聚合生产工艺中多采用一级蒸汽喷射器、列管式换热器、二级蒸汽喷射器的生产工艺或采用水环真空泵保证纯水脱氧塔器的真空度。

发明人发现，蒸汽喷射工艺设备造价较高，工艺配管复杂，蒸汽耗量较大，蒸汽凝水排液需进行液封，循环水回水需通过离心泵输送，能耗较高。水环真空泵机组设备功率大，能耗也较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种，既能满足纯水脱氧的真空度要求，同时设备及配管造价低廉，能耗相比较低。

具体地，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，包括依次连接的纯水脱氧塔器、缓冲罐、水喷射器、水箱，其中缓冲罐与纯水脱氧塔器的出气口连接，所述水箱设有放气装置。

本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：

1)、将蒸汽喷射更换为水喷射，减少了蒸汽及蒸汽排凝配管，配管简单，无需进行液封，无需制作液封的容器或水池，降低了建造成本；

2)、水喷射真空机组为水循环使用，除自然蒸发外基本无损耗。

3)、水喷射虽常用一台水喷射泵，但功率不大即可满足真空度要求，相对原工艺取消了循环水回收泵，功率并未增加，考虑蒸汽耗量，能耗相对较低；相比真空泵功率低，更节能。

4)其设备水箱、水喷射离心泵、水喷射器、缓冲罐可集成制作为成品设备，材质采用聚丙烯PP材质，制作成本低廉。

5)纯水脱氧塔器为纯水制取的容器，该容器纯水补水跟容器内纯水液位连锁，低液位自动补水，高液位自动停止，补水过程中保持真空度连续制取。容器底部有出口通过纯水出塔泵输送脱氧后的合格纯水至纯水储罐。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中PVC悬浮聚合纯水脱氧装置的结构示意图。

其中：1、纯水脱氧塔器，2、缓冲罐，3、水喷射器，4、水箱，5、水喷射离心泵，6、纯水出塔泵，7、水箱纯水进水管，8、纯水脱氧塔器纯水出水管，9、循环水回水管，10、循环水上水管，11、阀门，12、止回阀，13、调节阀，14、现场压力表，15、远传压力表，16、远传液位装置，17、液位联锁装置，18、纯水脱氧塔器纯水进水管，19、放气管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，蒸汽喷射真空脱氧技术在正常运行过程中需消耗蒸汽，中间冷却器需要循环冷却水进行冷却，设备复杂，能耗高。

为了解决这些问题，本实用新型提出一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，包括依次连接的纯水脱氧塔器、缓冲罐、水喷射器、水箱，其中缓冲罐与纯水脱氧塔器的出气口连接，所述水箱设有放气装置。气体通过水箱的放气装置放出。

在一些实施例中，所述放气装置设计在水箱的顶端。

在一些实施例中，所述放气装置设计在水箱的上表面。

在一些实施例中，所述放气装置可以为放空管或者放气口。

在一些实施例中，所述放空管为带弯头的管线。

在一些实施例中，所述放空管设计为弯管。

在一些实施例中，所述水箱设有溢流口，方便排液。

形成真空度的主要设备是水喷射器，缓冲罐为负压密闭设备，不能与大气相连。水箱的作用是水的存储容器，用于水喷射离心泵循环喷射，同时抽过来的气体在水箱上表面放空管排空，也有气液分离的作用，水箱内液位不能过满，水箱设有溢流口过满需排液。

在一些实施例中，所述缓冲罐指的是真空缓冲罐，因汽液的比重不同，在进入缓冲罐，流速减低后，气相中细微的液滴就会下沉而与气相分开。

在一些实施例中，所述缓冲罐与水喷射器之间安装有止回阀。止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。在本申请中，止回阀可以防止水倒流进入缓冲罐。

在一些实施例中，还包括与水喷射器相配合的水喷射离心泵。

在一些实施例中，所述水箱与水喷射器之间安装有水喷射离心泵，水喷射离心泵通过将水在水喷射器中形成水喷射高速射流，射流形成真空效用携带气体进入水箱，气体进入水箱后通过放空管放空。

在一些实施例中，所述水箱上安装有水箱进水管，所述水箱进水管与水喷射器配合。气相通过止回阀进入水喷射器，通过喷射水泵将水进行循环喷射将从脱氧塔器中脱出来的气体带入水箱。

在一些实施例中，所述水箱安装有循环水上水管、循环水出水管。循环水的作用主要是夏季等高温天气长时间工作，水箱内水温较高，可能对喷射水泵设备造成损坏，通过循环水给予降温，像春秋季及冬季气温常温及较低气温，循环水可以不配管。循环水是否使用可根据使用地点的气候条件确定。

在一些实施例中，所述纯水脱氧塔器与缓冲罐之间安装有阀门。阀门的设计可以便于装置的维修。

在一些实施例中，所述脱氧塔器的顶部安装有现场压力表。现场压力表可以实时监测纯水脱氧塔器中的压力，保证纯水脱氧塔器中的真空度。

在一些实施例中，所述脱氧塔器与缓冲罐之间通过出气管路连接，所述出气管路上连接有远传压力表。纯水在脱氧塔器气液分离后，气体进入缓冲罐，再次进行气液分离。远传压力表主要是适用于自动化工业生产中DCS操作界面操作人员通过电脑画面查看该管路压力情况。

在一些实施例中，所述纯水脱氧塔器安装有出水管路；所述纯水脱氧塔器还连接有进水管路，进水管路上安装有调节阀。通过调节阀的调节，调节进入脱氧塔器的进水量。

在一些实施例中，在调节阀两侧分别安装有阀门。

在一些实施例中，所述脱氧塔器的出水管路上连接有纯水出塔泵，可以加速脱氧纯水的输送。

在一些实施例中，在纯水出塔泵的两侧分别安装有阀门。

在一些实施例中，所述纯水脱氧塔器安装有远传液位装置，所述远传液位装置与液位连锁装置连接，所述液位联锁装置还与进水管路上的调节阀连接。低液位自动补水，高液位自动停止。

一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，包括纯水脱氧塔器、抽气缓冲罐、水喷射器、离心泵、水箱、水箱内循环水换热盘管、阀门、管件、相关连接管道、现场及远传压力仪表。

作为进一步的技术方案，抽气管道的直径为DN40-DN100。

所述抽气管道包括包括脱氧塔器与缓冲罐的管线，也包括缓冲罐与水喷射器之间的管线。

进一步，抽气管道的直径为DN50。

作为进一步的技术方案，缓冲罐的直径为DN200-DN500。

进一步，缓冲罐的直径为DN300。

在一些实施例中，所述水箱为圆柱体。

作为进一步的技术方案，水箱的直径为DN800-DN1500，高度800-1500mm。

进一步，水箱的直径为DN1300，高度1000mm。

作为进一步的技术方案，水喷射离心泵进口管线的直径为DN65-DN100。

进一步，水喷射离心泵进口管线的直径为DN80。

作为进一步的技术方案，水喷射离心泵至水喷射器管线的直径为DN50-DN100。

进一步，水喷射离心泵至水喷射器管线的直径为DN65。

作为进一步的技术方案，水喷射器的长度为800-2000mm.

进一步，水喷射器的长度为1150mm。

作为进一步的技术方案，水喷射器出口管线的直径为DN50-DN100.

进一步，水喷射器水出口管线的直径为DN65。

作为进一步的技术方案，放空管的直径为DN80-DN150。

进一步，放空管的直径为DN100。

作为进一步的技术方案，还包括离心泵的选型，离心泵流量25-100m3/h，扬程20-40m，电机功率4-15kW。

进一步，离心泵选择流量45m3/h，扬程30米，电机功率5.5kW。

本实验新型已经测试可保证PVC悬浮聚合纯水脱氧的真空度低于-80KPa。

实施例1

请参阅图1，一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，该装置采用聚丙烯(PP)设备水喷射真空机组保证脱氧塔器的真空度。该工艺通过配管将纯水脱氧塔器出气口与缓冲罐的进气口相连接，从脱氧塔器1抽过来的气体在真空机组缓冲罐2进行气液分离，液相凝结于缓冲罐2中定期排放，气相通过止回阀12进入水喷射器3，通过喷射水泵将水进行循环喷射将从脱氧塔器1中脱出来的气体带入水箱，通过水箱7的排气口排入大气。为保证纯水脱氧制取的生产连续性，喷射水泵可安装两台，进出口增加阀门和止回阀，方便维修更换。日常生产过程中，可一用一备，亦可设置电气连锁自启，保证生产的连续性。水箱4可接补水管，因水循环除自然蒸发无损耗，亦可配临时管进行补水，补水周期根据水量自然蒸发情况，补水周期很长。水箱内有盘管可接循环水进行冷却降温。水箱4设有溢流口，平时可封堵，若从脱氧塔器中带入部分水，水箱内液位较高时方便进行排放部分水。水箱设有检查人孔及排污口，方便水箱内水质检查及更换。该工艺设备可保证真空度-90kPa，极限真空度-98kPa，最大抽气量180m³/h，能够满足PVC树脂悬浮聚合生产工艺纯水脱氧制取的要求。

本申请水喷射纯水脱氧在原有的PVC悬浮聚合生产工艺中进行改进和设计，具有以下效果：1、其设备水箱、水喷射离心泵、水喷射器、缓冲罐可集成制作为成品设备，材质采用聚丙烯PP材质，制作成本低廉。2、将蒸汽喷射更换为水喷射，减少了蒸汽及蒸汽排凝配管，配管简单，无需进行液封，无需制作液封的容器或水池，降低了建造成本；3、水喷射真空机组为水循环使用，除自然蒸发外基本无损耗。4、水喷射虽常用一台水喷射泵，但功率不大即可满足真空度要求，相对原工艺取消了循环水回收泵，功率并未增加，考虑蒸汽耗量，能耗相对较低；相比真空泵功率低，更节能。

实施例2

一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，包括依次连接的纯水脱氧塔器1、缓冲罐2、水喷射器3、水箱4，其中缓冲罐2与纯水脱氧塔器1的出气口连接。

所述缓冲罐2与水喷射器3之间安装有止回阀12。

所述水箱4与水喷射器3之间安装有水喷射离心泵5。

所述水箱4上安装有水箱进水管7，所述水箱进水管7与水喷射器3配合。

所述水箱4上表面安装有放气管19，可以将气体放出。

所述水箱4安装有循环水上水管9、循环水出水管10。

所述纯水脱氧塔器1与缓冲罐2之间安装有阀门。

所述脱氧塔器1与缓冲罐2之间通过出气管路连接，所述出气管路上连接有远传压力表15。

所述脱氧塔器的顶部安装有现场压力表14。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，包括依次连接的纯水脱氧塔器、缓冲罐、水喷射器、水箱，其中缓冲罐与纯水脱氧塔器的出气口连接；

所述水箱设有放气装置。

2.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述缓冲罐与水喷射器之间安装有止回阀。

3.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述水箱与水喷射器之间安装有水喷射离心泵。

4.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述水箱上安装有水箱进水管，所述水箱进水管与水喷射器配合。

5.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述水箱安装有循环水上水管、循环水出水管。

6.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述纯水脱氧塔器与缓冲罐之间安装有阀门。

7.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述脱氧塔器与缓冲罐之间通过出气管路连接，所述出气管路上连接有远传压力表。

8.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述脱氧塔器的顶部安装有现场压力表。

9.如权利要求1所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述纯水脱氧塔器安装有出水管路；所述纯水脱氧塔器还连接有进水管路，进水管路上安装有调节阀。

10.如权利要求9所述的PVC悬浮聚合纯水脱氧的装置，其特征在于，所述纯水脱氧塔器安装有远传液位装置，所述远传液位装置与液位连锁装置连接，所述液位联锁装置还与进水管路上的调节阀连接。

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