CN208396321U - 一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置,为解决装配式立柱拼装时上下钢筋易偏移的技术难题而设计。该装置包括四周沿壁侧围成的钢筋定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。所述的钢筋定位框架由加工成型的钢板和带有凹槽形的钢板组成；其要点在于钢板嵌入两端带有凹槽形的钢板中，同时用轴销将钢板和带有凹槽形的钢板固定；所述钢板和带有凹槽形的钢板设有用于钢筋定位的开口状圆孔和轴销孔，其中一块设避雷扁铁预留孔；其要点在于所述套筒嵌入开口状圆孔内，紧固穿插在开口状圆孔内的钢筋；在钢板上侧设有带有磁性的定位条，起到装置之间的定位作用。另外，该装置拆装方便、操作简单、定位精度高(可有效控制钢筋位置)，并可重复利用。

Description

一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程装配式施工技术领域，尤其涉及装配式立柱拼装施工工艺中的下部钢筋位置定位的装置。

背景技术

随着国内装配式建筑工程的推广普及，预制梁、预制立柱和预制楼面板等构件在实际工程中得到应用。但为了保证建筑的整体稳定性，梁板柱的各个节点需采用现浇模式，因此就面临着现场绑扎钢筋时由于钢筋定位不准确而导致装配式立柱预留孔洞无法精确插入楼面板钢筋的问题。

中国专利文献中披露的申请号201620548478.2，授权公告日2016.11.16，实用新型名称“一种预制立柱水平定位装置”，提供了一种拼装施工工艺中的预制立柱水平定位装置，但该装置只是提供了立柱的定位，而未考虑到下部采用节点现浇时钢筋由于震荡密实出现偏移的情况。

由于现有装配式工程在拼装立柱时存在定位精度低，钢筋位置难控制等技术问题，为此本实用新型研究设计出一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置及其安装方法，使其解决现有施工中因钢筋偏移导致拼装精度低的现象，该装置拆装方便、操作简单、定位精度高(可有效控制钢筋位置)，并可重复利用。

一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置，包括四周沿壁侧围成的钢筋定位框架(1)、定位条 (2)、可拆卸套筒(3)和轴销(4)。所述的钢筋定位框架(1)由定型钢板(11)和带卡槽的嵌入式钢板(12)组成，钢板(11)嵌入带卡槽的嵌入式钢板(12)，同时用轴销(4)固定；所述定型钢板 (11)和带卡槽的嵌入式钢板(12)设有用于钢筋定位的开口状圆孔(13)和轴销孔(14)，其中一块设避雷扁铁预留孔(15)。

所述的钢筋定位框架(1)呈矩形状，水平放置在楼面板立柱吊装区域；所述钢筋定位框架 (1)也可用成型效果较好、抗压强度较大的橡胶或其他适宜材料制作。

所述避雷扁铁预留孔(15)的位置与下部预埋避雷扁铁位置相适应；所述钢筋定位的开口状圆孔(13)，开口大小与可拆卸套筒(3)的外径相适应，且形状为圆弧状；所述开口状圆孔(13) 位置与施工图纸中钢筋的位置一致。

所述定位条(2)带有磁性，安装在定型钢板(11)和带卡槽的嵌入式钢板(12)上侧，两对边定位条(2)两两相对，且在同一条直线上。

所述可拆卸套筒(3)由PVC材质或钢管或其他合适材料制作而成，内径大小与施工图纸钢筋的外径大小相适应，可按实际工程情况进行安装和拆卸。

所述带卡槽的嵌入式钢板(12)的卡槽开口宽度与定型钢板(11)的厚度大小相适应。

本实用新型提供的一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置具有如下优势：

1.有效地解决了装配式立柱钢筋定位的问题，实现了楼面钢筋在浇筑时相互之间位置的精确定位和钢筋间距的校正，使该预制立柱钢筋定位装置定位精度高，操作简单、安装方便。

2.通过定型钢板(11)和带卡槽的嵌入式钢板(12)拼装而成的可拆卸式钢筋定位框架(1)，使楼层面浇筑成型和钢筋定位完成后能够在不影响钢筋位置的情况下实现装置的快速拆卸功能。

3.通过设置在钢筋定位框架上的定位条(2)，实现了多个预制立柱钢筋定位装置双向水平位置上的精确定位和双向水平方向的位置校正，使楼面上所有预制立柱钢筋定位装置在两个方向上均在同一直线上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的钢筋定位框架图

图3为本实用新型的安装局部图

图4为本实用新型的安装示意图

附图序号及名称：1、钢筋定位框架，11、定型钢板，12、带卡槽的嵌入式钢板，13、开口状圆孔，14、轴销孔，15、避雷扁铁预留孔，2、定位条，3、可拆卸套筒，4、轴销，5、预制立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置及安装方法，包括四周沿壁侧围成的钢筋定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。钢筋定位框架由加工成型的钢板和组成，钢板嵌入带卡槽的嵌入式钢板，同时用轴销固定；钢板和带有卡槽形的钢板设有用于钢筋定位的开口状圆孔和轴销孔，其中一块设避雷扁铁预留孔；钢板上侧的定位条带有磁性，用于调节装置之间的位置。

优选地，所述定位框架由2块钢板和2块带有卡槽形的钢板组成的主体结构成正方形或长方形。这是定位框架的优选形状和结构形式，是根据一般的装配式立柱楼层面钢筋安装的布置形状进行设置的形状和结构形式。由于通常的装配式立柱的形状为正方形或长方形，因此对应楼层面钢筋安装的布置与装配式立柱的形状相适应，能够使得预制立柱更加精确地吊装到已经定位好的钢筋平面上。

优选地，所述定位框架包括4块钢板的钢框架单元或成型效果较好、抗压强度较大的橡胶或其他适宜材料制作而成的框架单元，该4块钢板的框架单元拼接成所述定位框架，优选为正方形或长方形框架。

优选地，还包括设置在定位框架上两两相对且在同一条直线上面的定位条，该定位条带有磁性，可方便的安装在定位框架的钢板上，用于楼面所有的所述预制立柱钢筋定位装置之间的精确定位和位置校正。

优选地，步骤一、安装可拆卸式预制立柱钢筋定位装置：在楼层面上测量放线，确定装置安装位置。将下部钢筋套入装置定型钢板(11)和带卡槽的嵌入式钢板(12)对应的开口状圆孔(13)内，用轴销(4)固定好装置钢板，钢板底部控制在距离楼面板高度12到16公分，下移装置使钢筋高于钢板约20公分。

步骤二、安装套筒：将可拆卸套筒(3)套入钢筋，套筒下端嵌入钢板的开口状圆孔(13) 中。

步骤三、确定定位定位条位置：可拆卸套筒(3)安装完毕后，结合楼层所有的钢筋定位框架(1)，确定定位条安装或画线的位置，作为装置定位的基点。

步骤四、定位可拆卸式预制立柱钢筋定位装置：在楼面上拉定位轴线，调整所有装置的定位条(2)，保证定位条在定位轴线上。

步骤五、现浇混凝土楼面板和节点：保持钢筋定位装置不动，浇筑混凝土至楼面板上方 8公分，养护成型。

步骤六：拆卸钢筋定位装置：待混凝土到达强度后，卸下预制立柱钢筋定位装置，至此，预制立柱安装的钢筋定位工作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置，其特征在于包括四周沿壁侧围成的钢筋定位框架(1)、定位条(2)、可拆卸套筒(3)和轴销(4)；所述的钢筋定位框架(1)由加工成型的定型钢板(11)和带卡槽的嵌入式钢板(12)组成，定型钢板(11)嵌入带卡槽的嵌入式钢板(12)，同时用轴销(4)固定；所述定型钢板(11)和带有卡槽形的钢板(12)设有用于钢筋定位的开口状圆孔(13)和轴销孔(14)，其中一块设避雷扁铁预留孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置，其特征在于所述的钢筋定位框架(1)呈矩形状，水平放置在楼面板立柱吊装区域；所述钢筋定位框架(1)也可用成型效果好、抗压强度大的橡胶材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置，其特征在于所述避雷扁铁预留孔(15)的位置与下部预埋避雷扁铁位置相适应；所述钢筋定位的开口状圆孔(13)，开口大小与可拆卸套筒(3)的外径相适应，且形状为圆弧状；所述开口状圆孔(13)位置与施工图纸中钢筋的位置一致。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置，其特征在于所述定位条(2)带有磁性，安装在定型钢板(11)和带卡槽的嵌入式钢板(12)上侧，两对边定位条(2)两两相对，且在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置，其特征在于所述可拆卸套筒(3)由PVC材质或钢管材料制作而成，内径大小与施工图纸钢筋的外径大小相适应，可按实际工程情况进行安装和拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置，其特征在于所述带卡槽的嵌入式钢板(12)的卡槽开口宽度与定型钢板(11)的厚度大小相适应。