CN112677294A - 一种制作预制立柱用的模具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制作预制立柱用的模具及其施工方法，包括有底盘架以及设在底盘架上的多个均匀布置的套筒；底盘架包括有底块以及分别设在底块上、下表面的上底板、下底板，底块上设有调节机构；上底板上开设有多个均匀分布的螺纹槽，螺纹槽向下延伸至底块中，螺纹槽内安装有螺纹柱，螺纹柱的顶部设有六边形拧紧块，套筒的下端内壁与螺纹柱的上端螺纹连接，套筒的外壁设有多个定位块，定位块上开设有向套筒外壁方向内陷的凹槽条，套筒上设有注浆孔、溢浆孔。本发明设计巧妙，效果好。

Description

一种制作预制立柱用的模具及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种制作预制立柱用的模具及其施工方法。

背景技术

现代建筑施工越来越多的运用预制装配建造工艺，预制装配建造是指将建(构)物结构进行模块化设计，采用“工厂模块化预制”，在施工现场相关准备工作就绪后，进行现场快速拼装建造各类建(构)物，近年来预制立柱拼装技术在市政桥梁等工程应用广泛，各类桥梁工程中都采用与之桥梁立柱吊装施工，不断刷新着市政桥梁的建造速度。

现有技术预制立柱在制作时，在底盘上直接插入钢筋条，然后对钢筋条进行捆绑，捆绑后进行浇筑混凝土浆，但这样操作，钢筋条的底部在浇筑混凝土浆时不稳定，容易造成制作的预制立柱不符合要求因此，需要设计一种制作预制立柱用的模具及其施工方法。

发明内容

本发明提供一种制作预制立柱用的模具及其施工方法，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作预制立柱用的模具，包括有底盘架以及设在底盘架上的多个均匀布置的套筒；所述底盘架包括有底块以及分别设在底块上、下表面的上底板、下底板，所述底块上设有调节机构；所述上底板上开设有多个均匀分布的螺纹槽，所述螺纹槽向下延伸至底块中，所述螺纹槽内安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部设有六边形拧紧块，所述套筒的下端内壁与螺纹柱的上端螺纹连接，所述套筒的外壁设有多个定位块，所述定位块上开设有向套筒外壁方向内陷的凹槽条，所述套筒上设有注浆孔、溢浆孔；所述调节机构包括有移动体、挤压体、弹簧，所述底块的侧壁上开设有调节槽、穿槽，所述穿槽的槽壁上开设有穿孔一、穿孔二，所述穿孔一延伸至调节槽中，所述穿孔二贯穿下底板，所述挤压体上套设有压板，所述压板位于穿槽内，所述弹簧的上、下两端分别连接在压板的底部、穿槽的槽壁上，所述挤压体的顶部穿进调节槽内，挤压体的下端穿进穿孔二内，所述移动体与调节槽螺纹啮合，所述移动体的端部为锥状，所述挤压体的顶部为半球状，所述移动体的端部与挤压体的顶部接触。

优选的，所述调节槽位于穿槽的上方，所述穿孔一位于穿孔二的上方。

优选的，所述注浆孔位于溢浆孔的上方。

另一方面，包括有如下步骤：

S1：将螺纹柱正向的旋转安装到对应的螺纹槽中，并将套筒的下端正向旋转安装到对应的螺纹柱上；

S2：用套筒扳手从套筒中伸入，并对准六边形拧紧块，反向拧转套筒扳手，使得螺纹柱反向旋转，此时套筒也会跟着一起反向旋转，在螺纹柱会向上移动到一定位置后，保持套筒扳手不动，再正方向转动套筒，使得套筒使得底部与上底板接触，保证套筒上的注浆孔、溢浆孔均对外；

S3：在步骤S2中，若注浆孔、溢浆孔不对外，那么调整螺纹柱上移或下移，再正向或反向旋转套筒，直至套筒上的注浆孔、溢浆孔均对外的即可；

S4：用钢筋将多个套筒进行捆扎，钢筋可对应安装到凹槽条中；

S5：将整个底盘架横过来，保持套筒横置的，然后旋转各个移动体，使得移动体移动，移动体的端部与挤压体的顶部接触，从而将挤压体的下端穿出对应的穿孔二；

S6：固定住多个贯穿出来的挤压体，将整个横过来的底盘架抬高，然后在套筒中，横向插入钢筋条，然后从套筒的注浆孔进行注入混凝土浆，一段时间后，观察溢浆孔在溢出混凝土浆后的流量保持稳定后，停止向注浆孔进行注入混凝土浆，然后静置一段时间即可。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置螺纹柱，方便对套筒的定位，也可以通过反转螺纹柱，使得套筒上的注浆孔、溢浆孔旋转到正确位置，方便从注浆孔中进行注入混凝土浆；通过设置移动体与挤压体的配合，方便固定住整个底盘架。本发明涉及巧妙，效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1：本发明结构示意图。

图2：本发明A处的结构示意图。

图3：本发明螺纹柱安装在上底板上的俯视方向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：

如图1～图3所示，本发明提供一种制作预制立柱用的模具，包括有底盘架以及设在底盘架上的多个均匀布置的套筒1。

底盘架包括有底块2以及分别设在底块2上、下表面的上底板3、下底板4，底块2上设有调节机构。

上底板3上开设有多个均匀分布的螺纹槽5，螺纹槽5向下延伸至底块2中，螺纹槽5内安装有螺纹柱6，螺纹柱6的顶部设有六边形拧紧块7，套筒1的下端内壁与螺纹柱6的上端螺纹连接，套筒1的外壁设有多个定位块8，定位块8上开设有向套筒1外壁方向内陷的凹槽条9，套筒1上设有注浆孔10、溢浆孔11，注浆孔10位于溢浆孔11的上方，注浆孔10用于注入混凝土浆，混凝土浆会从溢浆孔11中流出。

调节机构包括有移动体12、挤压体13、弹簧14，底块2的侧壁上开设有调节槽15、穿槽16，调节槽15位于穿槽16的上方，穿孔一17位于穿孔二18的上方，穿槽16的槽壁上开设有穿孔一17、穿孔二18，穿孔一17延伸至调节槽15中，穿孔二18贯穿下底板4，挤压体13上套设有压板19，压板19位于穿槽16内，弹簧14的上、下两端分别连接在压板19的底部、穿槽16的槽壁上，挤压体13的顶部穿进调节槽15内，挤压体13的下端穿进穿孔二18内，移动体12与调节槽15螺纹啮合。

移动体12的端部为锥状，挤压体13的顶部为半球状，移动体12的端部与挤压体13的顶部接触，在旋转移动体12时，移动体12可向调节槽15内移动，并可与挤压体13的顶部接触挤压，使得挤压体13可以向下移动。

另一方面，本实施例还提供如下的模具施工步骤：

S1：将螺纹柱6正向的旋转安装到对应的螺纹槽5中，并将套筒1的下端正向旋转安装到对应的螺纹柱6上；

S2：用套筒1扳手从套筒1中伸入，并对准六边形拧紧块7，反向拧转套筒1扳手，使得螺纹柱6反向旋转，此时套筒1也会跟着一起反向旋转，在螺纹柱6会向上移动到一定位置后，保持套筒1扳手不动，再正方向转动套筒1，使得套筒1使得底部与上底板3接触，保证套筒1上的注浆孔10、溢浆孔11均如图1所示的对外，这是为了方便从注浆孔10中注入混凝土浆。

S3：在步骤S2中，若注浆孔10、溢浆孔11不对外，那么调整螺纹柱6上移或下移，再正向或反向旋转套筒1，直至套筒1上的注浆孔10、溢浆孔11均对外的即可。

S4：用钢筋将多个套筒1进行捆扎，钢筋可对应安装到凹槽条9中。

S5：将整个底盘架横过来，保持套筒1横置的，然后旋转各个移动体12，使得移动体12移动，移动体12的端部与挤压体13的顶部接触，从而将挤压体13的下端穿出对应的穿孔二18。

S6：固定住多个贯穿出来的挤压体13，将整个横过来的底盘架抬高，然后在套筒1中，横向插入钢筋条，然后从套筒1的注浆孔10进行注入混凝土浆，一段时间后，观察溢浆孔11在溢出混凝土浆后的流量保持稳定后，停止向注浆孔10进行注入混凝土浆，然后静置一段时间即可，一定时间后，等钢筋条全部固定在对应的套筒1中后，将整个底盘架竖过来且使挤压体13缩回，对钢筋条捆绑后，再进行混凝土浆的浇筑。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制作预制立柱用的模具，其特征在于：包括有底盘架以及设在底盘架上的多个均匀布置的套筒；所述底盘架包括有底块以及分别设在底块上、下表面的上底板、下底板，所述底块上设有调节机构；所述上底板上开设有多个均匀分布的螺纹槽，所述螺纹槽向下延伸至底块中，所述螺纹槽内安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部设有六边形拧紧块，所述套筒的下端内壁与螺纹柱的上端螺纹连接，所述套筒的外壁设有多个定位块，所述定位块上开设有向套筒外壁方向内陷的凹槽条，所述套筒上设有注浆孔、溢浆孔；所述调节机构包括有移动体、挤压体、弹簧，所述底块的侧壁上开设有调节槽、穿槽，所述穿槽的槽壁上开设有穿孔一、穿孔二，所述穿孔一延伸至调节槽中，所述穿孔二贯穿下底板，所述挤压体上套设有压板，所述压板位于穿槽内，所述弹簧的上、下两端分别连接在压板的底部、穿槽的槽壁上，所述挤压体的顶部穿进调节槽内，挤压体的下端穿进穿孔二内，所述移动体与调节槽螺纹啮合，所述移动体的端部为锥状，所述挤压体的顶部为半球状，所述移动体的端部与挤压体的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种制作预制立柱用的模具，其特征在于：所述调节槽位于穿槽的上方，所述穿孔一位于穿孔二的上方。

3.根据权利要求1所述的一种制作预制立柱用的模具，其特征在于：所述注浆孔位于溢浆孔的上方。

4.根据权利要求1所述的一种制作预制立柱用的模具的施工方法，其特征在于：包括有如下步骤：

S1：将螺纹柱正向的旋转安装到对应的螺纹槽中，并将套筒的下端正向旋转安装到对应的螺纹柱上；

S2：用套筒扳手从套筒中伸入，并对准六边形拧紧块，反向拧转套筒扳手，使得螺纹柱反向旋转，此时套筒也会跟着一起反向旋转，在螺纹柱会向上移动到一定位置后，保持套筒扳手不动，再正方向转动套筒，使得套筒使得底部与上底板接触，保证套筒上的注浆孔、溢浆孔均对外；

S3：在步骤S2中，若注浆孔、溢浆孔不对外，那么调整螺纹柱上移或下移，再正向或反向旋转套筒，直至套筒上的注浆孔、溢浆孔均对外的即可；

S4：用钢筋将多个套筒进行捆扎，钢筋可对应安装到凹槽条中；

S5：将整个底盘架横过来，保持套筒横置的，然后旋转各个移动体，使得移动体移动，移动体的端部与挤压体的顶部接触，从而将挤压体的下端穿出对应的穿孔二；

S6：固定住多个贯穿出来的挤压体，将整个横过来的底盘架抬高，然后在套筒中，横向插入钢筋条，然后从套筒的注浆孔进行注入混凝土浆，一段时间后，观察溢浆孔在溢出混凝土浆后的流量保持稳定后，停止向注浆孔进行注入混凝土浆，然后静置一段时间即可。

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