CN208395973U - 一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，包括分离式阀井、出水管以及预制泵站本体，分离式阀井安装在出水管上，分离式阀井与预制泵站本体相互之间间隔分离布置，分离式阀井与预制泵站本体采用出水管连接并独立安装，其中还包括若干组用于控制预制泵站本体中排污泵流量和通断的止回阀和闸阀，止回阀和闸阀均布置安装于分离式阀井中。通过上述结构，一方面可以极大地提高配套止回阀和闸阀安装的便利性，及其日常维护维修乃至更换的便利性；另一方面也可以消除对站内其它主要部件，如污水泵日常维修吊装工作所造成的干扰。

Description

一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置

技术领域

本实用新型涉及市政排水领域，特别涉及到市政污水排水管网中常用的排污及排涝泵站。

背景技术

市政排污管网和市政排涝管网运用了大量的排污和排涝泵站，尤其是近些年来，一体化预制式排污及排涝泵站得到了大范围的应用，逐渐替代了传统泵站形式。

但是，由于一体化预制式泵站相比传统泵站而言结构紧凑，集成度较高，其出水端的止回阀及闸阀集成在泵站本体内，占用了较大的空间，尤其在大中型泵站系统应用中，止回阀及闸阀集成安装在泵站内带来了许多问题，诸如阀安装的不便、维护的不便、更换的不便以及对其他设备如污水泵本体检修的干扰等等。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，即将配套止回阀和闸阀阀组置于一个预制式井体单元内，而整个井体单元和预制泵站本体相分离，独立安装。从而降低了泵站内部的组件安装空间要求，改善了泵站内部操作空间的限制，一方面为配套止回阀和闸阀的安装和日常维护维修乃至更换工作提供了极大的便利性，另一方面也为站内其它主要部件，如污水泵日常维修吊装工作降低了难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，包括分离式阀井、出水管以及预制泵站本体，分离式阀井安装在出水管上，分离式阀井与预制泵站本体相互之间间隔分离布置，分离式阀井与预制泵站本体采用出水管连接并独立安装，其中还包括若干组用于控制预制泵站本体中排污泵流量和通断的止回阀和闸阀，单个止回阀和单个闸阀形成一个阀组分支并与预制泵站本体中排污泵分支相对应，止回阀和闸阀均布置安装于分离式阀井中，分离式阀井一侧为进水管路，另一侧为出水管路，止回阀和进水管路相连，闸阀和出水管路相连，进水管路为多路管道结构并与预制泵站本体中排污泵的出水压力支管相对应，出水管路为四通汇流管道，四通汇流管道一侧支管与闸阀出水端相连，另一侧和外界排水管网相连，分离式阀井内设有液位传感器和污水泵，其中止回阀具有安全阀结构，止回阀的阀杆内装有由安全阀座、钢球和安全阀弹簧组成的安全阀结构，闸阀采用陶瓷密封环密封，止回阀和闸阀均采用由压力表、压力继电器、软管、三位四通电液比例换向阀、三位四通电磁换向阀和液压缸组成的液压控制结构控制。

在本实用新型一个较佳实施例中，分离式阀井采用HDPE或玻璃钢材质制作。

在本实用新型一个较佳实施例中，分离式阀井内装有预制人梯。

在本实用新型一个较佳实施例中，分离式阀井上方的井盖设有人孔和阀组吊装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，采用行车结构进行吊装。

本实用新型的有益效果是：通过采用独立安装的结构设计，将阀组单元从一体化预制泵站中分离出来，一方面可以极大地提高配套止回阀和闸阀安装的便利性，及其日常维护维修乃至更换的便利性；另一方面也可以消除对站内其它主要部件，如污水泵日常维修吊装工作所造成的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置的结构正视图；

图2是本实用新型一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置的结构俯视图。

附图中各部件的标记如下：分离式阀井1、出水管2、预制泵站本体3。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，包括分离式阀井1、出水管2以及预制泵站本体3，其特征在于，所述分离式阀井1安装在出水管2上，所述分离式阀井1与所述预制泵站本体3相互之间间隔分离布置，所述分离式阀井1与所述预制泵站本体3采用所述出水管2连接并独立安装，其中还包括若干组用于控制预制泵站本体3中排污泵流量和通断的止回阀和闸阀，单个止回阀和单个闸阀形成一个阀组分支并与预制泵站本体3中排污泵分支相对应，止回阀和闸阀均布置安装于所述分离式阀井1中，所述分离式阀井1一侧为进水管路，另一侧为出水管路，止回阀和进水管路相连，闸阀和出水管路相连，进水管路为多路管道结构并与预制泵站本体3中排污泵的出水压力支管相对应，出水管路为四通汇流管道，所述四通汇流管道一侧支管与闸阀出水端相连，另一侧和外界排水管网相连，所述分离式阀井1内设有液位传感器和污水泵，其中止回阀具有安全阀结构，止回阀的阀杆内装有由安全阀座、钢球和安全阀弹簧组成的安全阀结构，闸阀采用陶瓷密封环密封，止回阀和闸阀均采用由压力表、压力继电器、软管、三位四通电液比例换向阀、三位四通电磁换向阀和液压缸组成的液压控制结构控制。

另外，分离式阀井采用HDPE或玻璃钢材质制作。

另外，分离式阀井内装有预制人梯。

另外，分离式阀井上方的井盖设有人孔和阀组吊装孔。

另外，采用行车结构进行吊装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，包括分离式阀井(1)、出水管(2)以及预制泵站本体(3)，其特征在于，所述分离式阀井(1)安装在出水管(2)上，所述分离式阀井(1)与所述预制泵站本体(3)相互之间间隔分离布置，所述分离式阀井(1)与所述预制泵站本体(3)采用所述出水管(2)连接并独立安装，其中还包括若干组用于控制预制泵站本体(3)中排污泵流量和通断的止回阀和闸阀，单个止回阀和单个闸阀形成一个阀组分支并与预制泵站本体(3)中排污泵分支相对应，止回阀和闸阀均布置安装于所述分离式阀井(1)中，所述分离式阀井(1)一侧为进水管路，另一侧为出水管路，止回阀和进水管路相连，闸阀和出水管路相连，进水管路为多路管道结构并与预制泵站本体(3)中排污泵的出水压力支管相对应，出水管路为四通汇流管道，所述四通汇流管道一侧支管与闸阀出水端相连，另一侧和外界排水管网相连，所述分离式阀井(1)内设有液位传感器和污水泵，其中止回阀具有安全阀结构，止回阀的阀杆内装有由安全阀座、钢球和安全阀弹簧组成的安全阀结构，闸阀采用陶瓷密封环密封，止回阀和闸阀均采用由压力表、压力继电器、软管、三位四通电液比例换向阀、三位四通电磁换向阀和液压缸组成的液压控制结构控制。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，其特征在于，所述分离式阀井(1)采用HDPE或玻璃钢材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，其特征在于，所述分离式阀井(1)内装有预制人梯。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，其特征在于，所述分离式阀井(1)上方的井盖设有人孔和阀组吊装孔。

5.根据权利要求4所述的一种一体化预制泵站系统中的分离式阀井装置，其特征在于，采用行车结构进行吊装。