CN208394633U - 一种支撑油缸用连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑油缸用连接装置，包括保护壳体、限位支撑凸块、底部固定板、保护端盖、支撑底板，所述保护壳体上方设置有保护盖，所述保护盖上方设置有固定板，所述固定板与所述保护盖通过螺栓连接，所述固定板上方设置有吊环，所述保护壳体侧面设置有橡胶板，所述橡胶板之间设置有定位磁铁。有益效果在于：本实用新型在进行移动的时候，可以通过吊环带动设备进行移动，在进行安装的时候，可以使用磁铁进行定位，通过螺栓将起重机的支腿进行固定，在进行使用的时候，不需要在保护壳体与支腿之间重复安装弹簧垫片，提高了设备使用的便捷性，使用更加方便，提高了支腿的稳固性。

Description

一种支撑油缸用连接装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种支撑油缸用连接装置。

背景技术

为了增加起重机在工作时候的稳定性和支撑强度，避免起重机在工作时候因为负载过大而引起的倾覆现象，因此需要使用连接装置实现起重机工作时候的支撑。对比申请号为200810005994.0的中国专利，公开了一种支撑油缸，用于支撑起重机的支腿，该支撑油缸具有与活塞杆配合的空腔，所述支撑油缸的外轮廓面上具有凸台，所述支腿的下端搭接在所述支撑油缸的凸台上，所述支撑油缸的外轮廓为长方体或正方体，所述凸台位于所述支撑油缸的一个侧平面且靠近该支撑油缸的开口端，所述凸台上具有背向支撑油缸开口端的开槽，该开槽与支腿下端配合；所述侧平面上具有若干个螺纹盲孔，通过螺栓将所述支腿和支撑油缸固定连接。上述专利在实际使用的时候，不容易对设备进行移动，在安装时候很难进行准确定位，从而在安装时较为困难，另外在实际使用的时候，开槽与支腿上的凸起容易产生刚性碰撞，进而使开槽的边缘处产生碰伤，再次安装时，容易产生定位不精准的现象，从而影响起重机的工作。因此要设计一种新的设备，本实用新型在进行移动的时候，可以通过吊环带动设备进行移动，在进行安装的时候，可以使用磁铁进行定位，通过螺栓将起重机的支腿进行固定，在进行使用的时候，不需要在保护壳体与支腿之间重复安装弹簧垫片，提高了设备使用的便捷性，使用更加方便，提高了支腿的稳固性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种支撑油缸用连接装置，本实用新型使用更加方便，提高了支腿的稳固性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种支撑油缸用连接装置，包括保护壳体、限位支撑凸块、底部固定板、保护端盖、支撑底板，所述保护壳体上方设置有保护盖，所述保护盖上方设置有固定板，所述固定板与所述保护盖通过螺栓连接，所述固定板上方设置有吊环，所述保护壳体侧面设置有橡胶板，所述橡胶板之间设置有定位磁铁，所述定位磁铁与所述保护壳体通过螺钉连接，所述保护壳体上设置有安装螺孔，所述安装螺孔远离所述保护壳体的一侧设置有弹簧垫片，所述弹簧垫片与所述保护壳体焊接，所述保护壳体内部设置有空腔，所述空腔内部设置有伸缩杆，所述保护壳体下方设置有所述底部固定板，所述底部固定板与所述保护壳体焊接，所述底部固定板侧面设置有所述限位支撑凸块，所述限位支撑凸块成型于所述底部固定板，所述限位支撑凸块上设置有限位槽，所述限位槽成型于所述限位支撑凸块，所述限位支撑凸块上方设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述限位支撑凸块粘接，所述底部固定板与所述伸缩杆之间设置有所述保护端盖，所述保护端盖靠近所述伸缩杆的一侧设置有密封环，所述密封环与所述保护端盖粘接，所述保护端盖上方设置有导向套，所述保护端盖与所述导向套之间设置有卡键，所述卡键与所述导向套过盈连接，所述伸缩杆下方设置有下安装板，所述下安装板与所述伸缩杆通过螺栓连接，所述下安装板下方设置有支撑环，所述下安装板与所述支撑环焊接，所述支撑环下方设置有所述支撑底板。

上述结构中，在进行移动的时候，吊起设备通过所述吊环带动设备进行移动，在进行安装的时候，将支腿置于所述限位槽内，所述定位磁铁可以与起重机的支腿进行吸附，从而能够更快进行定位，使用螺栓将起重机的支腿进行固定，在安装螺栓的时候，由于所述保护壳体的侧面固定有所述弹簧垫片，因此在将螺栓安装在所述安装螺孔内的时候，不需要在所述保护壳体与支腿之间重复安装所述弹簧垫片，安装更加方便，在使用的时候，所述橡胶垫可以对所述限位支撑凸块进行保护，使用更加方便，使起重机的支腿更加稳固。

为了进一步提高设备使用的便捷性，所述吊环与所述固定板焊接。

为了进一步提高设备使用的便捷性，所述保护盖与所述保护壳体通过螺钉连接。

为了进一步提高设备使用的便捷性，所述保护端盖与所述底部固定板通过螺钉连接。

为了进一步提高设备使用的便捷性，所述橡胶板与所述保护壳体粘接。

为了进一步提高设备使用的便捷性，所述安装螺孔成型于所述保护壳体。

为了进一步提高设备使用的便捷性，所述支撑底板与所述支撑环焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、移动更加方便，可以通过吊环带动设备进行移动；

2、在进行安装的时候，可以使用磁铁进行定位，通过螺栓将起重机的支腿进行固定；

3、在进行使用的时候，不需要在保护壳体与支腿之间重复安装弹簧垫片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种支撑油缸用连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种支撑油缸用连接装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种支撑油缸用连接装置的局部结构放大图。

附图标记说明如下：

1、固定板；2、吊环；3、保护盖；4、空腔；5、定位磁铁；6、伸缩杆；7、限位槽；8、橡胶垫；9、限位支撑凸块；10、下安装板；11、支撑环；12、支撑底板；13、保护壳体；14、导向套；15、卡键；16、底部固定板；17、保护端盖；18、密封环；19、安装螺孔；20、橡胶板；21、弹簧垫片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1-图3所示，一种支撑油缸用连接装置，包括保护壳体13、限位支撑凸块9、底部固定板16、保护端盖17、支撑底板12，保护壳体13上方设置有保护盖3，保护盖3用以对壳体进行保护，保护盖3上方设置有固定板1，固定板1用以固定吊环2，固定板1与保护盖3通过螺栓连接，固定板1上方设置有吊环2，吊环2用以方便设备的移动，保护壳体13侧面设置有橡胶板20，橡胶板20用以缓冲保护，橡胶板20之间设置有定位磁铁5，定位磁铁5用以定位，定位磁铁5与保护壳体13通过螺钉连接，这样设置可以对定位磁铁5进行固定，保护壳体13上设置有安装螺孔19，安装螺孔19用以固定，安装螺孔19远离保护壳体13的一侧设置有弹簧垫片21，弹簧垫片21用以弹性支撑，弹簧垫片21与保护壳体13焊接，这样设置可以使弹簧垫片21更加牢固，保护壳体13内部设置有空腔4，空腔4用以容纳伸缩杆6，空腔4内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6用以伸缩，保护壳体13下方设置有底部固定板16，底部固定板16用以密封和固定凸块，底部固定板16与保护壳体13焊接，底部固定板16侧面设置有限位支撑凸块9，限位支撑凸块9用以限位，限位支撑凸块9成型于底部固定板16，限位支撑凸块9上设置有限位槽7，限位槽7用以限位，限位槽7成型于限位支撑凸块9，限位支撑凸块9上方设置有橡胶垫8，橡胶垫8用以保护凸块，橡胶垫8与限位支撑凸块9粘接，底部固定板16与伸缩杆6之间设置有保护端盖17，保护端盖17用以固定伸缩杆6，保护端盖17靠近伸缩杆6的一侧设置有密封环18，密封环18用以密封，密封环18与保护端盖17粘接，保护端盖17上方设置有导向套14，导向套14用以固定伸缩杆6，保护端盖17与导向套14之间设置有卡键15，卡键15用以固定，卡键15与导向套14过盈连接，伸缩杆6下方设置有下安装板10，下安装板10用以固定伸缩杆6，下安装板10与伸缩杆6通过螺栓连接，下安装板10下方设置有支撑环11，支撑环11用以支撑，下安装板10与支撑环11焊接，这样设置使下安装板10更加坚固，支撑环11下方设置有支撑底板12，支撑底板12用以加大受力面积。

上述结构中，在进行移动的时候，吊起设备通过吊环2带动设备进行移动，在进行安装的时候，将支腿置于限位槽7内，定位磁铁5可以与起重机的支腿进行吸附，从而能够更快进行定位，使用螺栓将起重机的支腿进行固定，在安装螺栓的时候，由于保护壳体13的侧面固定有弹簧垫片21，因此在将螺栓安装在安装螺孔19内的时候，不需要在保护壳体13与支腿之间重复安装弹簧垫片21，安装更加方便，在使用的时候，橡胶垫8可以对限位支撑凸块9进行保护，使用更加方便，使起重机的支腿更加稳固。

为了进一步提高设备使用的便捷性，吊环2与固定板1焊接，保护盖3与保护壳体13通过螺钉连接，保护端盖17与底部固定板16通过螺钉连接，橡胶板20与保护壳体13粘接，安装螺孔19成型于保护壳体13，支撑底板12与支撑环11焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种支撑油缸用连接装置，其特征在于：包括保护壳体(13)、限位支撑凸块(9)、底部固定板(16)、保护端盖(17)、支撑底板(12)，所述保护壳体(13)上方设置有保护盖(3)，所述保护盖(3)上方设置有固定板(1)，所述固定板(1)与所述保护盖(3)通过螺栓连接，所述固定板(1)上方设置有吊环(2)，所述保护壳体(13)侧面设置有橡胶板(20)，所述橡胶板(20)之间设置有定位磁铁(5)，所述定位磁铁(5)与所述保护壳体(13)通过螺钉连接，所述保护壳体(13)上设置有安装螺孔(19)，所述安装螺孔(19)远离所述保护壳体(13)的一侧设置有弹簧垫片(21)，所述弹簧垫片(21)与所述保护壳体(13)焊接，所述保护壳体(13)内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)内部设置有伸缩杆(6)，所述保护壳体(13)下方设置有所述底部固定板(16)，所述底部固定板(16)与所述保护壳体(13)焊接，所述底部固定板(16)侧面设置有所述限位支撑凸块(9)，所述限位支撑凸块(9)成型于所述底部固定板(16)，所述限位支撑凸块(9)上设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)成型于所述限位支撑凸块(9)，所述限位支撑凸块(9)上方设置有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)与所述限位支撑凸块(9)粘接，所述底部固定板(16)与所述伸缩杆(6)之间设置有所述保护端盖(17)，所述保护端盖(17)靠近所述伸缩杆(6)的一侧设置有密封环(18)，所述密封环(18)与所述保护端盖(17)粘接，所述保护端盖(17)上方设置有导向套(14)，所述保护端盖(17)与所述导向套(14)之间设置有卡键(15)，所述卡键(15)与所述导向套(14)过盈连接，所述伸缩杆(6)下方设置有下安装板(10)，所述下安装板(10)与所述伸缩杆(6)通过螺栓连接，所述下安装板(10)下方设置有支撑环(11)，所述下安装板(10)与所述支撑环(11)焊接，所述支撑环(11)下方设置有所述支撑底板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种支撑油缸用连接装置，其特征在于：所述吊环(2)与所述固定板(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种支撑油缸用连接装置，其特征在于：所述保护盖(3)与所述保护壳体(13)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种支撑油缸用连接装置，其特征在于：所述保护端盖(17)与所述底部固定板(16)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种支撑油缸用连接装置，其特征在于：所述橡胶板(20)与所述保护壳体(13)粘接。

6.根据权利要求1所述的一种支撑油缸用连接装置，其特征在于：所述安装螺孔(19)成型于所述保护壳体(13)。

7.根据权利要求1所述的一种支撑油缸用连接装置，其特征在于：所述支撑底板(12)与所述支撑环(11)焊接。