CN208394056U - 一种具有缺料报警功能的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种具有缺料报警功能的送料装置，包括有支架、料斗、缺料检测仪、连接块、传动丝杆、驱动电机、导轨、料盒、母模板、控制器、报警仪、进料槽；所述模板固定于所述支架上，所述料盒滑动设置在所述母模板上，所述料斗固定在所述支架上并与所述进料槽连通，所述缺料检测仪固定在所述料斗上；所述驱动电机固定在所述支架上并通过所述传动丝杆和连接块与所述料盒传动连接，所述报警仪固定在所述支架上，所述控制器固定在所述支架上并分别与所述缺料检测仪和所述报警仪的控制端电性连接。本实用新型通过驱动电机驱动料盒沿着母模板横向滑动送料，通过缺料检测仪监测缺料状态并通过报警仪警告，从而达到送料与缺料检测的目的。

Description

一种具有缺料报警功能的送料装置

技术领域

本实用涉及铁氧体磁芯成形机械技术领域，更具体地说，涉及一种具有缺料报警功能的送料装置。

背景技术

在传统的铁氧体磁芯制作过程中，往往都是通过料斗直接将粉料放置到母模板的成型槽中；这种传统送料装置存在以下缺陷：由于料斗是直接与母模板的成型槽相连通的，很容易因料斗失控而直接将粉料过多灌散到母模板的四周，造成粉料的浪费；并且其下料量不易控制；此外，由于在铁氧体磁芯成形过程中，公模板与母模板相互配合压制成形，在此过程中，料斗容易因公模板的活动而损坏，从而使得这种传统送料装置的送料效率低下；并且，在送料过程中，由于料斗上的粉料会不断地下移流出到母模板的成型槽内进行挤压成型，当料斗上的粉料全部流出后，设备因缺少粉料而停止工作；在现有技术中，往往是需要专人定期去查看料斗上的粉料状况，从而给使用者造成不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用提供了一种具有缺料报警功能的送料装置，解决现有技术中送料效率低下以及人工定期查看料斗粉料状态的缺陷。

为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：

一种具有缺料报警功能的送料装置，包括有支架、料斗、缺料检测仪、连接块、传动丝杆、驱动电机、导轨、料盒、母模板、控制器、报警仪、进料槽；所述母模板固定于所述支架上且其顶部向内凹形成有成型槽；所述料盒滑动设置在所述母模板上，其顶部向内凹形成有进料槽，其底部开设有与所述进料槽连通的出料口，所述出料口位于所述成型槽的上方；所述料斗固定在所述支架上并位于所述料盒的上方，其出料口与所述进料槽连通；所述缺料检测仪固定在所述料斗上；所述导轨固定在所述支架的侧端面上，所述驱动电机固定在所述支架的侧端面上并位于所述导轨的侧端，所述传动丝杆的一端与所述驱动电机的转动输出轴固定连接，所述连接块固定在所述料盒的侧端，其底部滑动套设于所述导轨上并与所述传动丝杆的另一端传动连接使得所述料盒在驱动电机的驱动下沿着母模板横向滑动；所述报警仪固定在所述支架上，所述控制器固定在所述支架上并分别与所述缺料检测仪和所述报警仪的控制端电性连接。

优选地，该具有缺料报警功能的送料装置还包括有气缸、挤压块以及连接条；所述连接条的一端固定在所述连接块上，所述料盒的侧端固定在所述连接条的另一端上，所述挤压块的底端滑块设置在所述连接条上，所述气缸竖向固定在所述支架上且其伸缩端固定在所述挤压块的顶端。

优选地，该母模板的顶部向下凹形成避空槽；所述避空槽位于所述料盒出口的下方。

优选地，该缺料检测仪为红外检测器，所述报警仪为声光报警器。

从上述的技术方案可以看出，在本实用新型中，由于所述缺料检测仪固定在所述料斗上，所述报警仪固定在所述支架上，所述控制器固定在所述支架上并分别与所述缺料检测仪和所述报警仪的控制端电性连接，因此，所述控制器利用所述缺料检测仪自动循环检测料斗上的粉料状态，当所述缺料检测仪监督检测到料斗上的粉料量减少到预设量时，所述缺料检测仪将缺料信息传送到控制器上，最后所述控制器根据所述缺料检测仪所传送的缺料信息控制所述报警仪进行预警，提醒用户准备添加新物料，避免了因料斗上的粉料缺乏而停止工作的缺陷；由于料斗竖向轴设在支架上并位于所述料盒的上方，其出料口与所述料盒的进口连通，从而通过料斗将粉料释放到料盒内；由于料盒固定在所述横向移动机构的移动端上，从而通过横向移动机构驱动料盒横向移动并通过料盒底部的出口端向母模板中的成型槽放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于料盒的出口设置在底部，当料盒的出口端移动到母模板的成型槽时即可释放粉料到成型槽中，当料盒的出口端不在母模板成型槽的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过料盒的出口端尺寸来控制其下料量，降低了其下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍公模板与母模板的相对活动，从而提高了该具有缺料报警功能的送料装置的送料效率；此外，由于母模板的顶部向内凹形成避空槽，粉料可通过料盒的出口端填入到避空槽内，在料盒横向移动过程中，避空槽内的粉料可起到缓冲料盒出口端与母模板的摩擦，避免料盒出口端的粉料因与母模板顶部摩擦而改变粉料分子结构，从而保证了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用实施例提供的具有缺料报警功能的送料装置的整体结构示意图。

图2为图1中的A处结构放大示意图。

附图标识说明：

1-支架；2-料斗；3-缺料检测仪；4-气缸；5-挤压块；6-连接条；7-连接块；8-传动丝杆；9-驱动电机；10-导轨；11-料盒；12-母模板；13-成型槽；14-控制器；15-报警仪；16- 进料槽；17-出料口；18-避空槽。

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用实施例提供了一种具有缺料报警功能的送料装置。

如附图1-2所示，一种具有缺料报警功能的送料装置，包括有支架1、料斗2、缺料检测仪3、连接块7、传动丝杆8、驱动电机9、导轨10、料盒11、母模板12、控制器14、报警仪15、进料槽16；所述母模板12固定于所述支架1上且其顶部向内凹形成有成型槽13；所述料盒11滑动设置在所述母模板12上，其顶部向内凹形成有进料槽16，其底部开设有与所述进料槽16连通的出料口17，所述出料口17位于所述成型槽13的上方；所述料斗2固定在所述支架1上并位于所述料盒11的上方，其出料口17与所述进料槽16连通；所述缺料检测仪3固定在所述料斗2上；所述导轨10固定在所述支架1的侧端面上，所述驱动电机9固定在所述支架1的侧端面上并位于所述导轨10的侧端，所述传动丝杆8的一端与所述驱动电机9的转动输出轴固定连接，所述连接块7固定在所述料盒11的侧端，其底部滑动套设于所述导轨10上并与所述传动丝杆8的另一端传动连接使得所述料盒11在驱动电机9的驱动下沿着母模板12横向滑动；所述报警仪15固定在所述支架1上，所述控制器14固定在所述支架1上并分别与所述缺料检测仪3和所述报警仪15的控制端电性连接；优选地，该具有缺料报警功能的送料装置还包括有气缸4、挤压块5以及连接条6；所述连接条6的一端固定在所述连接块7上，所述料盒11的侧端固定在所述连接条6的另一端上，所述挤压块5的底端滑块设置在所述连接条6上，所述气缸4竖向固定在所述支架1上且其伸缩端固定在所述挤压块5的顶端；该母模板12的顶部向下凹形成避空槽18；所述避空槽18位于所述料盒11出口的下方。从上述的技术方案可以看出，在本实用新型中，由于所述缺料检测仪3固定在所述料斗2上，所述报警仪15固定在所述支架1上，所述控制器14固定在所述支架1上并分别与所述缺料检测仪3和所述报警仪15的控制端电性连接，因此，所述控制器14利用所述缺料检测仪3自动循环检测料斗2上的粉料状态，当所述缺料检测仪3监督检测到料斗2上的粉料量减少到预设量时，所述缺料检测仪3将缺料信息传送到控制器14上，最后所述控制器14根据所述缺料检测仪3所传送的缺料信息控制所述报警仪15进行预警，提醒用户准备添加新物料，避免了因料斗2上的粉料缺乏而停止工作的缺陷；由于料斗2竖向轴设在支架 1上并位于所述料盒11的上方，其出料口17与所述料盒11的进口连通，从而通过料斗2将粉料释放到料盒11内；由于料盒11固定在所述横向移动机构的移动端上，从而通过横向移动机构驱动料盒11横向移动并通过料盒11底部的出口端向母模板12中的成型槽13放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于料盒11的出口设置在底部，当料盒11的出口端移动到母模板12的成型槽13时即可释放粉料到成型槽13中，当料盒11的出口端不在母模板12成型槽13的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过料盒11的出口端尺寸来控制其下料量，降低了其下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍公模板与母模板12的相对活动，从而提高了该具有缺料报警功能的送料装置的送料效率；此外，由于母模板12的顶部向内凹形成避空槽18，粉料可通过料盒11的出口端填入到避空槽18内，在料盒11横向移动过程中，避空槽18内的粉料可起到缓冲料盒11出口端与母模板12的摩擦，避免料盒11出口端的粉料因与母模板12顶部摩擦而改变粉料分子结构，从而保证了产品的生产效率。

当然，在实际运用中，所述母模板12可以是一块平滑面板，也可以若干个导条，其上表面可固定着成型槽13，并不一定要直接在母模板12上表面向内凹形成成型槽13；只要该料盒11内的粉料可以顺利释放到成型槽13内即可。

在本实用新型实施例中，所述料盒11与连接块7是通过连接条6相互固定连接起来的，而气缸4的伸缩端是直接固定连接到连接条6上端的；在料盒11横向移动的过程中，所述气缸4的伸缩端也会因料盒11的位置而随时发生伸缩活动，起到压紧料盒11与母模板12相互连接的目的，避免因料盒11的移动而造成料盒11与母模板12之间的连接松动；此外，在不改变气缸4压紧料盒11与母模板12相互连接的基础下，气缸4可安装在支架1的任一地方，只要气缸4的伸缩端可起到压紧或拉紧料盒11与母模板12相互连接的目的即可。

在本实用新型实施例中，所述缺料检测仪3为红外检测器，所述报警仪15为声光报警器。所述缺料检测仪3为现有技术中的集成部件，任意一个可起到检测功能的部件均可运用在本实用新型中；所述报警仪15为现有技术中的集成部件，任意一个可起到声光警示功能的部件均可运用在本实用新型中；所述控制器14为现有技术中的集成部件，任意一个可起到控制所述缺料检测仪3和报警仪15功能的部件均可运用在本实用新型中；在本实用新型实施例中，由于所述缺料检测仪3、报警仪15以及控制器14均为现有技术中的集成部件，所述缺料检测仪3、报警仪15以及控制器14之间采用传统的电气连接，即只需要将所述缺料检测仪3 和报警仪15的控制端接入到控制器14中的控制引脚上，然后通过现有技术中控制器14内部编程即可实现控制所述缺料检测仪3和报警仪15的工作状态，从而达到缺料报警的目的。

在本实用新型实施例中，该具有缺料报警功能的送料装置的工作过程为：所述驱动电机 9运转，通过传动丝杆8驱使所述料盒11沿着所述母模板12横向滑动，为母模板12的成型槽13填充粉料；当母模板12的成型槽13填充物料完成后，所述驱动电机9再通过传动丝杆8驱使所述料盒11沿着所述母模板12横向滑动驱离宿舍母模板12的成型槽13，实现自动送料的目的；料斗2上的粉料不断通过所述料斗2上的出料口17流出到料盒11的进料槽16内，当所述缺料检测仪3监督检测到料斗2上的粉料量减少到预设量时，所述缺料检测仪3将缺料信息传送到控制器14上，最后所述控制器14根据所述缺料检测仪3所传送的缺料信息控制所述报警仪15进行预警，提醒用户准备添加新物料，避免了因料斗2上的粉料缺乏而停止工作的缺陷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种具有缺料报警功能的送料装置，其特征在于：包括有支架、料斗、缺料检测仪、连接块、传动丝杆、驱动电机、导轨、料盒、母模板、控制器、报警仪、进料槽；所述母模板固定于所述支架上且其顶部向内凹形成有成型槽；所述料盒滑动设置在所述母模板上，其顶部向内凹形成有进料槽，其底部开设有与所述进料槽连通的出料口，所述出料口位于所述成型槽的上方；所述料斗固定在所述支架上并位于所述料盒的上方，其出料口与所述进料槽连通；所述缺料检测仪固定在所述料斗上；所述导轨固定在所述支架的侧端面上，所述驱动电机固定在所述支架的侧端面上并位于所述导轨的侧端，所述传动丝杆的一端与所述驱动电机的转动输出轴固定连接，所述连接块固定在所述料盒的侧端，其底部滑动套设于所述导轨上并与所述传动丝杆的另一端传动连接使得所述料盒在驱动电机的驱动下沿着母模板横向滑动；所述报警仪固定在所述支架上，所述控制器固定在所述支架上并分别与所述缺料检测仪和所述报警仪的控制端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有缺料报警功能的送料装置，其特征在于：该具有缺料报警功能的送料装置还包括有气缸、挤压块以及连接条；所述连接条的一端固定在所述连接块上，所述料盒的侧端固定在所述连接条的另一端上，所述挤压块的底端滑块设置在所述连接条上，所述气缸竖向固定在所述支架上且其伸缩端固定在所述挤压块的顶端。

3.根据权利要求1-2中任一项权利要求所述的一种具有缺料报警功能的送料装置，其特征在于：所述母模板的顶部向下凹形成避空槽；所述避空槽位于所述料盒出口的下方。

4.根据权利要求1-2中任一项权利要求所述的一种具有缺料报警功能的送料装置，其特征在于：所述缺料检测仪为红外检测器，所述报警仪为声光报警器。