CN208392839U - 一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，包括机体，机体的左侧端中部设有上料孔，机体的左侧端中部设有与上料孔相配合的上料辊，机体的右侧端中部设有下料孔，机体的右侧端中部设有与下料孔相配合的下料辊，机体的内腔中部设有分别与上料孔和下料孔相配合的工作台，工作台把机体的内腔分隔成进气腔和印刷腔，进气腔的内腔底壁中部贯通连接进气管，印刷腔的内腔顶壁中部设有液压缸，液压缸上的液压杆的底端固定连接有与工作台相配合的图案印刷板；本实用新型通过设置预压架，使得图案印刷板降下时，预压架线压在编织袋上，保证编织袋被预压架圈定的部分正常展开，便于图案印刷板下压，完成印刷工作。

Description

一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备领域，具体为一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准GB/T8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。”国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。

国外生产主要原料为聚乙烯（PE），国内生产主要为聚丙烯（PP），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

聚丙烯（PP），由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

编织袋在生产过程中，需要印刷图案，现有的印刷设备结构复杂，成本高，印刷效果不好，且缺少预压紧装置，导致编织袋有褶皱，图案印刷效果大幅下降，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，包括机体，机体的左侧端中部设有上料孔，机体的左侧端中部设有与上料孔相配合的上料辊，上料辊通过上料转轴转动连接在上料支架上，上料支架的另一端固定连接在机体上，机体的右侧端中部设有下料孔，机体的右侧端中部设有与下料孔相配合的下料辊，下料辊通过下料转轴转动连接在下料支架上，下料支架的另一端固定连接在机体上，机体的内腔中部设有分别与上料孔和下料孔相配合的工作台，工作台的左右两侧对称设有散气孔，散气孔的顶端开口设有支撑网，工作台把机体的内腔分隔成进气腔和印刷腔，进气腔设在印刷腔的下方，进气腔的内腔底壁中部贯通连接进气管，进气管的内腔设有吸气扇和防护网，防护网设在吸气扇的下方，吸气扇通过连接杆固定连接在进气管的内腔壁上，进气管的顶端开口套设有电热网，印刷腔的内腔顶壁中部设有液压缸，液压缸上的液压杆的底端固定连接有与工作台相配合的图案印刷板，图案印刷板的侧端套设有支撑板，支撑板是环形板，支撑板的底端均匀的设有若干伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端固定连接在支撑板的底端，图案印刷板的底端套设有预压架，弹簧的底端固定连接在预压架的内腔底壁，预压架的底壁中部设有与图案印刷板相配合的印刷孔，液压杆的一侧端设有固定架，固定架的另一端转动连接有与工作台相配合的涂料辊，机体的底端均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，下料孔与上料孔在同一条直线上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑网是选用金属网编制而成。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑网的顶端面与工作台的顶端面齐平。

作为本实用新型更进一步的技术方案，电热网是半球形结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，机体的底端均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，印刷腔的顶端一侧贯通连接排气管。

与现有技术相比，本实用新型通过设置预压架，使得图案印刷板降下时，预压架线压在编织袋上，保证编织袋被预压架圈定的部分正常展开，便于图案印刷板下压，完成印刷工作；通过在工作台的左右两侧设置散气孔，可以实现对编织袋印刷前的余热工作和印刷后的烘烤工作，使得印刷图案及时定型，保证印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备的图案印刷板的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备的涂料辊的结构示意图。

图中：1-机体，2-上料孔，3-下料孔，4-上料辊，5-上料转轴，6-上料支架，7-下料辊，8-下料转轴，9-下料支架，10-工作台，11-进气腔，12-印刷腔，13-散气孔，14-支撑网，15-进气管，16-吸气扇，17-连接杆，18-电热网，19-防护网，20-支腿，21-液压缸，22-液压杆，23-图案印刷板，24-支撑板，25-预压架，26-印刷孔，27-伸缩杆，28-弹簧，29-固定架，30-涂料辊,31-排气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，包括机体1，所述机体1的左侧端中部设有上料孔2，机体1的左侧端中部设有与上料孔2相配合的上料辊4，所述上料辊4通过上料转轴5转动连接在上料支架6上，所述上料支架6的另一端固定连接在机体1上，所述机体1的右侧端中部设有下料孔3，所述下料孔3与上料孔2在同一条直线上，所述机体1的右侧端中部设有与下料孔3相配合的下料辊7，所述下料辊7通过下料转轴8转动连接在下料支架9上，所述下料支架9的另一端固定连接在机体1上，所述机体1的内腔中部设有分别与上料孔2和下料孔3相配合的工作台10，所述工作台10的左右两侧对称设有散气孔13，所述散气孔13的顶端开口设有支撑网14，所述支撑网14是选用金属网编制而成，支撑网14的顶端面与工作台10的顶端面齐平，所述工作台10把机体1的内腔分隔成进气腔11和印刷腔12，所述进气腔11设在印刷腔12的下方，进气腔11的内腔底壁中部贯通连接进气管15，所述进气管15的内腔设有吸气扇16和防护网19，所述防护网19设在吸气扇16的下方，所述吸气扇16通过连接杆17固定连接在进气管15的内腔壁上，所述进气管15的顶端开口套设有电热网18，所述电热网18是半球形结构，所述印刷腔12的内腔顶壁中部设有液压缸21，所述液压缸21上的液压杆22的底端固定连接有与工作台10相配合的图案印刷板23，所述图案印刷板23的侧端套设有支撑板24，所述支撑板24是环形板，支撑板24的底端均匀的设有若干伸缩杆27，所述伸缩杆27的外侧套设有弹簧28，所述弹簧28的顶端固定连接在支撑板24的底端，所述图案印刷板23的底端套设有预压架25，所述弹簧28的底端固定连接在预压架25的内腔底壁，所述预压架25的底壁中部设有与图案印刷板23相配合的印刷孔26，所述液压杆23的一侧端设有固定架29，所述固定架29的另一端转动连接有与工作台10相配合的涂料辊30，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿20，所述印刷腔12的顶端一侧贯通连接排气管31。

本实用新型使用时，编织袋绕设在上料辊4上，经工作台10后，绕设在下料孔3上，通过液压缸21降下图案印刷板23，图案印刷板23降下时，预压架25线压在编织袋上，保证编织袋被预压架25圈定的部分正常展开，便于图案印刷板23下压，完成印刷工作；通过在工作台10的左右两侧设置散气孔13，可以实现对编织袋印刷前的余热工作和印刷后的烘烤工作，使得印刷图案及时定型，保证印刷质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，其特征在于，包括机体（1），机体（1）的左侧端中部设有上料孔（2），机体（1）的左侧端中部设有与上料孔（2）相配合的上料辊（4），上料辊（4）通过上料转轴（5）转动连接在上料支架（6）上，上料支架（6）的另一端固定连接在机体（1）上，机体（1）的右侧端中部设有下料孔（3），机体（1）的右侧端中部设有与下料孔（3）相配合的下料辊（7），下料辊（7）通过下料转轴（8）转动连接在下料支架（9）上，下料支架（9）的另一端固定连接在机体（1）上，机体（1）的内腔中部设有分别与上料孔（2）和下料孔（3）相配合的工作台（10），工作台（10）的左右两侧对称设有散气孔（13），散气孔（13）的顶端开口设有支撑网（14），工作台（10）把机体（1）的内腔分隔成进气腔（11）和印刷腔（12），进气腔（11）设在印刷腔（12）的下方，进气腔（11）的内腔底壁中部贯通连接进气管（15），进气管（15）的内腔设有吸气扇（16）和防护网（19），防护网（19）设在吸气扇（16）的下方，吸气扇（16）通过连接杆（17）固定连接在进气管（15）的内腔壁上，进气管（15）的顶端开口套设有电热网（18），印刷腔（12）的内腔顶壁中部设有液压缸（21），液压缸（21）上的液压杆（22）的底端固定连接有与工作台（10）相配合的图案印刷板（23），图案印刷板（23）的侧端套设有支撑板（24），支撑板（24）是环形板，支撑板（24）的底端均匀的设有若干伸缩杆（27），伸缩杆（27）的外侧套设有弹簧（28），弹簧（28）的顶端固定连接在支撑板（24）的底端，图案印刷板（23）的底端套设有预压架（25），弹簧（28）的底端固定连接在预压架（25）的内腔底壁，预压架（25）的底壁中部设有与图案印刷板（23）相配合的印刷孔（26），液压杆的一侧端设有固定架（29），固定架（29）的另一端转动连接有与工作台（10）相配合的涂料辊（30），机体（1）的底端均匀的设有若干支腿（20）。

2.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，其特征在于，下料孔（3）与上料孔（2）在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，其特征在于，支撑网（14）是选用金属网编制而成。

4.根据权利要求3所述的一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，其特征在于，支撑网（14）的顶端面与工作台（10）的顶端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，其特征在于，电热网（18）是半球形结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，其特征在于，机体（1）的底端均匀的设有若干支腿（20）。

7.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的编织袋生产用图案印刷设备，其特征在于，印刷腔（12）的顶端一侧贯通连接排气管（31）。