CN208392633U - 一种宽度可调缠绕管带材预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，包括两块加热板、底座、宽度调整结构，两块加热板通过宽度调整结构竖向间隔安装在底座上，两块加热板通过宽度调整结构的调整实现相向或背向运动，两块加热板的相向内侧安装有电热元件。本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：使缠绕管带材两侧保持较稳定温度、提高带材与熔胶之间的粘接强度、适用于缠绕管不同宽度的带材。

Description

一种宽度可调缠绕管带材预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产辅助设备，具体是一种宽度可调缠绕管带材预热装置。

背景技术

缠绕管是通过将冷却成型的带材侧面相互之间使用挤出熔融状态的熔胶粘接并同时缠绕形成的一种塑料管材，在生产过程中，由于带材为预成型，在缠绕时已经处于冷却的状态，其与熔胶之间存在冷热粘接过程，一旦带材表面温度过低会导致带材存在粘接不牢而断裂形成“弹簧现象”，或者存在“假粘现象”，长时间使用存在很大的安全隐患。目前大多现有技术都是通过控制预成型带材冷却水温在一定程度上控制带材表面温度，该方式对工艺要求和人员要求高；或者有人使用热风枪加热缠绕处带材两侧温度的，该方式加热时间短，工艺难以控制。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使缠绕管带材两侧保持较稳定温度、提高带材与熔胶之间的粘接强度、适用于缠绕管不同宽度带材的宽度可调缠绕管带材预热装置。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，包括两块加热板、底座、宽度调整结构，两块加热板通过宽度调整结构竖向间隔安装在底座上，两块加热板通过宽度调整结构的调整实现相向或背向运动，两块加热板的相向内侧安装有电热元件。

优选的是，所述宽度调整结构包括双向调整丝杆、左旋螺母、右旋螺母、调整手轮，所述底座的左右两侧各设有一根横杆，所述双向调整丝杆的两端通过轴承安装在两侧横杆的中心位置上，双向调整丝杆上设有左旋螺纹和右旋螺纹，其中一块加热板的下部安装有与左旋螺纹相匹配的左旋螺母，另一块加热板安装有与右旋螺纹相匹配的右旋螺母，双向调整丝杆位于底座外侧的端部装有调整手柄。

优选的是，所述横杆上位于双向调整丝杆的两侧纵向设置有导向杆，两块加热板的下部均安装有线性轴承，该线性轴承与导向杆滑动连接。

优选的是，所述加热元件包括至少1根加热棒或加热管。

优选的是，所述加热棒或加热管的长度大于等于600mm。

优选的是，其中一块加热板的上端部通过铰链安装有盖板。

优选的是，所述盖板的内侧面设有温度传感器，所述底座上安装有电控箱，所述电控箱与温度传感器、电热元件电性相连。

优选的是，所述底座与地面接触的支脚上安装有可调地脚。

优选的是，所述底座前后两端还设有带材限位装置，其包括左限位杆、右限位杆、上限位杆、下限位杆、口字形框架和螺帽，底座的前后两端安装有供带材穿入或穿出的口字形框架，口字形框架由上横板、下横板、左竖板、右竖板组成，上横板和下横板上设置有横向滑槽，左限位杆、右限位杆的两端的端部贯穿横向滑槽，左限位杆、右限位杆可沿横向滑槽的长度方向滑动，其端部与螺帽螺纹连接，左竖板、右竖板上设置有竖向滑槽，上限位杆、下限位杆的两端的端部贯穿竖向滑槽，上限位杆、下限位杆可沿竖向滑槽的长度方向滑动，其端部与螺帽螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1)采取长距离的可调节温度的恒温加热控制系统解决缠绕管带材表面保持较稳定温度的问题，提高带材与熔胶之间的粘接强度，杜绝出现“弹簧现象”或“假粘现象”；

2)采用可调宽度的加热板解决适用缠绕管不同宽度带材的加热，保证加热板与带材加热距离的最佳，达到最佳的加热效果；同时，将带材预热装置设计为两侧加热方式，针对带材粘接的两侧进行加热，杜绝缠绕时带材整体软化出现“塌方现象”。

3)在带材预热装置进出口安装带材限位装置，保证带材上缠绕机之前的稳定，解决传统缠绕管生产工艺由于带材缠绕前悬空距离过长导致带材抖动出现带材缠绕不稳定的现象。

附图说明

图1为本实用新型宽度可调缠绕管带材预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型宽度可调缠绕管带材预热装置的结构之俯视图；

图3为本实用新型宽度可调缠绕管带材预热装置的结构之主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

实施例一，参照图1至图3，本实用新型提供的一种宽度可调缠绕管带材预热装置包括两块加热板1、底座2、宽度调整结构，两块加热板1通过宽度调整结构竖向间隔安装在底座2上，两块加热板1通过宽度调整结构的调整实现相向或背向运动，两块加热板1的相向内侧安装有电热元件9。

所述宽度调整结构包括双向调整丝杆30、左旋螺母31、右旋螺母32、调整手轮34。底座2的左右两侧各设有一根横杆20，所述双向调整丝杆30的两端通过轴承33安装在两侧横杆20的中心位置上，双向调整丝杆30上设有左旋螺纹和右旋螺纹，其中一块加热板1的下部安装有与左旋螺纹相匹配的左旋螺母31，另一块加热板1安装有与右旋螺纹相匹配的右旋螺母32，双向调整丝杆30位于底座2外侧的端部装有调整手柄34。

为了保证加热板1在移动过程的平衡，所述横杆20上位于双向调整丝杆的两侧纵向设置有导向杆7，两块加热板1的下部均安装有线性轴承70，该线性轴承70与导向杆7滑动连接。

所述电热元件9包括至少1根加热棒或加热管。

为了保证足够的加热时间，所述加热棒或加热管至少有600mm以上的长度。

所述底座2前后两端还设有带材限位装置，其包括左限位杆81、右限位杆82、上限位杆83、下限位杆84、口字形框架和螺帽80，底座2的前后两端安装有供带材5穿入或穿出的口字形框架，口字形框架由上横板61、下横板62、左竖板63、右竖板64组成，上横板61和下横板62上设置有横向滑槽601，左限位杆81、右限位杆82的两端的端部贯穿横向滑槽601，左限位杆81、右限位杆82可沿横向滑槽601的长度方向滑动，其端部与螺帽80螺纹连接而固定，左竖板63、右竖板64上设置有竖向滑槽602，上限位杆83、下限位杆84的两端的端部贯穿竖向滑槽602，上限位杆83、下限位杆84可沿竖向滑槽602的长度方向滑动，其端部与螺帽80螺纹连接而固定。上、下限位杆及左、右限位杆可根据带材的大小进行调整，保证带材稳定不抖动。

其中一块加热板的上端部通过铰链安装有盖板4，由于暖空气往上走，盖板的设置可以减少温度流失(尤其是带材比较大的情况下)，此外，盖板还能阻挡杂物和灰尘。

所述盖板4的内侧面设有温度传感器40，所述底座2上安装有电控箱21，所述电控箱21与温度传感器40、电热元件9电性相连。电控箱能根据温度传感器采集到的温度信息对电热元件进行智能调节，使预热装置内保持合适的温度。

所述底座2与地面接触的支脚上安装有可调地脚22。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，包括两块加热板、底座、宽度调整结构，两块加热板通过宽度调整结构竖向间隔安装在底座上，两块加热板通过宽度调整结构的调整实现相向或背向运动，两块加热板的相向内侧安装有电热元件。

2.根据权利要求1所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，所述宽度调整结构包括双向调整丝杆、左旋螺母、右旋螺母、调整手轮，所述底座的左右两侧各设有一根横杆，所述双向调整丝杆的两端通过轴承安装在两侧横杆的中心位置上，双向调整丝杆上设有左旋螺纹和右旋螺纹，其中一块加热板的下部安装有与左旋螺纹相匹配的左旋螺母，另一块加热板安装有与右旋螺纹相匹配的右旋螺母，双向调整丝杆位于底座外侧的端部装有调整手柄。

3.根据权利要求2所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，所述横杆上位于双向调整丝杆的两侧纵向设置有导向杆，两块加热板的下部均安装有线性轴承，该线性轴承与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，所述电热元件包括至少1根加热棒或加热管。

5.根据权利要求4所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，所述加热棒或加热管的长度大于等于600mm。

6.根据权利要求1所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，其中一块加热板的上端部通过铰链安装有盖板。

7.根据权利要求6所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，所述盖板的内侧面设有温度传感器，所述底座上安装有电控箱，所述电控箱与温度传感器、电热元件电性相连。

8.根据权利要求1所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，所述底座与地面接触的支脚上安装有可调地脚。

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的宽度可调缠绕管带材预热装置，其特征在于，所述底座前后两端还设有带材限位装置，其包括左限位杆、右限位杆、上限位杆、下限位杆、口字形框架和螺帽，底座的前后两端安装有供带材穿入或穿出的口字形框架，口字形框架由上横板、下横板、左竖板、右竖板组成，上横板和下横板上设置有横向滑槽，左限位杆、右限位杆的两端的端部贯穿横向滑槽，左限位杆、右限位杆可沿横向滑槽的长度方向滑动，左限位杆、右限位杆的端部与螺帽螺纹连接，左竖板、右竖板上设置有竖向滑槽，上限位杆、下限位杆的两端的端部贯穿竖向滑槽，上限位杆、下限位杆可沿竖向滑槽的长度方向滑动，上限位杆、下限位杆的端部与螺帽螺纹连接。