CN208392395U - 一种双螺旋塑料粒子挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋塑料粒子挤出装置，包括机座本体和减速器，所述机座本体顶面固定有所述减速器，所述减速器一侧固定有驱动电机，所述减速器另一侧设置有驱动轴，所述驱动轴端部设置有主动螺杆，所述主动螺杆上设置有传动链轮副，所述传动链轮副底端设置有从动螺杆，所述从动螺杆端部设置有支架，所述支架底面设置有套筒，所述套筒内部底面设置有电加热板，所述套筒顶面设置有进料斗，所述套筒两侧设置有侧板。有益效果在于：本实用新型通过手柄按下刮板下移来将过滤网上的污物刮下并经排污管排出，实现了对过滤网的定期清理，延长了过滤网的使用寿命，降低了过滤网的更换频率，有利于塑料粒子挤出装置的稳定生产。

Description

一种双螺旋塑料粒子挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产设备领域，具体涉及一种双螺旋塑料粒子挤出装置。

背景技术

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，塑料粒子在生产时常常需要通过挤出装置挤出成型，双螺旋塑料粒子挤出装置便是一种常用的塑料粒子挤出设备。

本发明人发现现有技术中至少存在以下技术问题：挤出装置的过滤网由于无法清理而造成自身的使用寿命短，需要频繁更换，而更换起来操作困难，会直接中断塑料粒子的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双螺旋塑料粒子挤出装置，以解决现有技术中挤出装置的过滤网由于无法清理而造成自身的使用寿命短，需要频繁更换等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过手柄按下刮板下移来将过滤网上的污物刮下并经排污管排出，实现了对过滤网的定期清理，延长了过滤网的使用寿命，降低了过滤网的更换频率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种双螺旋塑料粒子挤出装置，包括机座本体和减速器，所述机座本体顶面固定有所述减速器，所述减速器一侧固定有驱动电机，所述减速器另一侧设置有驱动轴，所述驱动轴端部设置有主动螺杆，所述主动螺杆上设置有传动链轮副，所述传动链轮副底端设置有从动螺杆，所述从动螺杆端部设置有支架，所述支架底面设置有套筒，所述套筒内部底面设置有电加热板，所述套筒顶面设置有进料斗，所述套筒两侧设置有侧板，所述侧板侧面设置有出料斗，所述出料斗侧面固定有型模，所述出料斗底面设置有排污管，所述排污管底面设置有封盖，所述出料斗内壁上固定有过滤网，所述出料斗上方设置有清理组件；

所述清理组件包括连杆和保护壳，所述连杆顶端固定有手柄，所述连杆顶端固定有刮板，所述刮板上方设置有密封圈，所述连杆中部内侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端固定有轮架，所述轮架端部外侧设置有滚轮，所述保护壳内壁上设置有多个凸块，所述凸块均匀分布，所述凸块之间的间隙不小于所述滚轮的半径。

采用上述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，在使用时，将物料经所述进料斗输送至所述套筒内，所述驱动电机工作通过所述减速器带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述主动螺杆转动输送物料，同时所述主动螺杆通过所述传动链轮副带动所述从动螺杆输送物料，同时所述电加热板工作来对物料进行熔融处理，熔融的物料在所述主动螺杆和所述从动螺杆双螺旋的作用下输送至所述出料斗，所述过滤网将物料中的杂质过滤，后物料经所述型模挤出成型来产生塑料粒子，在日常作业完成后需要对所述过滤网进行清理时，打开所述封盖，后按下所述手柄带动所述连杆底端的所述刮板下降，所述刮板通过自身下降来将所述过滤网上的污物刮下，待所述刮板下降至所述出料斗底面时，污物经所述排污管排出，从而完成了对过滤网的清洁，后手持所述手柄带动所述刮板上升至初始位置，在上升的过程中，所述轮架端部的所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间的间隙自锁，从而能够在上升完成时保持所述刮板的悬空位置，避免所述刮板自然下降而影响到塑料粒子的挤出生产。

作为优选，所述减速器为齿轮减速器，所述驱动电机的绝缘等级为G级。

作为优选，所述主动螺杆和所述从动螺杆的规格保持一致，所述传动链轮副的传动比为1：1。

作为优选，所述套筒与所述侧板焊接固定或通过螺钉固定，所述出料斗的截面形状为圆形。

作为优选，所述封盖与所述排污管通过螺纹固定，所述过滤网与所述出料斗通过卡钩固定。

作为优选，所述刮板的材质为硬质合金，所述刮板靠近所述过滤网的端部断面形状为等腰三角形，所述密封圈与所述连杆过渡配合。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧过盈配合，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度。

作为优选，所述滚轮成对存在，所述滚轮与所述轮架活动铆接。

有益效果在于：本实用新型通过手柄按下刮板下移来将过滤网上的污物刮下并经排污管排出，实现了对过滤网的定期清理，延长了过滤网的使用寿命，降低了过滤网的更换频率，有利于塑料粒子挤出装置的稳定生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的清理组件局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、进料斗；102、驱动电机；103、减速器；104、型模；105、出料斗；106、排污管；107、封盖；108、套筒；109、侧板；1010、电加热板；1011、驱动轴；1012、主动螺杆；1013、传动链轮副；1014、支架；1015、过滤网；1016、从动螺杆；2、清理组件；201、手柄；202、连杆；203、保护壳；204、滚轮；205、凸块；206、密封圈；207、刮板；208、轮架；209、安装槽；2010、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种双螺旋塑料粒子挤出装置，包括机座本体1和减速器103，机座本体1顶面固定有减速器103，减速器103一侧固定有驱动电机102，减速器103另一侧设置有驱动轴1011，驱动轴1011端部设置有主动螺杆1012，主动螺杆1012上设置有传动链轮副1013，传动链轮副1013底端设置有从动螺杆1016，从动螺杆1016端部设置有支架1014，支架1014底面设置有套筒108，套筒108内部底面设置有电加热板1010，套筒108顶面设置有进料斗101，套筒108两侧设置有侧板109，侧板109侧面设置有出料斗105，出料斗105侧面固定有型模104，出料斗105底面设置有排污管106，排污管106底面设置有封盖107，出料斗105内壁上固定有过滤网1015，出料斗105上方设置有清理组件2；

清理组件2包括连杆202和保护壳203，连杆202顶端固定有手柄201，连杆202顶端固定有刮板207，刮板207上方设置有密封圈206，连杆202中部内侧开设有安装槽209，安装槽209内设置有压簧2010，压簧2010两端固定有轮架208，轮架208端部外侧设置有滚轮204，保护壳203内壁上设置有多个凸块205，凸块205均匀分布，凸块205之间的间隙不小于滚轮204的半径。

作为优选，减速器103为齿轮减速器，如此设置，便于保持驱动轴1011的稳定转动，驱动电机102的绝缘等级为G级，如此设置，便于驱动电机102具有稳定的工作状态。

主动螺杆1012和从动螺杆1016的规格保持一致，如此设置，便于通过双螺杆的设置来获取更高的生产效率，传动链轮副1013的传动比为1：1，如此设置，便于主动连杆202与从动连杆202同速转动。

套筒108与侧板109焊接固定或通过螺钉固定，出料斗105的截面形状为圆形，如此设置，便于过滤网1015的放置清理。

封盖107与排污管106通过螺纹固定，如此设置，便于打开或关闭排污管106，过滤网1015与出料斗105通过卡钩固定，如此设置，便于将过滤网1015固定在出料斗105内。

刮板207的材质为硬质合金，刮板207靠近过滤网1015的端部断面形状为等腰三角形，如此设置，便于通过刮板207的下降来对刮下过滤网1015上的污物，密封圈206与连杆202过渡配合，如此设置，便于通过密封圈206密封连杆202和出料斗105之间的间隙。

安装槽209为通槽，安装槽209与压簧2010过盈配合，如此设置，便于压簧2010在安装槽209内自由压缩，压簧2010的压缩行程不小于凸块205的轮廓高度，如此设置，便于滚轮204能够通过凸块205的最高点。

滚轮204成对存在，滚轮204与轮架208活动铆接，如此设置，便于滚轮204在轮架208边缘自由滚动。

采用上述结构，在使用时，将物料经进料斗101输送至套筒108内，驱动电机102工作通过减速器103带动驱动轴1011转动，驱动轴1011带动主动螺杆1012转动输送物料，同时主动螺杆1012通过传动链轮副1013带动从动螺杆1016输送物料，同时电加热板1010工作来对物料进行熔融处理，熔融的物料在主动螺杆1012和从动螺杆1016双螺旋的作用下输送至出料斗105，过滤网1015将物料中的杂质过滤，后物料经型模104挤出成型来产生塑料粒子，在日常作业完成后需要对过滤网1015进行清理时，打开封盖107，后按下手柄201带动连杆202底端的刮板207下降，刮板207通过自身下降来将过滤网1015上的污物刮下，待刮板207下降至出料斗105底面时，污物经排污管106排出，从而完成了对过滤网1015的清洁，后手持手柄201带动刮板207上升至初始位置，在上升的过程中，轮架208端部的滚轮204在凸块205的边缘滚动，当滚轮204滚过凸块205的最高点时，压簧2010释放自身的压缩行程将滚轮204卡入凸块205之间的间隙自锁，从而能够在上升完成时保持刮板207的悬空位置，避免刮板207自然下降而影响到塑料粒子的挤出生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双螺旋塑料粒子挤出装置，包括机座本体（1）和减速器（103），其特征在于：所述机座本体（1）顶面固定有所述减速器（103），所述减速器（103）一侧固定有驱动电机（102），所述减速器（103）另一侧设置有驱动轴（1011），所述驱动轴（1011）端部设置有主动螺杆（1012），所述主动螺杆（1012）上设置有传动链轮副（1013），所述传动链轮副（1013）底端设置有从动螺杆（1016），所述从动螺杆（1016）端部设置有支架（1014），所述支架（1014）底面设置有套筒（108），所述套筒（108）内部底面设置有电加热板（1010），所述套筒（108）顶面设置有进料斗（101），所述套筒（108）两侧设置有侧板（109），所述侧板（109）侧面设置有出料斗（105），所述出料斗（105）侧面固定有型模（104），所述出料斗（105）底面设置有排污管（106），所述排污管（106）底面设置有封盖（107），所述出料斗（105）内壁上固定有过滤网（1015），所述出料斗（105）上方设置有清理组件（2）；

所述清理组件（2）包括连杆（202）和保护壳（203），所述连杆（202）顶端固定有手柄（201），所述连杆（202）顶端固定有刮板（207），所述刮板（207）上方设置有密封圈（206），所述连杆（202）中部内侧开设有安装槽（209），所述安装槽（209）内设置有压簧（2010），所述压簧（2010）两端固定有轮架（208），所述轮架（208）端部外侧设置有滚轮（204），所述保护壳（203）内壁上设置有多个凸块（205），所述凸块（205）均匀分布，所述凸块（205）之间的间隙不小于所述滚轮（204）的半径。

2.根据权利要求1所述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述减速器（103）为齿轮减速器，所述驱动电机（102）的绝缘等级为G级。

3.根据权利要求1所述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述主动螺杆（1012）和所述从动螺杆（1016）的规格保持一致，所述传动链轮副（1013）的传动比为1：1。

4.根据权利要求1所述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述套筒（108）与所述侧板（109）焊接固定或通过螺钉固定，所述出料斗（105）的截面形状为圆形。

5.根据权利要求1所述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述封盖（107）与所述排污管（106）通过螺纹固定，所述过滤网（1015）与所述出料斗（105）通过卡钩固定。

6.根据权利要求1所述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述刮板（207）的材质为硬质合金，所述刮板（207）靠近所述过滤网（1015）的端部断面形状为等腰三角形，所述密封圈（206）与所述连杆（202）过渡配合。

7.根据权利要求1所述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述安装槽（209）为通槽，所述安装槽（209）与所述压簧（2010）过盈配合，所述压簧（2010）的压缩行程不小于所述凸块（205）的轮廓高度。

8.根据权利要求1所述一种双螺旋塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述滚轮（204）成对存在，所述滚轮（204）与所述轮架（208）活动铆接。