CN208391964U - 阀门无障碍悬臂检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门无障碍悬臂检修平台，包括悬臂装置(1)和装夹装置(2)；所述的悬臂装置(1)包括立柱基座(11)和立柱悬臂(12)，所述的立柱悬臂(12)底部与立柱基座(11)的上端面固定连接，所述的立柱悬臂(12)的顶部下表面设置有葫芦吊环(13)；所述的装夹装置(2)包括装夹基座(21)、多爪拉马(22)、拉马支撑柱(23)和辅助立柱(24)，所述的多爪拉马(22)包括拉爪组(221)、拉马座(222)、丝杆(223)。本实用新型的检修平台上检修阀门更充分体现出用工具拆卸的稳固性，搬运装夹的省力。

Description

阀门无障碍悬臂检修平台

技术领域

本实用新型涉及阀门检测领域，尤其涉及阀门无障碍悬臂检修平台。

背景技术

石油化工装置使用的阀门品种、规格、数量众多，阀门的腐蚀、磨损、变形等因素就会需要阀门离线检修。检修平台结合室内检修的实用性、持续性、耐用性，根据现场在线控制各类阀门的使用量和故障率而考量的。但是目前众多检维修单位在阀门的检测、调试、修理、更换备件等方面采用吊车、虎钳、人力装夹、搬运等模式，普遍存在效率不高以及质量控制难保证等问题。

申请号为CN201710944659.6的发明专利公开了一种大型阀门检修起吊装置，包括横板和底板，所述横板的两端底部固定连接有连接杆，所述横板的底端面中间部位固定连接有固定块，所述固定块固定连接有吊链，所述底板的上端面中间部位安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧安装有底板，所述底板的底部固定连接在底板的端面，所述支撑杆的侧壁安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有控制板，所述支撑杆的内部安装有与连接杆连接的电动推杆。该发明采用电动推杆控制以及吊钩的方式将阀门进行吊装后检修，然而采用此种方式很容易使得待检测阀门仅仅在竖直方向上吊起，但是却会在水平方向上来回晃动，使得后期安装检测装置以及进行检测时非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀门无障碍悬臂检修平台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：阀门无障碍悬臂检修平台，包括悬臂装置和装夹装置；

所述的悬臂装置包括立柱基座和立柱悬臂，所述的立柱悬臂底部与立柱基座的上端面固定连接，所述的立柱悬臂的顶部下表面设置有葫芦吊环；

所述的装夹装置包括装夹基座、多爪拉马、拉马支撑柱和辅助立柱，所述的多爪拉马包括拉爪组、拉马座、丝杆，所述拉爪组活动设置于拉马座上，拉马座与丝杆通过螺纹相连接；所述的拉马支撑柱的底部和辅助立柱的底部均与装夹基座的上表面固定连接，拉马支撑柱上端面固定连接有所述丝杆，所述的辅助立柱位于拉爪组中各个拉爪体两端之间。

进一步地，所述的悬臂装置还包括吊绳和吊装葫芦，所述的吊绳一端与吊装葫芦固定连接，吊绳的另一端穿过所述葫芦吊环。

进一步地，所述的立柱基座和装夹基座固定设置于同一水平面。

进一步地，所述的丝杆沿水平面方向固定连接于拉马支撑柱上方。

进一步地，所述的辅助立柱为方型立柱，该辅助立柱的与拉爪体尾端的拉爪拉钩最接近的一面竖直垂直于底面。

进一步地，所述的多爪拉马为液压拉玛，所述的液压拉马包括液压油缸、拉爪组、拉马座和加压手柄，所述的拉爪组包括拉爪体和活动连杆，所述的拉爪体通过所述活动连杆与拉马座连接，所述的拉马座通过螺纹与所述液压油缸连接；所述的液压油缸的一端通过加压杆与手柄轴套的一端连接，手柄轴套内套接有加压手柄，液压油缸的另一端设置有顶在辅助立柱上的推动杆，手柄轴套的另一端与固定支架连接；所述的液压油缸上还设置有减压阀。

进一步地，所述的多爪拉马为三爪拉马。

进一步地，所述的立柱悬臂、拉马支撑柱和辅助立柱位于同一直线上。

进一步地，所述的拉马支撑柱为可升降支撑柱。

进一步地，所述的立柱悬臂为可旋转的立柱悬臂，所述的立柱悬臂包括下轴承座、立柱管、悬臂延伸管、滚动轴承和上轴承座，所述的下轴承座的底部与立柱基座连接，下轴承座的顶部通过立柱管与上轴承座连接，所述下轴承座内部设置有滚动轴承，所述立柱管内部套设有悬臂延伸管，所述悬臂延伸管底部与滚动轴承连接，所述悬臂延伸管顶部下表面设置有葫芦吊环。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的检修平台上检修阀门更充分体现出用工具拆卸的稳固性，搬运装夹的省力。

(2)同时，检修平台在使用范围上，不仅对自动控制阀门的检修起到方便、安全、适用的效果。如单双座阀、笼式阀、三通阀、偏心旋转阀、球形切断阀、角形阀等的观察、检修、调试、更换备品备件一目了然。

(3)而且可推广到大小安全阀、手动截止阀(口径在Φ80～Φ400mm范围内)使用。另外，用检修平台检修完设备后，可同时对阀门试漏试压，对线性度、误差值、可调比进行处理

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图；

图3为多爪拉马结构示意图；

图4为立柱悬臂结构示意图；

图中，1-悬臂装置，11-立柱基座，12-立柱悬臂，121-下轴承座，122-立柱管，123-悬臂延伸管，124-滚动轴承，125-上轴承座，13-葫芦吊环，14-吊绳，15-吊装葫芦，16-吊绳拉伸装置；2-装夹装置，21-装夹基座，22-多爪拉马，221-拉爪组，2211-拉爪体，22111-拉爪拉钩，2212-活动连杆，222-拉马座，223-丝杆，224-加压手柄，225-加压杆，226-手柄轴套，227-推动杆，228-固定支架，229-减压阀，22’-液压拉马，223’-液压油缸，23-拉马支撑柱，24-辅助立柱；3-阀门，31-法兰。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，整个阀门无障碍悬臂检修平台分为两大部分，具体为悬臂装置1和装夹装置2。

其中，如图1所示，所述的悬臂装置1包括立柱基座11和立柱悬臂12，所述的立柱悬臂12底部与立柱基座11的上端面固定连接，所述的立柱悬臂12的顶部下表面设置有葫芦吊环13。立柱基座11用于固定立柱悬臂12，而立柱悬臂12和葫芦吊环13用于吊起待检测阀门3。

而所述的装夹装置2包括装夹基座21、多爪拉马22、拉马支撑柱23和辅助立柱24，所述的多爪拉马22包括拉爪组221、拉马座222、丝杆223，所述拉爪组221活动设置于拉马座222上，拉马座222与丝杆223通过螺纹相连接；所述的拉马支撑柱23的底部和辅助立柱24的底部均与装夹基座21的上表面固定连接，拉马支撑柱23上端面固定连接有所述丝杆223，所述的辅助立柱24位于拉爪组221中各个拉爪体2211两端之间。

更优地，在本实施例中，如图2所示，所述的悬臂装置1还包括吊绳14和吊装葫芦15，所述的吊绳14一端与吊装葫芦15固定连接，吊绳14的另一端穿过所述葫芦吊环13。而吊绳的另一端连接吊绳拉伸装置16(仅需实现拉伸吊绳功能即可，属于现有技术，在此不进行赘述)。

本平台的使用流程如下：(1)把需要检修的设备(下述为阀门3)用平板液压推车送至平台；(2)依据阀门3的重量选择吊装葫芦15的大小和吊绳14的承载能力，把吊装葫芦15挂在立柱悬臂12下方吊环13上，然后捆牢阀门3并挂好在吊装葫芦15的挂钩上，缓慢将吊装葫芦15的阀门3起吊到辅助立柱24一侧；(3)将多爪拉马22的张度调整至所匹配的尺寸，用拉爪体2211爪住阀门3的其中一个法兰31，然后通过多爪拉马22将该法兰31压紧至辅助立柱24上，夹紧力应足够支撑设备和扭力的大小，从而实现水平方向上的固定；(4)紧固阀门3后进行离线检修等操作；在检测时随时观察状况，以免松动造成事故。

更优地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述的立柱基座11和装夹基座21固定设置于同一水平面。

更优地，在本实施例中，所述的丝杆223沿水平面方向固定连接于拉马支撑柱23上方。更优地，在本实施例中，所述的辅助立柱24为方型立柱，该辅助立柱24的与拉爪体2211尾端的拉爪拉钩22111最接近的一面竖直垂直于底面。采用此两种方式使得阀门3可以按照水平方向进行固定。

更优地，如图3所示，在本实施例中，所述的多爪拉马22为液压拉玛22’，所述的液压拉马22’包括液压油缸223’、拉爪组221、拉马座222和加压手柄224，所述的拉爪组221包括拉爪体2211和活动连杆2212，所述的拉爪体2211通过所述活动连杆2212与拉马座222连接，所述的拉马座222通过螺纹与所述液压油缸223’连接；所述的液压油缸223’的一端通过加压杆225与手柄轴套226的一端连接，手柄轴套226内套接有加压手柄224，液压油缸223’的另一端设置有顶在辅助立柱24上的推动杆227，手柄轴套226的另一端与固定支架228连接；所述的液压油缸223’上还设置有减压阀229。拉爪体2211尾端设置有拉爪拉钩22111。

具体地，对于上述平台使用流程中第(3)个流程，包括以下子流程：开始使用时，首先将多个拉爪拉钩22111钩住阀门3的其中一个法兰31，并将推动杆227顶在辅助立柱24上；(3)小幅度对加压手柄224进行摆动，加压手柄224以固定支架228为支点推动液压油缸223’的加压杆25进行加压，从而使得油压推动推动杆227和拉爪拉钩22111向后移动，从而使得将阀门3的法兰31压紧与辅助立柱24上。其中，可以通过螺纹调节距离，并可以通过减压阀229释放液压油缸223’中的压力。

更优地，在本实施例中，如图3所示，所述的多爪拉马22为三爪拉马。

更优地，在本实施例中，所述的立柱悬臂12、拉马支撑柱23和辅助立柱24位于同一直线上。采用这种方式可以使得固定阀门3时的各处受力最小。

更优地，在本实施例中，如图4所示，所述的立柱悬臂12为可旋转的立柱悬臂，所述的立柱悬臂12包括下轴承座121、立柱管122、悬臂延伸管123、滚动轴承124和上轴承座125，所述的下轴承座121的底部与立柱基座11连接，下轴承座121的顶部通过立柱管122与上轴承座125连接，所述下轴承座121内部设置有滚动轴承124，所述立柱管122内部套设有悬臂延伸管123，所述悬臂延伸管123底部与滚动轴承124连接，所述悬臂延伸管123顶部下表面设置有葫芦吊环13。采用将立柱悬臂12设置为可旋转的方式是，为了减少安装悬臂装置1和装夹装置2所要求的方向问题，即仅需使得立柱悬臂12、拉马支撑柱23和辅助立柱24位于同一直线即可，而不需要使得要求立柱悬臂12的方向。

更优地，在本实施例中所述的拉马支撑柱23为可升降支撑柱。对应于上述平台使用流程中的第(2)个流程的最后，可以根据实际需求，对多爪拉马的高度进行设置。同时，可升降支撑柱属于现有技术，在此不进行赘述。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (10)

1.阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：包括悬臂装置(1)和装夹装置(2)；

所述的悬臂装置(1)包括立柱基座(11)和立柱悬臂(12)，所述的立柱悬臂(12)底部与立柱基座(11)的上端面固定连接，所述的立柱悬臂(12)的顶部下表面设置有葫芦吊环(13)；

所述的装夹装置(2)包括装夹基座(21)、多爪拉马(22)、拉马支撑柱(23)和辅助立柱(24)，所述的多爪拉马(22)包括拉爪组(221)、拉马座(222)、丝杆(223)，所述拉爪组(221)活动设置于拉马座(222)上，拉马座(222)与丝杆(223)通过螺纹相连接；所述的拉马支撑柱(23)的底部和辅助立柱(24)的底部均与装夹基座(21)的上表面固定连接，拉马支撑柱(23)上端面固定连接有所述丝杆(223)，所述的辅助立柱(24)位于拉爪组(221)中各个拉爪体(2211)两端之间。

2.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的悬臂装置(1)还包括吊绳(14)和吊装葫芦(15)，所述的吊绳(14)一端与吊装葫芦(15)固定连接，吊绳(14)的另一端穿过所述葫芦吊环(13)。

3.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的立柱基座(11)和装夹基座(21)固定设置于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的丝杆(223)沿水平面方向固定连接于拉马支撑柱(23)上方。

5.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的辅助立柱(24)为方型立柱，该辅助立柱(24)的与拉爪体(2211)尾端的拉爪拉钩(22111)最接近的一面竖直垂直于底面。

6.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的多爪拉马(22)为液压拉马(22’)，所述的液压拉马(22’)包括液压油缸(223’)、拉爪组(221)、拉马座(222)和加压手柄(224)，所述的拉爪组(221)包括拉爪体(2211)和活动连杆(2212)，所述的拉爪体(2211)通过所述活动连杆(2212)与拉马座(222)连接，所述的拉马座(222)通过螺纹与所述液压油缸(223’)连接；所述的液压油缸(223’)的一端通过加压杆(225)与手柄轴套(226)的一端连接，手柄轴套(226)内套接有加压手柄(224)，液压油缸(223’)的另一端设置有顶在辅助立柱(24)上的推动杆(227)，手柄轴套(226)的另一端与固定支架(228)连接；所述的液压油缸(223’)上还设置有减压阀(229)。

7.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的多爪拉马(22)为三爪拉马。

8.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的立柱悬臂(12)、拉马支撑柱(23)和辅助立柱(24)位于同一直线上。

9.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的拉马支撑柱(23)为可升降支撑柱。

10.根据权利要求1所述的阀门无障碍悬臂检修平台，其特征在于：所述的立柱悬臂(12)为可旋转的立柱悬臂，所述的立柱悬臂(12)包括下轴承座(121)、立柱管(122)、悬臂延伸管(123)、滚动轴承(124)和上轴承座(125)，所述的下轴承座(121)的底部与立柱基座(11)连接，下轴承座(121)的顶部通过立柱管(122)与上轴承座(125)连接，所述下轴承座(121)内部设置有滚动轴承(124)，所述立柱管(122)内部套设有悬臂延伸管(123)，所述悬臂延伸管(123)底部与滚动轴承(124)连接，所述悬臂延伸管(123)顶部下表面设置有葫芦吊环(13)。