CN208391380U - 一种双向大反转焊接支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向大反转焊接支撑架，包括左竖板、右竖板、减速电机、横轴、若干个前夹棍、若干个后夹棍和若干个夹手，左竖板和右竖板对称地平行设置，横轴两端分别横向转动连接左竖板和右竖板，若干个前夹棍后端分别垂直固定连接横轴，若干个前夹棍的前端通过夹手固定一个托辊，若干个后夹棍前端分别垂直固定连接横轴，若干个后夹棍后端通过夹手固定一个托辊，减速电机固定设置在左竖板或右竖板上，减速电机输出轴同轴固定连接横轴。本实用新型通过减速电机带动横杆转动从而实现带动前夹棍和后夹棍转动，一侧的夹棍夹住托辊便于焊枪焊接，另一侧的夹棍则装载待焊接的托辊，节约了装载时间，提高了托辊焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向大反转焊接支撑架，属于大反转焊接支撑架技术领域。
背景技术
现有技术中的焊接机器人结构简单，单次只能焊接一个托辊，不利于提高企业效益，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双向大反转焊接支撑架，一侧的夹棍夹住托辊便于焊枪焊接，另一侧的夹棍则装载待焊接的托辊，节约了装载时间，提高了托辊焊接的效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种双向大反转焊接支撑架，包括左竖板、右竖板、减速电机、横轴、若干个前夹棍、若干个后夹棍和若干个夹手，所述左竖板和所述右竖板对称地平行设置，所述横轴两端分别横向转动连接所述左竖板和所述右竖板，若干个所述前夹棍后端分别垂直固定连接所述横轴，若干个所述前夹棍的前端通过夹手固定一个托辊，若干个所述后夹棍前端分别垂直固定连接所述横轴，若干个所述后夹棍后端通过夹手固定一个托辊，所述减速电机固定设置在所述左竖板或所述右竖板上，所述减速电机输出轴同轴固定连接所述横轴。
优先地，若干个所述前夹棍包括左前夹棍和左后夹棍，所述左前夹棍和所述左后夹棍均包括套环一和竖杆一，所述套环一套设并固定连接所述横轴，所述竖杆一垂直固定连接所述套环一。
优先地，若干个后夹棍包括右前夹棍和右后夹棍，所述右前夹棍和所述右后夹棍均包括套环二和竖杆二，所述套环二套设并固定连接所述横轴，所述竖杆二垂直固定连接所述套环二。
优先地，所述夹手包括内夹板、外夹板和两个凸起，所述内夹板配合所述外夹板形成上下底面贯穿的圆柱体，所述外夹板上下端均固定设置所述凸起，所述内夹板上下端均开设配合所述凸起的容纳槽。
优先地，所述减速电机型号为D76-220120-100RPM。
优先地，包括两个支脚，两个所述支脚分别固定连接所述左竖板和所述右竖板下表面。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型通过减速电机带动横杆转动从而实现带动前夹棍和后夹棍转动，一侧的夹棍夹住托辊便于焊枪焊接，另一侧的夹棍则装载待焊接的托辊，节约了装载时间，提高了托辊焊接的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图中标记含义，1-左竖板；2-右竖板；3-减速电机；4-横轴；5-左前夹棍；6-左后夹棍；7-右前夹棍；8-右后夹棍；9-内夹板；10-外夹板；11-凸起；12-支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种双向大反转焊接支撑架，包括左竖板1、右竖板2、减速电机3、横轴4、若干个前夹棍、若干个后夹棍和若干个夹手，所述左竖板1和所述右竖板2对称地平行设置，所述横轴4两端分别横向转动连接所述左竖板1和所述右竖板2，若干个所述前夹棍后端分别垂直固定连接所述横轴4，若干个所述前夹棍的前端通过夹手固定一个托辊，若干个所述后夹棍前端分别垂直固定连接所述横轴4，若干个所述后夹棍后端通过夹手固定一个托辊，所述减速电机3固定设置在所述左竖板1或所述右竖板2上，所述减速电机3输出轴同轴固定连接所述横轴4。
进一步地，若干个所述前夹棍包括左前夹棍5和左后夹棍6，所述左前夹棍5和所述左后夹棍6均包括套环一和竖杆一，所述套环一套设并固定连接所述横轴4，所述竖杆一垂直固定连接所述套环一。
进一步地，若干个后夹棍包括右前夹棍7和右后夹棍8，所述右前夹棍7和所述右后夹棍8均包括套环二和竖杆二，所述套环二套设并固定连接所述横轴4，所述竖杆二垂直固定连接所述套环二。
进一步地，所述夹手包括内夹板9、外夹板10和两个凸起11，所述内夹板9配合所述外夹板10形成上下底面贯穿的圆柱体，所述外夹板10上下端均固定设置所述凸起11，所述内夹板9上下端均开设配合所述凸起11的容纳槽。
进一步地，所述减速电机3型号为D76-220120-100RPM。
进一步地，包括两个支脚12，两个所述支脚12分别固定连接所述左竖板1和所述右竖板2下表面。
本实用新型通过减速电机带动横轴转动从而实现带动前夹棍和后夹棍转动，一侧的夹棍夹住托辊便于焊枪焊接，另一侧的夹棍则装载待焊接的托辊。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双向大反转焊接支撑架，其特征在于，包括左竖板（1）、右竖板（2）、减速电机（3）、横轴（4）、若干个前夹棍、若干个后夹棍和若干个夹手，所述左竖板（1）和所述右竖板（2）对称地平行设置，所述横轴（4）两端分别横向转动连接所述左竖板（1）和所述右竖板（2），若干个所述前夹棍后端分别垂直固定连接所述横轴（4），若干个所述前夹棍的前端通过夹手固定一个托辊，若干个所述后夹棍前端分别垂直固定连接所述横轴（4），若干个所述后夹棍后端通过夹手固定一个托辊，所述减速电机（3）固定设置在所述左竖板（1）或所述右竖板（2）上，所述减速电机（3）输出轴同轴固定连接所述横轴（4）。
2.根据权利要求1所述的一种双向大反转焊接支撑架，其特征在于，若干个所述前夹棍包括左前夹棍（5）和左后夹棍（6），所述左前夹棍（5）和所述左后夹棍（6）均包括套环一和竖杆一，所述套环一套设并固定连接所述横轴（4），所述竖杆一垂直固定连接所述套环一。
3.根据权利要求1所述的一种双向大反转焊接支撑架，其特征在于，若干个后夹棍包括右前夹棍（7）和右后夹棍（8），所述右前夹棍（7）和所述右后夹棍（8）均包括套环二和竖杆二，所述套环二套设并固定连接所述横轴（4），所述竖杆二垂直固定连接所述套环二。
4.根据权利要求1所述的一种双向大反转焊接支撑架，其特征在于，所述夹手包括内夹板（9）、外夹板（10）和两个凸起（11），所述内夹板（9）配合所述外夹板（10）形成上下底面贯穿的圆柱体，所述外夹板（10）上下端均固定设置所述凸起（11），所述内夹板（9）上下端均开设配合所述凸起（11）的容纳槽。
5.根据权利要求1所述的一种双向大反转焊接支撑架，其特征在于，所述减速电机（3）型号为D76-220120-100RPM。
6.根据权利要求1所述的一种双向大反转焊接支撑架，其特征在于，包括两个支脚（12），两个所述支脚（12）分别固定连接所述左竖板（1）和所述右竖板（2）下表面。
Priority Applications (1)
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| CN201820773051.1U CN208391380U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种双向大反转焊接支撑架 |
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| CN208391380U true CN208391380U (zh) | 2019-01-18 |
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2018
- 2018-05-23 CN CN201820773051.1U patent/CN208391380U/zh not_active Expired - Fee Related
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