CN208391228U - 一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩的钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，包括导流管(1)、内罩(2)、伸缩内管(3)、伸缩外罩(4)、吹气管嘴(5)、连接座(6)和支座(8)。本实用新型从根本上解决了钨极氩弧焊长直焊缝背面保护存在的焊缝背面保护不好、浪费人力，不能起支撑工件作用，伤害跟踪保护人员的眼睛等问题。采用本实用新型装置之后，焊缝背面保护效果非常好，同时提升了人力资源利用率，人员健康得到了保障。

Description

一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置

技术领域

本实用新型涉及钨极氩弧焊焊缝背面保护技术，特别是一种可伸缩性的钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置。

背景技术

对焊缝背面进行保护是进行氩弧焊时非常重要的一步，若焊缝背面保护不好，在焊缝的背面将被严重氧化且成形不好，焊缝里面的合金元素将被氧化，焊缝表面成形差，这样会使焊缝接头力学性能等下降。就目前而言，大部分焊缝接头背面保护的方式是一个人拿着吹气管在焊缝背面进行氩气跟踪保护。

就现有的保护方式而言，存在的问题主要包括以下3个问题：

1、人工跟踪焊缝保护效果不稳定，焊接接头力学性能得不到保证；

2、人眼受到电弧的辐射，增加劳动力；

3、需要另外的工装对工件进行支撑固定。

综上所述，现有的氩弧焊背面保护方法缺陷较多，导致焊后容易产生缺陷。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可伸缩的钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，以解决现有保护方法存在的人力资源浪费，保护效果较差，影响工人身体健康等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，包括导流管、内罩、伸缩内管、伸缩外罩、吹气管嘴、连接座和支座；

所述导流管置于内罩内，导流管上且沿着垂直于导流管轴线的截平面周向设置有多个等间距分布的导流孔，导流孔与导流管内腔连通，导流管两端与伸缩内管活动连接，伸缩内管另一端与伸缩外罩相连；

所述伸缩外罩与内罩滑动连接，伸缩外罩上设置有吹气管嘴，吹气管嘴的一端与伸缩内管连通；

所述内罩上设置有连接座，连接座与支座可拆卸连接。

所述内罩外表面设置有滑轨，所述伸缩外罩内表面开有滑槽。

所述伸缩内管上开有导流孔。

所述伸缩内管的外径小于导流管的外径。

所述连接座与支座铰接，使得连接座相对支座可进行0°至270°的旋转。

所述伸缩内管上导流孔之间的间距等于导流管上导流孔之间的间距。

所述导流管内径大于伸缩内管外径，伸缩内管在导流管内滑动连接。

所述导流管两端包括内衬段，内衬段的内径小于导流管的内径，且与伸缩内管的外壁间隙配合。内衬段为铜材质，便于与伸缩内管配合滑动。

所述支座包括底座、立杆、连接臂和支撑臂；

所述立杆垂直连接在底座上端面，立杆表面设置有多个沿其长度方向分布的凸起；

所述连接臂的一端与立杆上端铰接，另一端与连接座铰接；

所述支撑臂的一端铰接于连接臂上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：提供了一种可伸缩的钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其保护气体的有效吹气长度可以调节，且具有外罩结构，气流稳定，焊接接头力学性能得到有效保障。由于增加了内罩和伸缩外罩，可避免人眼直视焊缝，降低对人眼的伤害。此外，配合支座，能够对待焊接焊件进行支撑，以上几点从根本上解决了氩弧焊焊缝背面保护存在的人力资源浪费，保护效果较差，影响工人身体健康等问题。采用本实用新型后，焊缝背面保护效果可从原来的70％提升到了90％，有效提高了产品生产效率。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的后视图；

图5是本实用新型吹气管嘴处的局部放大示意图；

图6是伸缩内管与导流管连接处的局部放大示意图；

图7是本实用新型的支座结构图；

图中：1-导流管，2-内罩，3-伸缩内管，4-伸缩外罩，5-吹气管嘴，6-连接座，7-内衬段，8-支座。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图4所示，钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置包括导流管1、内罩2、伸缩内管3、伸缩外罩4、吹气管嘴5、连接座6和支座7；导流管1置于内罩2内，导流管1上且沿着垂直于导流管1轴线的圆形截平面周向设置有多个等间距分布的导流孔，每一个截平面上有4个导流孔，4个导流孔分布在圆形截平面的两条垂直相交的直径线两端，导流孔与导流管1内腔连通，导流管1两端与两根伸缩内管3滑动连接，如图6，即外径较小的伸缩内管3插入内径较大的导流管1内部，导流管1内部两端各有一段铜质的内衬段7，便于配合伸缩内管3的轴向滑动，内衬段7的内径等于伸缩内管3的外径，但大于导流管1的内径。伸缩内管3另一端与伸缩外罩4相连；伸缩外罩4与内罩2滑动连接，具体来说，内罩2外表面设置有滑轨，伸缩外罩4内表面开有滑槽，伸缩外罩4可沿着内罩2外表面的滑轨左右移动。如图5所示，伸缩外罩4上设置有吹气管嘴5，吹气管嘴5的一端与伸缩内管3连通；内罩2上设置有连接座6，连接座6与支座8铰接，具体来说，如图3所示，支座8包括底座81、立杆82、连接臂83和支撑臂84；立杆82垂直连接在底座81上端面，立杆82表面设置有多个沿其长度方向分布的凸起85；连接臂83的一端与立杆82上端铰接，另一端与连接座6铰接；支撑臂84的一端铰接于连接臂83上。

优选的，伸缩内管3上开有导流孔，伸缩内管3的外径小于导流管1的外径，伸缩内管3上导流孔之间的间距等于导流管1上导流孔之间的间距，例如导流管1与伸缩管3上面钻的导流孔之间的间距均为5mm。

保护气体从与图1中与伸缩内管3连接的吹气管嘴5进入，两端通入保护气体可以保证气流均匀且能吹开空气，另一方面，保护气体从两端吹气管嘴5进入保护装置，可以保证有足够多的保护气体对焊缝进行保护。导流管1上面钻的导流孔均匀的分布在导流管1垂直于其轴线的圆形截平面周向的四个位置上，孔距均匀，这样的结构和设计，除了能均匀的导出保护气体外，还起到排除内罩2里面残留的空气使保护效果提升。

伸缩外罩4可相对内罩2伸缩，如图1所示，伸缩内管3与伸缩外罩4连在一起，伸缩内管3上的孔与导流管1上的一样，它的直径比导流管1小，方便在伸长不是很长的情况下导流管1能畅通的导出气体。伸缩外罩4内有滑动槽，与内罩2上的滑轨配合进行滑动。

支座8上的立杆82、连接臂83和支撑臂84能构成三角形稳定结构，除能支撑起伸缩外罩4、内罩2、导流管1和伸缩内管3外，还能承受一定的重量，因此此保护装置还可撑起一定重量的被焊工件；

内罩2能通过连接座6相对支座8进行270°左右的转动，适合不同角度的焊缝保护，支座8的上端高度可以进行调节，适合不同高度焊缝的保护，另外该装置是可拆卸的，便于携带。

Claims (9)

1.一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：包括导流管(1)、内罩(2)、伸缩内管(3)、伸缩外罩(4)、吹气管嘴(5)、连接座(6)和支座(8)；

所述导流管(1)置于内罩(2)内，导流管(1)上且沿着垂直于导流管(1)轴线的截平面周向设置有多个等间距分布的导流孔，导流孔与导流管(1)内腔连通，导流管(1)两端与伸缩内管(3)活动连接，伸缩内管(3)另一端与伸缩外罩(4)相连；

所述伸缩外罩(4)与内罩(2)滑动连接，伸缩外罩(4)上设置有吹气管嘴(5)，吹气管嘴(5)的一端与伸缩内管(3)连通；

所述内罩(2)上设置有连接座(6)，连接座(6)与支座(8)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述内罩(2)外表面设置有滑轨，所述伸缩外罩(4)内表面开有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述伸缩内管(3)上开有导流孔。

4.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述伸缩内管(3)的外径小于导流管(1)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述连接座(6)与支座(8)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述伸缩内管(3)上导流孔之间的间距等于导流管(1)上导流孔之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述导流管(1)内径大于伸缩内管(3)外径，伸缩内管(3)在导流管(1)内滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述导流管(1)两端包括内衬段(7)，内衬段(7)的内径小于导流管(1)的内径，且与伸缩内管(3)的外壁间隙配合。

9.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊长直焊缝背面保护装置，其特征在于：所述支座(8)包括底座(81)、立杆(82)、连接臂(83)和支撑臂(84)；

所述立杆(82)垂直连接在底座(81)上端面，立杆(82)表面设置有多个沿其长度方向分布的凸起(85)；

所述连接臂(83)的一端与立杆(82)上端铰接，另一端与连接座(6)铰接；

所述支撑臂(84)的一端铰接于连接臂(83)上。