CN208391161U - 自动开凿圆槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动开凿圆槽装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动工作台在底座上移动的第一驱动器件、用于驱动旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，第一驱动器件驱动工作台移动到设定位置，第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而驱动板材进行旋转，第四驱动器件驱动开凿器件对板材开凿圆槽。本实用新型实施例提供的自动开凿圆槽装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由开凿器件进行圆槽开凿工作，其操作简单，开凿圆槽效果好。

Description

自动开凿圆槽装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种自动开凿圆槽装置。

背景技术

目前，板材开凿圆槽的加工过程中，需要将板材放置在旋转的工作台上，根据圆槽与板材中心的距离，调整悬吊在板材上方的开凿器件对应圆槽位置，工人通过上下移动开凿器件使开凿器件接近板材完成开凿圆槽的工作。这种板材圆槽开凿工艺一方面受限于板材的尺寸大小，工人无法近距离操作开凿器件，造成工人操作困难，导致圆槽开凿成型的效果一般；另一方面由于工人通过上下移动开凿器件完成开凿圆槽工作，每次移动的高度存在偏差，造成圆槽开设的深浅度标准不一，降低板材圆槽的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种操作简单且圆槽开凿效果好的自动开凿圆槽装置。

为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种自动开凿圆槽装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而驱动所述板材进行旋转，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽。

优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。

优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。

优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。

优选地，所述工作台还包括固定板和一端开口的固定支架，所述开口方向朝向所述工作台，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。

优选地，还包括输入设备、控制器，所述输入设备与所述控制器电性相连，所述控制器与所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件电性连接，所述控制器根据所述输入设备的输入数据来控制所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件进行工作。

优选地，所述输入数据包括板材旋转速度和/或旋转方向，所述控制器根据输入数据控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向。

优选地，所述输入数据包括板材圆槽半径或直径，所述控制器根据输入数据控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置。

优选地，其还包括物料收容漏斗，所述输入数据包括板材圆槽的深度，所述控制器根据输入数据控制第四驱动器件驱动所述开凿器件的工作深度。

优选地，还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。

本实用新型实施例提供的自动开凿圆槽装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由开凿器件进行圆槽开凿工作，相较于传统的开凿圆槽装置，本实用新型实施例提供的自动开凿圆槽装置操作简单，开凿圆槽效果好。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1是本实用新型实施例提供的自动圆槽开凿装置的侧视结构示意图。

图2是图1中第一驱动器件横向运作的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的自动圆槽开凿装置的正视结构示意图。

图4是图3中第一驱动器件纵向运作的结构示意图。

图5是图1中工作台的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的自动圆槽开凿装置的工作原理框图。

图7是板材经过自动圆槽开凿装置加工后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图6，本实用新型实施例提供一种自动圆弧圆槽开凿装置，其包括底座1、工作台2、旋转安装件3、开凿器件5、第一驱动器件21、第二驱动器件22和第四驱动器件24。底座1上设置有工作台2，该工作台2与底座1活动配合，第一驱动器件21与工作台2相连接，用于驱动工作台2在底座1上移动。工作台2上设置有旋转安装件3，旋转安装件3与第二驱动器件22连接，第二驱动器件22驱动旋转安装件3相对于工作台2旋转，旋转安装件3用于放置并相对固定板材。开凿器件5悬吊于工作台2的上方，第四驱动器件24与开凿器件5相连接，用于驱动开凿器件5在高度方向上下移动开凿圆槽。进行板材开凿圆槽工作时，将板材放置于旋转安装件3上并固定，圆槽与旋转安装件3同轴设置，根据圆槽的需求尺寸确定旋转安装件3的中心位置与开凿器件5的工作位置的相距距离，该相距距离为开凿器件5做俯视投影垂直于板材上于一垂点，该垂点到圆槽中心的相距距离为圆槽的半径，启动第一驱动器件21驱动工作台2移动至设定位置，然后启动第二驱动器件22驱动旋转安装件3进行旋转从而带动板材进行旋转，最后再启动第四驱动器件24驱动开凿器件5对板材进行圆槽开凿。

请参考图7，板材经过开凿器件5进行圆槽开凿后得到需求尺寸的圆槽51，该圆槽51的圆心与板材的中心重合。圆槽51上端开放，可用于制作电缆圆盘。

请参考图1和图2，在一般实施例中，工作台2与底座1之间设置有横向导轨滑动装置6，第一驱动器件21包括第一横向驱动器件，第一横向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台2在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置6在底座1上横向滑动。横向导轨滑动装置6包括横向导轨、与横向导轨配合的横向滑槽。横向导轨可与工作台2相连，横向滑槽与底座1相连。类似地，在其他实施例中，横向导轨也可与底座1相连，横向滑槽与工作台2相连。需要说明的是，该横向方向及下文提及的纵向方向仅用于对本实用新型提供的实施例及附图中进行参考及说明，而不影响本实用新型自动圆弧圆槽开凿装置在其他实施例的相关设置。

请参考图5，在优选实施例中，为了增强工作台2与底座1的活动配合强度，防止工作台2在移动时发生倾斜或翻倒，横向导轨可设置为上端呈圆弧状、下端呈梯形状的组合形状，类似于钥匙孔形状，即横向导轨只能从横向方向嵌入横向滑槽。横向滑槽也与该横向导轨形状相匹配。横向滑槽一端开口，沿横向方向两端贯通，用于滑入横向滑轨。滑槽开口的尺寸与滑槽的最大尺寸之比可为0.3-0.8:1，即滑槽开口的尺寸可为3厘米至8厘米，滑槽的最大尺寸为10厘米。需要说明的是，滑槽的最大尺寸为横向导轨呈圆弧部位的直径，滑槽开口的尺寸为上、下端相连接的部位。

为了提高工作台2移动的稳定性，工作台2还包括两个滚动座，两个滚动座分别设置在工作台2的两侧，与横向滑轨相连接。滚动座设有多个万向轮，实现滚动座的滚动。

请参考图3和图4，工作台2与底座1之间还设置有与横向导轨滑动装置6相交的纵向导轨滑动装置7，第一驱动器件21还包括第一纵向驱动器件，第一纵向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台2在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置7在底座1上纵向滑动。纵向导轨滑动装置7包括纵向导轨、与纵向导轨配合的纵向滑槽。纵向导轨滑动装置7包括纵向导轨、与纵向导轨配合的纵向滑槽。纵向导轨可与工作台2相连，纵向滑槽与底座1相连。类似地，在其他实施例中，纵向导轨也可与底座1相连，纵向滑槽与工作台2相连。

在一般实施例中，纵向滑轨可设置为由两个斜面相交形成三角形滑轨，纵向滑槽与纵向滑轨形状相匹配，也为三角形。

请参考图1至图4，在一般实施例中，旋转安装件3包括两个夹板以及夹持在两个夹板中间的多个万向轮。旋转安装件3的上端沿其轴向设有圆筒状的固定套环，要进行圆槽开凿的板材中心开设有与固定套环尺寸匹配的圆形通孔。在进行板材放置时，将板材的圆形通孔套设在固定套环上，即形成板材的放置与固定。

请参考图1至图4，开凿器件5悬吊于工作台2的上方，开凿器件5包括设置在上方的滑轨以及设置在下方的钻头，钻头垂直朝向工作台2。滑动支架52内设有与滑轨配合的滑槽，开凿器件5与滑动支架52滑动配合，开凿器件5可横向或纵向移动。

为了增强旋转安装件3与板材的固定作用，工作台2还包括固定板81和大致呈“C”型结构的固定支架8，固定板81与旋转安装件3平行设置，固定板81可为一圆形板，固定支架8大致呈“C”型，“C”型开口方向朝向工作台2。在高度方向上，固定支架8一端(如下端)连接工作台2，另一端(如上端)连接固定板81，使固定板81悬吊于旋转安装件3上并与旋转安装件3位置相对应。固定板81可相对固定支架81的一端上下移动，以便于调节固定板81与旋转安装件3的夹持间距。

类似地，在其他实施例中，开凿器件5也可安装在固定支架8的上端，即滑动支架52可固定连接在固定安装支架的上端，开凿器件5可相对固定支架8进行移动。

请参考图6，在一般实施例中，还包括输入设备10和控制器11。输入设备10与控制器11电性相连，用于将输入设备10的输入数据输出至控制器11，输入设备10可以为键盘输入或各种按钮输入。控制器11与第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24电性连接，控制器11根据输入设备10的输入数据来控制第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24进行工作。第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24分别具有各自的地址编码，由控制器11统一存储并管理。

输入设备10的输入数据可包括板材圆槽尺寸的半径(或直径)、板材圆槽的深度、板材旋转速度和/或旋转方向、开凿器件5运行速度等。控制器11根据输入数据分别控制第一驱动器件21驱动工作台2至相应的位置，控制第二驱动器件22驱动旋转安装件3的旋转速度和/或旋转方向，控制第四驱动器件24驱动开凿器件5的工作深度。在使用过程中，操作人员通过在输入设备10输入相关的输入数据，就可完成板材的圆槽开凿工作。

在一般实施例中，还包括显示设备12，显示设备12用于显示输入设备10的输入数据。显示设备12可以为一显示屏，显示屏优选为触摸显示屏。在优选实施例中，输入设备10与显示设备12整合形成一体，操作人员可直接在显示设备12上输入相关的输入数据。显示设备12可显示有第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24的运作参数，如第一驱动器件21移动的距离，第二驱动器件22运作的速度及方向，第四驱动器件24运作的深度及方向。

本实用新型实施例提供的自动开凿圆槽装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由开凿器件进行圆槽开凿工作，相较于传统的开凿圆槽装置，本实用新型实施例提供的自动开凿圆槽装置操作简单，开凿圆槽效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动开凿圆槽装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而驱动所述板材进行旋转，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽。

2.如权利要求1所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。

3.如权利要求2所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。

4.如权利要求2或3所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。

5.如权利要求1所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述工作台还包括固定板和一端开口的固定支架，所述固定支架的开口方向朝向所述工作台，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。

6.如权利要求1至3、权利要求5任一项所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，还包括输入设备、控制器，所述输入设备与所述控制器电性相连，所述控制器与所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件电性连接，所述控制器根据所述输入设备的输入数据来控制所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件进行工作。

7.如权利要求6所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述输入数据包括板材旋转速度和/或旋转方向，所述控制器根据输入数据控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向。

8.如权利要求6所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述输入数据包括板材圆槽半径或直径，所述控制器根据输入数据控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置。

9.如权利要求6所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述输入数据包括板材圆槽的深度，所述控制器根据输入数据控制第四驱动器件驱动所述开凿器件的工作深度。

10.如权利要求6所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。