CN208391145U - 一种用于板材加工用定位切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了一种用于板材加工用定位切割机，包括工作台，所述工作台内腔两侧的中部均活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有方块，所述工作台内腔的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内腔正面和背面的底端均活动套接有蜗杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至矩形槽的内部且固定套接有涡轮。该用于板材加工用定位切割机，通过环形弹簧和活动块的配合使用，使圆杆可以左右移动，进而使夹块和挡板可以左右移动，并配合支撑板上的刻度尺，使用于板材加工用定位切割机可以调整板材需要切割的长度值，代替了操作员手动测量，从而提升了用于板材加工用定位切割机的工作效率。

Description

一种用于板材加工用定位切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种用于板材加工用定位切割机。

背景技术

切割机应用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机、锯齿切割机、切割布料、塑料和化纤制品用的激光切割机，切割金属材料的则有火焰切割机和等离子切割机等。

金属切割机一般都会采用锯齿切割机手动或自动进行切割，由于自动切割机成本高，因此大多数金属板材加工都会使用手动切割机对板材进行切割，在对板材进行切割之前都会根据要求先测量所需板材的长度值，并在板材上标记再进行切割，因此切割的效率较低，并且通常情况下都是操作工人手动推动板材进行切割，因此板材容易在受力时移动，造成切割面不平整的问题，为此推出一种用于板材加工用定位切割机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材加工用定位切割机，具备提高工作效率、防止板材的切割面不平整等优点，解决了在对板材进行切割之前都会根据要求先测量所需板材的长度值，并在板材上标记再进行切割，因此切割的效率较低，并且通常情况下都是操作工人手动推动板材进行切割，因此板材容易在受力时移动，造成切割面不平整的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高工作效率、防止板材的切割面不平整的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工用定位切割机，包括工作台，所述工作台内腔两侧的中部均活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有方块，所述工作台内腔的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内腔正面和背面的底端均活动套接有蜗杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至矩形槽的内部且固定套接有涡轮，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至工作台正面的外部，所述方块的顶端贯穿并延伸至工作台的上方且固定连接有放置板，所述放置板的底端与工作台的顶端滑动连接，所述工作台顶端背面的中部固定安装有切割机本体，所述放置板顶端的四角分别固定安装有L形板，所述L形板顶端的中部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底端活动套接有夹板，所述工作台顶端背面的一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有位于支撑板正面的夹块，所述夹块的内部固定套接有挡板，所述圆杆的外部活动套接有位于支撑板背面的活动块，所述圆杆的外部活动套接有位于活动块背面的环形弹簧。

优选的，所述蜗杆位于涡轮的正下方，且蜗杆的外沿与涡轮的外齿啮合。

优选的，所述放置板的中部开设有方孔，且放置板上方孔的宽度值为放置板宽度值的四分之三。

优选的，所述夹板的底端固定安装有橡胶条，且夹板上橡胶条的数量为四个。

优选的，所述支撑板的底端固定安装有刻度尺，且支撑板上刻度尺的刻度为厘米级，所述支撑板上刻度尺靠近涡轮的一端位于切割机本体上锯片的正下方。

优选的，所述环形弹簧的一端与活动块的背面固定连接，所述环形弹簧的另一端与圆杆的一端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板材加工用定位切割机，具备以下有益效果：

1、该用于板材加工用定位切割机，通过环形弹簧和活动块的配合使用，使圆杆可以左右移动，进而使夹块和挡板可以左右移动，并配合支撑板上的刻度尺，使用于板材加工用定位切割机可以调整板材需要切割的长度值，代替了操作员手动测量，从而提升了用于板材加工用定位切割机的工作效率。

2、该用于板材加工用定位切割机，通过涡轮、蜗杆、螺纹杆和方块的配合使用，使放置板上的板材可以随着放置板左右移动，并且由于涡轮和蜗杆的自锁特性，使蜗杆没有转动时，放置板不会因为板材受力切割而移动，进而造成板材切割面不平整的问题，从而达到了用于板材加工用定位切割机防止板材的切割面不平整的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的圆杆示意图；

图3为本实用新型结构的A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、螺纹杆；3、方块；4、矩形槽；5、蜗杆；6、涡轮；7、放置板；8、切割机本体；9、L形板；10、丝杆；11、夹板；12、固定块；13、支撑板；14、矩形孔；15、圆杆；16、夹块；17、挡板；18、活动块；19、环形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于板材加工用定位切割机，包括工作台1，工作台1内腔两侧的中部均活动套接有螺纹杆2，螺纹杆2的外部螺纹套接有方块3，工作台1内腔的一侧开设有矩形槽4，矩形槽4内腔正面和背面的底端均活动套接有蜗杆5，蜗杆5位于涡轮6的正下方，且蜗杆5的外沿与涡轮6的外齿啮合，通过涡轮6、蜗杆5、螺纹杆2和方块3的配合使用，使放置板7上的板材可以随着放置板7左右移动，并且由于涡轮6和蜗杆5的自锁特性，使蜗杆5没有转动时，放置板7不会因为板材受力切割而移动，进而造成板材切割面不平整的问题，从而达到了用于板材加工用定位切割机防止板材的切割面不平整的目的，螺纹杆2的一端贯穿并延伸至矩形槽4的内部且固定套接有涡轮6，蜗杆5的一端贯穿并延伸至工作台1正面的外部，方块3的顶端贯穿并延伸至工作台1的上方且固定连接有放置板7，放置板7的中部开设有方孔，且放置板7上方孔的宽度值为放置板7宽度值的四分之三，通过放置板7上的方孔，使切割机本体8在切割放置板7上的板材时不会与放置板7接触，进而使放置板7损坏，从而提升了用于板材加工用定位切割机的合理性，放置板7的底端与工作台1的顶端滑动连接，工作台1顶端背面的中部固定安装有切割机本体8，放置板7顶端的四角分别固定安装有L形板9，L形板9顶端的中部螺纹套接有丝杆10，丝杆10的底端活动套接有夹板11，夹板11的底端固定安装有橡胶条，且夹板11上橡胶条的数量为四个，通过夹板11上的橡胶条，增大了夹板11和板材之间的摩擦力，进而使板材在被切割机本体8切割时不会受力移动，从而提升了用于板材加工用定位切割机的稳定性，工作台1顶端背面的一侧固定安装有固定块12，固定块12一侧的顶端固定连接有支撑板13，支撑板13的底端固定安装有刻度尺，且支撑板13上刻度尺的刻度为厘米级，支撑板13上刻度尺靠近涡轮6的一端位于切割机本体8上锯片的正下方，保证了放置板7上的板材接触挡板17，并被切割机本体8切割时，切割下来的板材的长度值等于挡板17与支撑板13上刻度尺靠近涡轮6的一端之间的距离值，从而提升了用于板材加工用定位切割定位的精确度，支撑板13的中部开设有矩形孔14，矩形孔14的内部活动套接有圆杆15，圆杆15的一端固定连接有位于支撑板13正面的夹块16，夹块16的内部固定套接有挡板17，圆杆15的外部活动套接有位于支撑板13背面的活动块18，圆杆15的外部活动套接有位于活动块18背面的环形弹簧19，环形弹簧19的一端与活动块18的背面固定连接，环形弹簧19的另一端与圆杆15的一端固定连接，通过环形弹簧19和活动块18的配合使用，使圆杆15可以左右移动，进而使夹块16和挡板17可以左右移动，并配合支撑板13上的刻度尺，使用于板材加工用定位切割机可以调整板材需要切割的长度值，代替了操作员手动测量，从而提升了用于板材加工用定位切割机的工作效率。

工作时，首先将板材放在放置板7上，转动丝杆10，使夹板11下降并夹住板材，拉动活动块18，使圆杆15可以移动，根据板材需要切割的长度值，推动圆杆15，使挡板17移动至支撑板13上的刻度尺对应的刻度上，然后转动蜗杆5，蜗杆5转动并带动涡轮6转动，涡轮6转动带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动使方块3向左移动，方块3向左移动并带动放置板7向左移动，当放置板7上的板材与挡板接触后停止转动蜗杆5，最后打开切割机本体8的电源，拉动切割机本体8的把手，使切割机本体8下降，并切割板材，当板材切割完毕后关闭切割机本体8的电源，转动丝杆10，使夹板11上升并松开板材，取出板材，即可。

综上所述，该用于板材加工用定位切割机，通过环形弹簧19和活动块18的配合使用，使圆杆15可以左右移动，进而使夹块16和挡板17可以左右移动，并配合支撑板13上的刻度尺，使用于板材加工用定位切割机可以调整板材需要切割的长度值，代替了操作员手动测量，从而提升了用于板材加工用定位切割机的工作效率，通过涡轮6、蜗杆5、螺纹杆2和方块3的配合使用，使放置板7上的板材可以随着放置板7左右移动，并且由于涡轮6和蜗杆5的自锁特性，使蜗杆5没有转动时，放置板7不会因为板材受力切割而移动，进而造成板材切割面不平整的问题，从而达到了用于板材加工用定位切割机防止板材的切割面不平整的目的；解决了在对板材进行切割之前都会根据要求先测量所需板材的长度值，并在板材上标记再进行切割，因此切割的效率较低，并且通常情况下都是操作工人手动推动板材进行切割，因此板材容易在受力时移动，造成切割面不平整的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于板材加工用定位切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔两侧的中部均活动套接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外部螺纹套接有方块(3)，所述工作台(1)内腔的一侧开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内腔正面和背面的底端均活动套接有蜗杆(5)，所述螺纹杆(2)的一端贯穿并延伸至矩形槽(4)的内部且固定套接有涡轮(6)，所述蜗杆(5)的一端贯穿并延伸至工作台(1)正面的外部，所述方块(3)的顶端贯穿并延伸至工作台(1)的上方且固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的底端与工作台(1)的顶端滑动连接，所述工作台(1)顶端背面的中部固定安装有切割机本体(8)，所述放置板(7)顶端的四角分别固定安装有L形板(9)，所述L形板(9)顶端的中部螺纹套接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的底端活动套接有夹板(11)，所述工作台(1)顶端背面的一侧固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)一侧的顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的中部开设有矩形孔(14)，所述矩形孔(14)的内部活动套接有圆杆(15)，所述圆杆(15)的一端固定连接有位于支撑板(13)正面的夹块(16)，所述夹块(16)的内部固定套接有挡板(17)，所述圆杆(15)的外部活动套接有位于支撑板(13)背面的活动块(18)，所述圆杆(15)的外部活动套接有位于活动块(18)背面的环形弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工用定位切割机，其特征在于：所述蜗杆(5)位于涡轮(6)的正下方，且蜗杆(5)的外沿与涡轮(6)的外齿啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工用定位切割机，其特征在于：所述放置板(7)的中部开设有方孔，且放置板(7)上方孔的宽度值为放置板(7)宽度值的四分之三。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工用定位切割机，其特征在于：所述夹板(11)的底端固定安装有橡胶条，且夹板(11)上橡胶条的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工用定位切割机，其特征在于：所述支撑板(13)的底端固定安装有刻度尺，且支撑板(13)上刻度尺的刻度为厘米级，所述支撑板(13)上刻度尺靠近涡轮(6)的一端位于切割机本体(8)上锯片的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工用定位切割机，其特征在于：所述环形弹簧(19)的一端与活动块(18)的背面固定连接，所述环形弹簧(19)的另一端与圆杆(15)的一端固定连接。