CN208390668U - 一种棒材轧后导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种棒材轧后导向装置，其包括支座、定位板及导管，所述定位板为多个均匀的固定安装于支座上，所述导管包括进口导管、多个中间导管及出口导管，所述进口导管、多个中间导管及出口导管分别包括前端导管及定位导管，所述前端导管的外径大于定位导管的外径，多个所述定位板上相对应位置分别开设有定位孔，所述定位导管穿过定位孔且上部通过螺栓与定位板固定连接，所述前端导管及定位导管分别设有供棒材穿过的导向孔，前端导管的导向孔为喇叭口形状，其末端与定位导管的导向孔孔径相同。本实用新型提供的装置结构简单、成本低、效率高、更换检修方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种棒材轧后导向装置。
背景技术
切分轧制是现代小型材生产的高效低能耗技术，普遍用于小型棒材生产，棒材被切分轧制后需将成品导入同一导槽内然后顺利进入飞剪剪切。现有技术的导向装置都是采用多线导管与支座一体式，且导管为沿支座延伸方向设置的一条通长的管件，这样设置，易造成多线成品缠绞或甩尾，给成品表面质量及生产效率带来相当大的不利影响，当发生缠绕或堵钢时，需要将导向装置整体拆卸处理或更换，处理效率比较低且成本高，而且导管设计相对笨拙，长度偏长，棒材成品轧后温度仍达到900℃左右，导管受高温及导管冷却水交替作用下，很容易变形，不利于成品表面质量及提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、成本低、效率高、更换检修方便快捷的一种棒材轧后导向装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种棒材轧后导向装置，其包括支座、定位板及导管，所述定位板为多个均匀的固定安装于支座上，所述导管包括进口导管、多个中间导管及出口导管，所述进口导管、多个中间导管及出口导管分别包括前端导管及定位导管，所述前端导管的外径大于定位导管的外径，多个所述定位板上相对应位置分别开设有定位孔，所述定位导管穿过定位孔且上部通过螺栓与定位板固定连接，所述前端导管及定位导管分别设有供棒材穿过的导向孔，前端导管的导向孔为喇叭口形状，其末端与定位导管的导向孔孔径相同。
进一步，每个导管的长度小于定位板之间的间距。
进一步，所述出口导管还包括后端导管，所述后端导管与前端导管成镜像设置。
进一步，所述定位板上沿横向设有多个定位孔，所述导管为多列。
本实用新型的有益效果
本实用新型所保护的一种棒材轧后导向装置，将定位板与支座通过焊接或其他方式固定安装，导管通过螺栓与定位板连接，当发生堵钢事故或者是导管变形等需要更换时，只需要将导管从定位板上拆下即可，更换非常方便快捷，无需整体拆卸更换，成本低且效率高。另外将原来的整体导管改变为多个相互分离的导管，不仅重量轻、成本低、并且不容易发生变形，前端导管的外径大于定位导管的外径，更加有利于导管的固定并且使导向更可靠，前端导管及定位导管分别设有供棒材穿过的导向孔，前端导管的导向孔为喇叭口形状，其末端与定位导管的导向孔孔径相同，这样使棒材的导向更加顺利，不容易发生堵钢。
每个导管的长度小于定位板之间的间距，这样设置，可以进一步方便更换检修，并且导管不容易变形。
出口导管还包括后端导管，所述后端导管与前端导管成镜像设置，这样有利于进一步提高导向效果，使棒材顺利进入飞剪剪切。
定位板上沿横向设有多个定位孔，所述导管为多列，这样设置，可以根据切分数量增加导管列数，可以防止成品之间相互缠绕。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图中1.支座，2.定位板，3.进口导管，4.中间导管，5.出口导管,6.螺栓,7.前端导管，8.定位导管，9.定位孔，10.导向孔，11.后端导管。
具体实施方式
一种棒材轧后导向装置，其包括支座1、定位板2及导管，所述定位板为多个均匀的固定安装于支座上，所述导管包括进口导管3、多个中间导管4及出口导管5，所述进口导管、多个中间导管及出口导管分别包括前端导管7及定位导管8，所述前端导管的外径大于定位导管的外径，多个所述定位板上相对应位置分别开设有定位孔9，所述定位导管穿过定位孔且上部通过螺栓6与定位板固定连接，所述前端导管及定位导管分别设有供棒材穿过的导向孔10，前端导管的导向孔为喇叭口形状，其末端与定位导管的导向孔孔径相同。
进一步，每个导管的长度小于定位板之间的间距。
进一步，所述出口导管还包括后端导管11，所述后端导管与前端导管成镜像设置。
进一步，所述定位板上沿横向设有多个定位孔，所述导管为多列。
由于本实用新型所保护的一种棒材轧后导向装置，将定位板与支座通过焊接或其他方式固定安装，导管通过螺栓与定位板连接，当发生堵钢事故或者是导管变形等需要更换时，只需要将导管从定位板上拆下即可，更换非常方便快捷，无需整体拆卸更换，成本低且效率高。另外将原来的整体导管改变为多个相互分离的导管，不仅重量轻、成本低、并且不容易发生变形，前端导管的外径大于定位导管的外径，更加有利于导管的固定并且使导向更可靠，前端导管及定位导管分别设有供棒材穿过的导向孔，前端导管的导向孔为喇叭口形状，其末端与定位导管的导向孔孔径相同，这样使棒材的导向更加顺利，不容易发生堵钢。
每个导管的长度小于定位板之间的间距，这样设置，可以进一步方便更换检修，并且导管不容易变形。
出口导管还包括后端导管，所述后端导管与前端导管成镜像设置，这样有利于进一步提高导向效果，使棒材顺利进入飞剪剪切。
定位板上沿横向设有多个定位孔，所述导管为多列，这样设置，可以根据切分数量增加导管列数，可以防止成品之间相互缠绕。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种棒材轧后导向装置，其特征在于，包括支座、定位板及导管，所述定位板为多个均匀的固定安装于支座上，所述导管包括进口导管、多个中间导管及出口导管，所述进口导管、多个中间导管及出口导管分别包括前端导管及定位导管，所述前端导管的外径大于定位导管的外径，多个所述定位板上相对应位置分别开设有定位孔，所述定位导管穿过定位孔且上部通过螺栓与定位板固定连接，所述前端导管及定位导管分别设有供棒材穿过的导向孔，前端导管的导向孔为喇叭口形状，其末端与定位导管的导向孔孔径相同。
2.根据权利要求1所述的一种棒材轧后导向装置，其特征在于，每个导管的长度小于定位板之间的间距。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材轧后导向装置，其特征在于，所述出口导管还包括后端导管，所述后端导管与前端导管成镜像设置。
4.根据权利要求3所述的一种棒材轧后导向装置，其特征在于，所述定位板上沿横向设有多个定位孔，所述导管为多列。
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| CN108723102A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-02 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种棒材轧后导向装置 |
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