CN208389449U - 切削液处理密闭加速溢流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理密闭加速溢流结构，包括气泵、滤罐和过滤腔，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，过滤腔上设有盖子，还包括封闭的溢流腔，溢流腔顶部与气泵通过管道接通，溢流腔底部与过滤腔相通，溢流腔顶部设有与过滤腔相通的通孔。本实用新型的目的是提供一种切削液处理密闭加速溢流结构，可提高油水分离的处理速度。本实用新型具有以下有益效果：以气动原理利用少量的压缩空气实现废切削液的油水分离，降低了处理成本；油水分离处理周期较短，处理过程不发臭，且分离出的切削液纯净度较高。

Description

切削液处理密闭加速溢流结构

技术领域

本实用新型涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理密闭加速溢流结构。

背景技术

机加工领域使用的水溶性切削液发臭的原因在于：润滑硬轨用的滑道油溢出流入到切削液水箱内，因油水比重不同而造成浮油，浮油掩盖切削液，使切削液表面缺氧，以致厌氧菌滋生变质腐败，产生异味。水溶性切削液表面浮油还会影响切削液的散热，使加工条件改变，从而影响到加工工件的精度。

工厂内经常见到的油水分离机有圆盘式、刮带式和刮管式等种类，授权公告号为CN205435061U的实用新型公开了一种圆盘式油水分离器，包括吸油圆盘、储油盒和驱动吸油圆盘转动的电机，吸油圆盘的两侧分别设有两组弹性刮油刀，吸油圆盘的上部设有导油槽，两组弹性刮油刀将油引流到导油槽上，导油槽将油导入储油盒。上述油水分离机大多处理速度较慢，较长处理周期使废油中细菌滋生，细菌死亡腐败后发臭，尤其是夏天气温较高时发臭情况尤为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削液处理密闭加速溢流结构，可提高油水分离的处理速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液处理密闭加速溢流结构，包括气泵、滤罐和过滤腔，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，过滤腔上设有盖子，还包括溢流腔，溢流腔顶部与气泵通过管道接通，溢流腔底部与过滤腔相通，溢流腔顶部设有与过滤腔相通的通孔。

通过采用上述技术方案，废切削液由溢流腔顶部泵入，从溢流腔底部排出，废切削液在溢流腔内由于比重不同而形成油水分离，即废油漂在上层，水溶性切削液位于下层，大量的废油从溢流腔顶部的通孔排入过滤腔中，剩余的水溶性切削液从溢流腔底部通孔被压入过滤腔中进行进一步油水分离。溢流腔顶部通孔的设计，结合溢流腔顶部进液、底部出液的设计，大大提高了油水分离速度。

优选的，所述溢流腔顶部设有弯管，弯管一端接通气泵，另一端伸于溢流腔内且低于通孔。

通过采用上述技术方案，使弯管伸入溢流腔内的一端低于通孔，可降低进液对溢流腔内液面上浮油的影响，弯管底部直接伸入水溶性切削液层中出液，可避免扰乱油水分层。

优选的，所述过滤腔内设有用于拦截处理后的切削液的挡板，弯管位于溢流腔内的一端低于挡板。

通过采用上述技术方案，溢流腔与过滤腔内的液体相通，由连通器原理可知挡板处的液面高度与溢流腔内液面高度相同，而挡板处的液面高度不能低于挡板顶部，否则无法排出处理后的切削液，因此设计弯管底端低于挡板，即保证了弯管底端浸入液体中，而弯管底端浸入液体中出液可降低对液面上浮油的影响。

优选的，所述溢流腔与气泵通过透明管连接，透明管位于切削液处理机外。

通过采用上述技术方案，可通过透明管观察抽取的废切削液状态，可观察到其中废油量的多少及废切削液的流量大小等，再根据具体状况调整泵压及流量大小，或者判断是否该对设备进行清污。

优选的，所述气泵为气动隔膜泵。

通过采用上述技术方案，气动隔膜泵可减少泵入空气量，仅用少量的压缩空气即可实现高效的油水分离处理。

优选的，所述气泵与滤罐之间的连接管上设有调压阀。

通过采用上述技术方案，调节气泵压力，可实现吸油快慢的调节。

优选的，所述气泵与滤罐之间的连接管上设有流量阀。

通过采用上述技术方案，调节连接管的流量，可实现对液体流速的调节。

优选的，所述吸油管端部连接漂浮式吸油嘴，过滤腔上连接有排液管。

通过采用上述技术方案，由于漂浮式吸油嘴漂浮在废切削液的液面上，因此可减少切削液的吸入量，间接提高了废油与切削液的分离效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、以气动原理利用少量的压缩空气实现废切削液的油水分离，降低了处理成本；

2、油水分离处理周期较短，处理过程不发臭，且分离出的切削液纯净度较高。

附图说明

图1是切削液处理密闭加速溢流结构的整体结构示意图；

图2是图1隐藏上半部分机壳意在展示缓流腔的结构示意图；

图3是图1隐藏上半部分机壳意在展示截流腔的结构示意图。

图中，1、气泵；2、滤罐；3、过滤腔；31、缓流腔；32、截流腔；4、溢流腔；41、通孔；42、开口；5、吸油管；6、排液管；7、弯管；8、透明管；9、挡板；10、漂浮式吸油嘴；11、管接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切削液处理密闭加速溢流结构，如图1所示，包括气泵1、滤罐2、溢流腔4和过滤腔3，滤罐2上接有吸油管5，吸油管5端部具有漂浮式吸油嘴10，滤罐2与气泵1通过管道连接，气泵1与溢流腔4通过管道连接，将漂浮式吸油嘴10置于废切削液水槽中，然后开启气泵1即可将废切削液依次泵入溢流腔4、过滤腔3。废切削液在溢流腔4中实现初步的油水分离，接着在过滤腔3中进行进一步油水分离，最终分别排出废油和水溶性切削液。

如图2所示，溢流腔4顶部插有一根弯管7，用于固定气泵1的壳体上也插有一根管接头11，气泵1通过管道与管接头11连接，管接头11与弯管7通过透明管8连接，透明管8位于切削液处理机外，可用肉眼观测到透明管8内液体状态。

如图2、图3所示，溢流腔4为直长的空心柱体，溢流腔4顶部一侧插弯管7，另一侧开设有通孔41，弯管7伸入溢流腔4内的一端朝下且位于通孔41下方。过滤腔3由缓流腔31和截流腔32组成，缓流腔31位于溢流腔4隔壁，溢流腔4顶部的通孔41朝向缓流腔31。当溢流腔4内充满废切削液时，废切削液在溢流腔4内初步形成油水分层，上层液体为废油、下层液体为水溶性切削液，废油由通孔41排入缓流腔31中。溢流腔4底部设有通向缓流腔31的开口42，由于泵压的作用，下层的水溶性切削液从开口42处被压入缓流腔31底部，并在缓流腔31内完成进一步的油水分离，缓流腔31内上层的废油与溢流腔4由通孔41排入的废油汇合，将截流腔32设计为顶部与缓流腔31顶部相通、截流腔32底部与缓流腔31底部相通，即可将汇合的废油直接在截流腔32顶部用排液管6引出切削液处理机，缓流腔31中的水溶性切削液从底部流入截流腔32中，通过另一根排液管6排出，至此完成废切削液的油水分离处理。

另外，如图3所示，截流腔32内还设有挡板9，挡板9用于拦截处理过的水溶性切削液，只有当水溶性切削液上涨至挡板9顶部时才能溢出，溢出的液体由排液管6排出。因溢流腔4、缓流腔31及截流腔32连通，因此挡板9处的液面高度与溢流腔4内液面高度相同，设计溢流腔4内的弯管7底端位置低于挡板9顶部位置，可保证弯管7底端伸入液面内一定深度，降低弯管7进液对溢流腔4内液面上浮油的影响，保证了溢流腔4内的油水分离效果。

为保证切削液处理机良好的封闭性，可在其顶部盖上可拆的盖子，盖子覆盖过滤腔3顶部。气泵1应采用气动隔膜泵，也能减少空气的泵入。气泵1与滤罐2之间的连接管上安装有调压阀和流量阀，可根据需要调节泵压和管道流量。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种切削液处理密闭加速溢流结构，包括气泵（1）、滤罐（2）和过滤腔（3），滤罐（2）上接有吸油管（5），滤罐（2）与气泵（1）接通，过滤腔（3）上设有盖子，其特征在于：还包括的溢流腔（4），溢流腔（4）顶部与气泵（1）通过管道接通，溢流腔（4）底部与过滤腔（3）相通，溢流腔（4）顶部设有与过滤腔（3）相通的通孔（41）。

2.根据权利要求1所述的切削液处理密闭加速溢流结构，其特征在于：所述溢流腔（4）顶部设有弯管（7），弯管（7）一端接通气泵（1），另一端伸于溢流腔（4）内且低于通孔（41）。

3.根据权利要求2所述的切削液处理密闭加速溢流结构，其特征在于：所述过滤腔（3）内设有用于拦截处理后的切削液的挡板（9），弯管（7）位于溢流腔（4）内的一端低于挡板（9）。

4.根据权利要求1所述的切削液处理密闭加速溢流结构，其特征在于：所述溢流腔（4）与气泵（1）通过透明管（8）连接，透明管（8）位于切削液处理机外。

5.根据权利要求1所述的切削液处理密闭加速溢流结构，其特征在于：所述气泵（1）为气动隔膜泵。

6.根据权利要求1所述的切削液处理密闭加速溢流结构，其特征在于：所述气泵（1）与滤罐（2）之间的连接管上设有调压阀。

7.根据权利要求1所述的切削液处理密闭加速溢流结构，其特征在于：所述气泵（1）与滤罐（2）之间的连接管上设有流量阀。

8.根据权利要求1所述的切削液处理密闭加速溢流结构，其特征在于：所述吸油管（5）端部连接漂浮式吸油嘴（10），过滤腔（3）上连接有排液管（6）。