CN208383754U - 热水器排烟道注塑缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种热水器排烟道注塑缺陷检测装置，包括基准底座，基准底座上设置有嵌件底座，嵌件底座中设置有与排烟道零件的外形相配合的凹槽，所述凹槽中放置对应的排烟道零件，所述凹槽中还成型有与排烟道的管路接头对应到凹陷，管路接头也嵌入到该凹陷中，凹陷的侧壁面上朝向管路接头的外端设置有侧向检测感应器，在凹陷对应的嵌件底座的外表面上设置有贯通的导线孔，导线孔穿设导线并与侧向检测感应器连接，本装置是一种用于检测排烟道的注塑件的缺陷检测的装置，该装置可以实现快速检测，只需要将待检测的部件放置在对应的位置中，就可以实现快速自动的检测部件的质量，提高了检测的效率，有利于产能的提升，提升效益。

Description

热水器排烟道注塑缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件的检测装置，具体是一种热水器排烟道注塑缺陷检测装置。

背景技术

热水器的烟道是一种将废气排出到外部的导通部件，烟道的结构是在其内部成型为较为复杂的通道，这样的结构对于注塑工艺的要求较高，并且为了保证产品质量的稳定，需要进行逐件的检测，而现有的检测方式会采用人工检测或者是通用装置，采用人工的劳动力成本高，通用装置的需要频繁调整夹具和工装，易用性不高，都不能达到有效的提高检测的效率，因而产量不能提升，不能获得更好的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种热水器排烟道注塑缺陷检测装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括基准底座，基准底座上设置有嵌件底座，嵌件底座中设置有与排烟道零件的外形相配合的凹槽，所述凹槽中放置对应的排烟道零件，所述凹槽中还成型有与排烟道的管路接头对应到凹陷，管路接头也嵌入到该凹陷中，凹陷的侧壁面上朝向管路接头的外端设置有侧向检测感应器，在凹陷对应的嵌件底座的外表面上设置有贯通的导线孔，导线孔穿设导线并与侧向检测感应器连接，所述基准底座上还竖直设置有高支撑杆与底支撑杆，高支撑杆和底支撑干的顶端连接有上部检测感应器，高支撑杆上的上部检测感应器朝向排烟道组件的排烟管的内壁结构，所述底支撑杆上的上部检测感应器朝向排烟道组件的排烟管的外部结构。本装置是一种用于检测排烟道的注塑件的缺陷检测的装置，该装置可以实现快速检测，只需要将待检测的部件放置在对应的位置中，就可以实现快速自动的检测部件的质量，提高了检测的效率，有利于产能的提升，提升效益；基准底座作为基础部件，提供基准数据，嵌件底座是主要的放置工件的部分，由于其是与相关部件的外形配合，可以不考虑其他因素快速的将工件放置在正确的位置上，并且能与检测装置准确对应，提高效率，主要检查管路接头与排烟管的成型质量，保证结构的密封性，导线孔设置向外连接，方便检测器安装。

进一步的，所述上部检测感应器通过角度调节块连接在高支撑杆和底支撑杆上，并且角度调节块的转动轴上连接有阻尼垫圈。可以精确调节检测的具体位置，阻尼垫圈增加调节的阻尼性，提高调节的精度。

进一步的，所述基准底座为平整的板状结构，所述嵌件底座的底部表面也是平整的表面，嵌件底座通过螺接方式连接在基准底座上。基准底座和嵌件底座可以分开加工，并且方便之后的组合装配。

进一步的，所述侧向检测感应器通过穿设在其临近的表面上的连接螺栓固定连接在嵌件底座的内部。由于侧向检测感应器是设置的结构的内部，为了使其固定，提高牢固度，从外侧进行连接加固。

进一步的，所述检测感应器为红外感应器与光纤感应器。基于红外线传感器的红外线物理性质及光纤传感器的光调制效应的工作原理，产生不同的光信号可满足浅色至深色注塑制品不良品检测要求，显著提高产品不良品检出率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于检测排烟道的注塑件的缺陷检测的装置，该装置可以实现快速检测，只需要将待检测的部件放置在对应的位置中，就可以实现快速自动的检测部件的质量，提高了检测的效率，有利于产能的提升，提升效益；基准底座作为基础部件，提供基准数据，嵌件底座是主要的放置工件的部分，由于其是与相关部件的外形配合，可以不考虑其他因素快速的将工件放置在正确的位置上，并且能与检测装置准确对应，提高效率，主要检查管路接头与排烟管的成型质量，保证结构的密封性，导线孔设置向外连接，方便检测器安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、基准底座，2、嵌件底座，3、凹槽，4、排烟道零件，5、凹陷，6、管路接头，7、侧向检测感应器，8、导线孔，9、高支撑杆，10、底支撑杆，11、上部检测感应器，12、角度调节块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种热水器排烟道注塑缺陷检测装置，包括基准底座1，基准底座1上设置有嵌件底座2，嵌件底座2中设置有与排烟道零件4的外形相配合的凹槽3，所述凹槽3中放置对应的排烟道零件4，所述凹槽3中还成型有与排烟道的管路接头6对应的凹陷5，管路接头6也嵌入到该凹陷5中，凹陷5的侧壁面上朝向管路接头6的外端设置有侧向检测感应器7，在凹陷5对应的嵌件底座2的外表面上设置有贯通的导线孔8，导线孔8穿设导线并与侧向检测感应器7连接，所述基准底座1上还竖直设置有高支撑杆9与底支撑杆10，高支撑杆9和底支撑干的顶端连接有上部检测感应器11，高支撑杆9上的上部检测感应器11朝向排烟道组件的排烟管的内壁结构，所述底支撑杆10上的上部检测感应器11朝向排烟道组件的排烟管的外部结构。

所述上部检测感应器11通过角度调节块12连接在高支撑杆9和底支撑杆10上，并且角度调节块12的转动轴上连接有阻尼垫圈。

所述基准底座1为平整的板状结构，所述嵌件底座2的底部表面也是平整的表面，嵌件底座2通过螺接方式连接在基准底座1上。

所述侧向检测感应器7通过穿设在其临近的表面上的连接螺栓固定连接在嵌件底座2的内部。

所述检测感应器为红外感应器与光纤感应器。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种热水器排烟道注塑缺陷检测装置，包括基准底座(1)，其特征在于：基准底座(1)上设置有嵌件底座(2)，嵌件底座(2)中设置有与排烟道零件(4)的外形相配合的凹槽(3)，所述凹槽(3)中放置对应的排烟道零件(4)，所述凹槽(3)中还成型有与排烟道的管路接头(6)对应的凹陷(5)，管路接头(6)也嵌入到该凹陷(5)中，凹陷(5)的侧壁面上朝向管路接头(6)的外端设置有侧向检测感应器(7)，在凹陷(5)对应的嵌件底座(2)的外表面上设置有贯通的导线孔(8)，导线孔(8)穿设导线并与侧向检测感应器(7)连接，所述基准底座(1)上还竖直设置有高支撑杆(9)与底支撑杆(10)，高支撑杆(9)和底支撑干的顶端连接有上部检测感应器(11)，高支撑杆(9)上的上部检测感应器(11)朝向排烟道组件的排烟管的内壁结构，所述底支撑杆(10)上的上部检测感应器(11)朝向排烟道组件的排烟管的外部结构。

2.根据权利要求1所述的热水器排烟道注塑缺陷检测装置，其特征在于：所述上部检测感应器(11)通过角度调节块(12)连接在高支撑杆(9)和底支撑杆(10)上，并且角度调节块(12)的转动轴上连接有阻尼垫圈。

3.根据权利要求1所述的热水器排烟道注塑缺陷检测装置，其特征在于：所述基准底座(1)为平整的板状结构，所述嵌件底座(2)的底部表面也是平整的表面，嵌件底座(2)通过螺接方式连接在基准底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的热水器排烟道注塑缺陷检测装置，其特征在于：所述侧向检测感应器(7)通过穿设在其临近的表面上的连接螺栓固定连接在嵌件底座(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的热水器排烟道注塑缺陷检测装置，其特征在于：所述检测感应器为红外感应器与光纤感应器。