CN208383735U - 多用型热水器面板注塑件检测装置 - Google Patents

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高国俊
蒋寅寅
贺党辉
何峰
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Abstract

本实用新型提出了一种多用型热水器面板注塑件检测装置,包括基准底座,基准底座向上凸起形成检测插块,检测插块与被检测的薄型面板的内腔结构相配合,检测插块成型为立方体结构,高度与薄型面板的内腔高度相配合,所述检测插块在基准底座上对称设置为两个,在两个检测插块的相对应的内侧边缘设置有多个插槽,所述检测插块的上方还设置有可分离的厚插块,所述厚插块的底部成型有与插槽对应设置的插头,插头插接在槽中以固定厚插块,所述厚插块上的两端分别插接在两个检测插块,本装置是一种用于检测热水器面板注塑件缺陷的检测装置,该装置适合检测一个系列的产品,节省了工装夹具的制作和组装,提高了检测的效率。

Description

多用型热水器面板注塑件检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种注塑件的快速检测装置,具体是一种多用型热水器面板注塑件检测装置。
背景技术
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,注塑成型机注射成型的制品。由于浇注、冷却以及模具设计及脱模等加工工艺因素,产品常会出现翘曲变形、缺件等问题,要保证产品的出厂合格率,必须建立严格的质量内控机制。
而家用电器类的控制面板组件采用多种形式的注塑制品,都是采用一般的检测设备以及传统的人工检测方法,时常会出现产品尺寸精度不高以及成品缺件未检出等问题。且现有的检测工装无法满足多种款项注塑制品的尺寸测量检测,需要频繁更换工装、调试检测设备,造成检测效率低下,自动化程度不高,从而影响产能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种多用型热水器面板注塑件检测装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:包括基准底座,基准底座向上凸起形成检测插块,检测插块与被检测的薄型面板的内腔结构相配合,检测插块成型为立方体结构,高度与薄型面板的内腔高度相配合,所述检测插块在基准底座上对称设置为两个,在两个检测插块的相对应的内侧边缘设置有多个插槽,所述检测插块的上方还设置有可分离的厚插块,所述厚插块的底部成型有与插槽对应设置的插头,插头插接在槽中以固定厚插块,所述厚插块上的两端分别插接在两个检测插块,并且厚插块也是对称设置的相同的两块结构,每一个厚插块上插接被检测的厚型面板,厚型面板的内腔形状与厚插块的形状相同,厚插块插接在检测插块上的总高度与厚面板的内腔高度相同,所述在基准底座上,在检测插块与厚插块的周围设置有多个检测感应器,检测感应器都朝向薄型面板或厚型面板的侧边成型薄弱部分。本装置是一种用于检测热水器面板注塑件缺陷的检测装置,该装置适合检测一个系列的产品,节省了工装夹具的制作和组装,提高了检测的效率,通过不同类型的检测产品可以进行不同的摆放和加测工作,适应性强;具体的检测插块和厚插块都是用于插接不同的面板结构的固定部分,通过这样的插接装置,可以提升安装的准确性,并且可以设置成不同的规格,可以实现快速检测不同结构、不同类型的产品,提高检测效率。
进一步的,所述检测感应器包括红外线感应器和光纤感应器,红外线感应器和光纤感应器都连接有基座,基座都固定在相应位置的基准底座上。基于红外线传感器的红外线物理性质及光纤传感器的光调制效应的工作原理,产生不同的光信号可满足浅色至深色注塑制品不良品检测要求,显著提高产品不良品检出率。
进一步的,所述厚插块上设置有与厚面板的成型结构避开的避空孔和避空槽,避空槽设置在厚插块的边缘,避空孔设置在厚插块表面的中部。由于面板的内侧成型有不同的机械结构,为了避开这些结构设置不同的避开结构。
进一步的,所述检测感应器的底部设置有高度垫块,高度垫块插接在基准底座和检测感应器的底部。所需要检测的部位在高度方向上会有所不同,通过高度垫块进行不同高度的垫高,提高检测的精确性。
进一步的,所述基准底座的中部并且在两个检测插块之间的平面上开设有多个定位孔,所述厚插块的底面向下延伸与基准底座接触,并且通过定位孔定位插销固定。定位孔起到定位和固定的两个作用,减少厚插块的晃动。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本装置是一种用于检测热水器面板注塑件缺陷的检测装置,该装置适合检测一个系列的产品,节省了工装夹具的制作和组装,提高了检测的效率,通过不同类型的检测产品可以进行不同的摆放和加测工作,适应性强;具体的检测插块和厚插块都是用于插接不同的面板结构的固定部分,通过这样的插接装置,可以提升安装的准确性,并且可以设置成不同的规格,可以实现快速检测不同结构、不同类型的产品,提高检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是薄型面板检测时的结构示意图。
图3是带有厚插块的结构示意图。
图4是厚型面板检测时的结构示意图。
图中:1、基准底座,2、检测插块,3、薄型面板,4、插槽,5、厚插块,6、厚型面板,7、检测感应器,8、基座,9、避空孔,10、避空槽,11、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种多用型热水器面板注塑件检测装置,包括基准底座1,基准底座1向上凸起形成检测插块2,检测插块2与被检测的薄型面板3的内腔结构相配合,检测插块2成型为立方体结构,高度与薄型面板3的内腔高度相配合,所述检测插块2在基准底座1上对称设置为两个,在两个检测插块2的相对应的内侧边缘设置有多个插槽4,所述检测插块2的上方还设置有可分离的厚插块5,所述厚插块5的底部成型有与插槽4对应设置的插头,插头插接在槽中以固定厚插块5,所述厚插块5上的两端分别插接在两个检测插块2,并且厚插块5也是对称设置的相同的两块结构,每一个厚插块5上插接被检测的厚型面板6,厚型面板6的内腔形状与厚插块5的形状相同,厚插块5插接在检测插块2上的总高度与厚面板的内腔高度相同,所述在基准底座1上,在检测插块2与厚插块5的周围设置有多个检测感应器7,检测感应器7都朝向薄型面板3或厚型面板6的侧边成型薄弱部分。
所述检测感应器7包括红外线感应器和光纤感应器,红外线感应器和光纤感应器都连接有基座8,基座8都固定在相应位置的基准底座1上。
所述厚插块5上设置有与厚面板的成型结构避开的避空孔9和避空槽10,避空槽10设置在厚插块5的边缘,避空孔9设置在厚插块5表面的中部。
所述检测感应器7的底部设置有高度垫块,高度垫块插接在基准底座1和检测感应器7的底部。
所述基准底座1的中部并且在两个检测插块2之间的平面上开设有多个定位孔11,所述厚插块5的底面向下延伸与基准底座1接触,并且通过定位孔11定位插销固定。
对于本领域的技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此无论从哪一点看,均应将实施例看做示范性的,而非限制性的,本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以叙述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多用型热水器面板注塑件检测装置,包括基准底座(1),基准底座(1)向上凸起形成检测插块(2),其特征在于:检测插块(2)与被检测的薄型面板(3)的内腔结构相配合,检测插块(2)成型为立方体结构,高度与薄型面板(3)的内腔高度相配合,所述检测插块(2)在基准底座(1)上对称设置为两个,在两个检测插块(2)的相对应的内侧边缘设置有多个插槽(4),所述检测插块(2)的上方还设置有可分离的厚插块(5),所述厚插块(5)的底部成型有与插槽(4)对应设置的插头,插头插接在槽中以固定厚插块(5),所述厚插块(5)上的两端分别插接在两个检测插块(2),并且厚插块(5)也是对称设置的相同的两块结构,每一个厚插块(5)上插接被检测的厚型面板(6),厚型面板(6)的内腔形状与厚插块(5)的形状相同,厚插块(5)插接在检测插块(2)上的总高度与厚面板的内腔高度相同,所述在基准底座(1)上,在检测插块(2)与厚插块(5)的周围设置有多个检测感应器(7),检测感应器(7)都朝向薄型面板(3)或厚型面板(6)的侧边成型薄弱部分。
2.根据权利要求1所述的多用型热水器面板注塑件检测装置,其特征在于:所述检测感应器(7)包括红外线感应器和光纤感应器,红外线感应器和光纤感应器都连接有基座(8),基座(8)都固定在相应位置的基准底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的多用型热水器面板注塑件检测装置,其特征在于:所述厚插块(5)上设置有与厚面板的成型结构避开的避空孔(9)和避空槽(10),避空槽(10)设置在厚插块(5)的边缘,避空孔(9)设置在厚插块(5)表面的中部。
4.根据权利要求1所述的多用型热水器面板注塑件检测装置,其特征在于:所述检测感应器(7)的底部设置有高度垫块,高度垫块插接在基准底座(1)和检测感应器(7)的底部。
5.根据权利要求1所述的多用型热水器面板注塑件检测装置,其特征在于:所述基准底座(1)的中部并且在两个检测插块(2)之间的平面上开设有多个定位孔(11),所述厚插块(5)的底面向下延伸与基准底座(1)接触,并且通过定位孔(11)定位插销固定。
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