CN208382954U - 一种热管散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热管散热器，包括与热源接触的基板、承载板以及设置在承载板上方的八个散热翅片阵列，其中散热翅片阵列有多个呈水平放置且间隔均匀上下排列的散热翅片组成，相邻上下的两个散热翅片是通过绕垂直于散热翅片中心的z轴逆时针旋转60°，散热翅片阵列均匀的排列在承载板上侧的四周，且每个散热翅片阵列中心连接有导热管，所述导热管的一端穿过承载板连接至基板的中心，而另一端连接至承载板中心的正上方，通过增加垫片及散热翅片旋转安置，有益于散热翅片周边空气流通，带动热量散开，提高散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，更具体的说，涉及一种热管散热器。
背景技术
电子元器件在工作时发出大量的热，如不及时将热量散发，将造成电子元器件性能下降，并有可能导致该电子元器件使用寿命降低。比如计算机中的CPU(中央处理器)，其内部由数亿个微型的晶体管组成，是计算机的运算核心和控制核心。由于CPU集成度较高，器件发热量较大，因此需要采用散热器进行有效排散热量，控制CPU的温度在安全运行的温度范围之内，保证计算机的正常运转。
目前散热器被广泛的用在各种电器设备，对发热源进行散热，以降低设备的温度，使机器保持正常运转，因此散热器的散热效果直接影响设备的使用寿命及正常运转。现通常使用的散热器都是通过铜质基板加连有多层结构的散热翅片，保证较佳的导热性能及散热面积，中国专利201520756331.8公开了一种热管散热器，该散热器的散热翅片是呈水平放置且间隔均匀上下排列，并且相邻的散热翅片呈整齐且紧密排布，该散热器运转时散发的热量部分集中在散热翅片间，而翅片的紧密排布使得空气不容易流通，造成热量聚集不易散开，不利于散热，因此针对以上所述的不足，需对散热翅片的结构进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种散热量大及效率高的热管散热器。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种热管散热器，所述热管散热器呈对称结构，包括基板、设置在基板上方的承载板以及设置在承载板上方的八个散热翅片阵列，所述承载板中间开有通孔，所述承载板与基板间连接有多个侧板，所述散热翅片阵列包括多个呈相互平行且间隔均匀上下排列的散热翅片，其中相邻上下的两个散热翅片是通过绕垂直于散热翅片中心的z轴逆时针旋转60°，所述散热翅片阵列均匀的排列在承载板上侧的四周，且每个散热翅片阵列中心有导热管，所述导热管的一端穿过承载板连接至基板的中心，而另一端连接至承载板中心的正上方。
更具体的，所述承载板为正方形结构，相邻散热翅片阵列中心在承载板对应的点与承载板中心连线的夹角为45°。
更具体的，所述散热翅片包括正方形的底片以及设置在底片上侧中心的圆形垫片。
更具体的，所述圆形垫片的厚度为底片厚度的一半，所述圆形垫片的直径为底片边长的一半。
本实用新型存在优点及积极效果：
本实用新型设置有与散热翅片阵列接触的承载板有利于提高导热效率；每个散热翅片包含有圆形垫片，相比于传统直接将每片散热翅片等间距固定在导热管上，只需将散热翅片层叠起来再钻孔穿过导热管即可，组装起来更为方便，成本更低；散热翅片采用多角度设置，由传统的矩形变为十二角形，与空气接触面积更多，使每个散热翅片周围的空气更易于流通，带动热量散开，有利于散热。
附图说明
图1为实施例的热管散热器立体结构示意图。
图2为实施例的热管散热器正视图。
图3为实施例的热管散热器仰视图。
图4为散热翅片的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2、图3、图4所示，实施例为一种热管散热器，所述热管散热器呈对称结构，包括基板1、设置在基板1上方呈正方形的承载板2以及设置在承载板上方的八个散热翅片阵列4，其中基板直接与CPU接触，承载板2直接与散热翅片阵列4接触，有益于提高整个散热器的传热效率；所述承载板2中间开有通孔，并且承载板2与基板1之间连接有多个侧板3，所述散热翅片阵列4有多个呈水平放置且间隔均匀上下排列的散热翅片41组成，其中相邻上下的两个散热翅片41是通过绕垂直于散热翅片41中心的z轴逆时针旋转60°，通过相邻的散热翅片多角度放置来使散热翅片间的空气更易流通，更有益于热量的散开，提高散热效率；每一个散热翅片41包括正方形的底片411以及设置在底片上侧中心的圆形垫片412，所述圆形垫片412的厚度为底片411厚度的一半，所述圆形垫片412的直径为底片411边长的一半，通过增加圆形垫片，只需将散热翅片层叠起来再钻孔穿过导热管即可，组装起来更为方便；所述散热翅片阵列4均匀的排列在承载板2上侧的四周，相邻散热翅片阵列4中心在承载板2对应的点与承载板2中心连线的夹角为45°，且每个散热翅片阵列4中心连接有导热管5，所述导热管5的一端穿过承载板2连接至基板1的中心，而另一端连接至承载板2中心的正上方，通过增加导热管5也有益于热量更加均匀快速的传导到各个散热翅片上。
虽然上述描述了本实用新型的具体实施方式，但对于本领域的技术人员应当理解上述仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质前提下，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种热管散热器，所述热管散热器呈对称结构，包括基板、设置在基板上方的承载板以及设置在承载板上方的八个散热翅片阵列，所述承载板中间开有通孔，所述承载板与基板间连接有多个侧板，其特征在于，所述散热翅片阵列包括多个呈相互平行且间隔均匀上下排列的散热翅片，其中相邻上下的两个散热翅片是通过绕垂直于散热翅片中心的z轴逆时针旋转60°，所述散热翅片阵列均匀的排列在承载板上侧的四周，且每个散热翅片阵列中心有导热管，所述导热管的一端穿过承载板连接至基板的中心，而另一端连接至承载板中心的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种热管散热器，其特征在于，所述承载板为正方形结构，相邻散热翅片阵列中心在承载板对应的点与承载板中心连线的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种热管散热器，其特征在于，所述散热翅片包括正方形的底片以及设置在底片上侧中心的圆形垫片。
4.根据权利要求3所述的一种热管散热器，其特征在于，所述圆形垫片的厚度为底片厚度的一半，所述圆形垫片的直径为底片边长的一半。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208382954U true CN208382954U (zh) | 2019-01-15 |
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| CN201820991430.8U Expired - Fee Related CN208382954U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种热管散热器 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-06-26 CN CN201820991430.8U patent/CN208382954U/zh not_active Expired - Fee Related
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