CN208382869U - 流速棒可拆分式电热熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流速棒可拆分式电热熔炉，通过将流速棒改造成上下两段拼接而成，上部为不锈钢件，不锈钢件夹持在流速棒夹持口中，下部为高温镍基合金件，下部的高温镍基合金件长度较短，高温镍基合金件设置在液体通道末端，位于出料口的正上方，高温镍基合金件与高温釉料液体接触后会被腐蚀，因此在高温镍基合金件顶部开设盲孔，盲孔中设置内螺纹，而不锈钢件的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒。当下部的高温镍基合金件被腐蚀，流速棒不能正常使用时，则只需取出流速棒，将下部的高温镍基合金件拆开更换，这样便无需整体更换，更换成本较低。

Description

流速棒可拆分式电热熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种流速棒可拆分式电热熔炉，用于对搪瓷釉料中的原料进行加热。

背景技术

釉料的原料需要通过电热熔炉熔融成液体，电热熔炉是一种利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源进行加热熔融。

电热熔炉的出料口上方均放置有流速棒来控制熔融液体流出的速度。原先的流速棒均是由高温镍基合金制成，然而高温镍基合金长时间与釉料液体接触后会出现腐蚀，导致流速棒损坏无法正常使用，需要进行整体更换。但高温镍基合金的成本较高，整体更换的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无需整体更换，更换成本较低的流速棒可拆分式电热熔炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种流速棒可拆分式电热熔炉，它包括炉体，炉体内设有液体通道，该液体通道用于将釉料的熔融液体送到炉体末端的出料口中流出，所述炉体在出料口的上方开设有流速棒夹持口，流速棒夹持口中放置有流速棒，该流速棒为上下两段拼接而成，上部为不锈钢件，不锈钢件夹持在流速棒夹持口中，下部为高温镍基合金件，高温镍基合金件设置在液体通道末端，位于出料口的正上方，高温镍基合金件顶部开设盲孔，盲孔中设置内螺纹，而不锈钢件的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种流速棒可拆分式电热熔炉通过将流速棒改造成上下两段拼接而成，上部为不锈钢件，不锈钢件夹持在流速棒夹持口中，下部为高温镍基合金件，下部的高温镍基合金件长度较短，高温镍基合金件设置在液体通道末端，位于出料口的正上方，高温镍基合金件与高温釉料液体接触后会被腐蚀，因此在高温镍基合金件顶部开设盲孔，盲孔中设置内螺纹，而不锈钢件的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒。当下部的高温镍基合金件被腐蚀，流速棒不能正常使用时，则只需取出流速棒，将下部的高温镍基合金件拆开更换，这样便无需整体更换，更换成本较低。

附图说明

图1为本实用新型流速棒可拆分式电热熔炉的结构示意图。

图2为图1中流速棒的结构示意图。

其中：炉体1、液体通道2、出料口3、流速棒夹持口4、流速棒5、不锈钢件6、高温镍基合金件7、盲孔8。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种流速棒可拆分式电热熔炉，它包括炉体1，炉体1内设有液体通道2，该液体通道2用于将釉料的熔融液体送到炉体1末端的出料口3中流出，所述炉体1在出料口3的上方开设有流速棒夹持口4，流速棒夹持口4中放置有流速棒5，该流速棒5为上下两段拼接而成，上部为不锈钢件6，不锈钢件6夹持在流速棒夹持口4中，下部为高温镍基合金件7，下部的高温镍基合金件7长度较短，高温镍基合金件7设置在液体通道2末端，位于出料口3的正上方，高温镍基合金件7与高温釉料液体接触后会被腐蚀，因此在高温镍基合金件顶部开设盲孔8，盲孔8中设置内螺纹，而不锈钢件6的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒5。当下部的高温镍基合金件7被腐蚀，流速棒5不能正常使用时，则只需取出流速棒5，将下部的高温镍基合金7件拆开更换，这样便无需整体更换，更换成本较低。

Claims (1)

1.一种流速棒可拆分式电热熔炉，其特征在于：它包括炉体(1)，炉体(1)内设有液体通道(2)，该液体通道(2)用于将釉料的熔融液体送到炉体(1)末端的出料口(3)中流出，所述炉体(1)在出料口(3)的上方开设有流速棒夹持口(4)，流速棒夹持口(4)中放置有流速棒(5)，该流速棒(5)为上下两段拼接而成，上部为不锈钢件(6)，不锈钢件(6)夹持在流速棒夹持口(4)中，下部为高温镍基合金件(7)，高温镍基合金件(7)设置在液体通道(2)末端，位于出料口(3)的正上方，高温镍基合金件顶部开设盲孔(8)，盲孔(8)中设置内螺纹，而不锈钢件(6)的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒(5)。