CN208382182U - 一种蓄热式热力燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种蓄热式热力燃烧炉，本实用新型涉及燃烧炉技术领域；阻火器与燃烧炉本体之间通过进气管连通设置，该进气管上，位于阻火器与燃烧炉本体之间处，从左至右依次设有事故气动阀、进气气动阀和鼓风机；进气管上，位于阻火器与事故气动阀之间处，设有一号可燃气体检测仪，一号可燃气体检测仪与事故气动阀之间的进气管上连接有补气管，补气管上设有补气阀；所述的补气管通过管道与进气气动阀的出口端连接，该连接的管道上设有置换阀。不仅能够实现进入焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值，安全可靠，而且还其有易于操作、运行成本较低且避免二次污染的特点，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种蓄热式热力燃烧炉。
背景技术
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
目前的燃烧炉在燃烧时产生的有机废气不能够即时排出，导致其容易因浓度过高，而发生爆炸，安全性能不高，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的蓄热式热力燃烧炉，不仅能够实现进入焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值，安全可靠，而且还其有易于操作、运行成本较低且避免二次污染的特点，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含阻火器、进气管、补气管、PLC控制系统、燃烧炉本体、一号可燃气体检测仪、二号可燃气体检测仪、鼓风机、补气阀、置换阀、进气气动阀和事故气动阀；阻火器与燃烧炉本体之间通过进气管连通设置，该进气管上，位于阻火器与燃烧炉本体之间处，从左至右依次设有事故气动阀、进气气动阀和鼓风机；所述的进气管上，位于阻火器与事故气动阀之间处，设有一号可燃气体检测仪，一号可燃气体检测仪与事故气动阀之间的进气管上连接有补气管，补气管上设有补气阀；所述的补气管通过管道与进气气动阀的出口端连接，该连接的管道上设有置换阀；所述的进气气动阀与鼓风机连接的进气管上设有二号可燃气体检测仪；所述的一号可燃气体检测仪、二号可燃气体检测仪、补气阀、置换阀、进气气动阀以及事故气动阀均与PLC控制系统连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种蓄热式热力燃烧炉，不仅能够实现进入焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值，安全可靠，而且还其有易于操作、运行成本较低且避免二次污染的特点，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
阻火器1、进气管2、补气管3、PLC控制系统4、燃烧炉本体5、一号可燃气体检测仪6、二号可燃气体检测仪7、鼓风机8、补气阀9、置换阀10、进气气动阀11、蓄热室12、事故气动阀13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含阻火器1、进气管2、补气管3、PLC控制系统4、燃烧炉本体5、一号可燃气体检测仪6、二号可燃气体检测仪7、鼓风机8、补气阀9、置换阀10、进气气动阀11和事故气动阀13；阻火器1与燃烧炉本体5之间通过进气管2连通设置，该进气管2上，位于阻火器1与燃烧炉本体5之间处，从左至右依次设有事故气动阀13、进气气动阀11和鼓风机8，其中事故气动阀13和进气气动阀11均利用法兰连接连接在进气管2上；所述的进气管2上，位于阻火器1与事故气动阀13之间处，螺纹连接有一号可燃气体检测仪6，一号可燃气体检测仪6与事故气动阀13之间的进气管2上连接有补气管3，补气管3上利用法兰连接有补气阀9；所述的补气管3通过管道与进气气动阀11的出口端螺纹连接，该连接的管道上利用法兰连接有置换阀10；所述的进气气动阀11与鼓风机8连接的进气管2上螺纹连接有二号可燃气体检测仪7；所述的一号可燃气体检测仪6、二号可燃气体检测仪7、补气阀9、置换阀10、进气气动阀11以及事故气动阀13均与PLC控制系统4连接。
进一步地，所述的一号可燃气体检测仪6和二号可燃气体检测仪7均为LEL可燃气体检测仪。
本具体实施方式的工作原理：燃烧炉本体5将由进气管2输送来的VOCs气体加热至700-900℃发生氧化反应进行燃烧，主要生成CO2和H2O等无污染物质，燃烧过程中产生的热量被燃烧炉本体5内的蓄热室12储存；补气管3用来输送适量空气以维持废气可燃性气体浓度低于爆炸极限，补气阀9用以控制补气管3进入进气管2的气体流量的控制阀；阻火器1用以防止气体爆燃扩散；一号可燃气体检测仪6和二号可燃气体检测仪7用以分段检测进气管中的VOCs可燃性气体的浓度，以PLC控制系统4进行数据采集；一号可燃气体检测仪6与事故气动阀13联锁，联锁以PLC控制系统4实现；燃烧炉本体5的运行，补气阀9、置换阀10、进气气动阀11的开度都以PLC控制系统4实现；
在应用时，燃烧炉本体5正常运行时，若PLC控制系统4通过一号可燃气体检测仪6和二号可燃气体检测仪7均检测到从阻火器1进入进气管2内的有机废气中可燃性气体浓度低于其爆炸极限下限值的25%时，PLC控制系统4使事故气动阀13及进气气动阀11同时处于开启状态，有机废气经由进气管2的出气端13进入燃烧炉本体5内高温降解；若PLC控制系统4检测到从通过二号可燃气体检测仪7检测到从阻火器1进入进气管2内的有机废气中可燃性气体浓度高于系统设定上限值的23.5%时，补气阀9开度逐渐开大至二号可燃气体检测仪7测得可燃性气体浓度小于系统设定下限值的20%时停止开启并维持开度；当二号可燃气体检测仪7检测到从阻火器1进入进气管2内的有机废气中可燃性气体浓度低于系统设定低浓度20%时逐渐减小补气阀9开度直至二号可燃气体检测仪7测得可燃性气体浓度大于等于系统设定下限值的20%；若PLC控制系统4通过一号可燃气体检测仪6检测到从阻火器1进入进气管2内的有机废气中可燃性气体浓度高于其爆炸极限下限值的25%时，PLC控制系统4会快速切断气动事故气动阀13，同时关闭进气气动阀11，并开启置换阀10，在阻止有机废气进入燃烧炉本体5的同时使新鲜空气通入对燃烧炉本体5进行降温，以避免燃烧炉本体5处于高温状态而导致的设备故障或安全隐患。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种蓄热式热力燃烧炉，不仅能够实现进入焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值，安全可靠，而且还其有易于操作、运行成本较低且避免二次污染的特点，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种蓄热式热力燃烧炉，其特征在于：它包含阻火器（1）、进气管（2）、补气管（3）、PLC控制系统（4）、燃烧炉本体（5）、一号可燃气体检测仪（6）、二号可燃气体检测仪（7）、鼓风机（8）、补气阀（9）、置换阀（10）、进气气动阀（11）和事故气动阀（13）；阻火器（1）与燃烧炉本体（5）之间通过进气管（2）连通设置，该进气管（2）上，位于阻火器（1）与燃烧炉本体（5）之间处，从左至右依次设有事故气动阀（13）、进气气动阀（11）和鼓风机（8）；所述的进气管（2）上，位于阻火器（1）与事故气动阀（13）之间处，设有一号可燃气体检测仪（6），一号可燃气体检测仪（6）与事故气动阀（13）之间的进气管（2）上连接有补气管（3），补气管（3）上设有补气阀（9）；所述的补气管（3）通过管道与进气气动阀（11）的出口端连接，该连接的管道上设有置换阀（10）；所述的进气气动阀（11）与鼓风机（8）连接的进气管（2）上设有二号可燃气体检测仪（7）；所述的一号可燃气体检测仪（6）、二号可燃气体检测仪（7）、补气阀（9）、置换阀（10）、进气气动阀（11）以及事故气动阀（13）均与PLC控制系统（4）连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425552A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 武汉环投环境科技有限公司 | 低浓沼气防爆进入火炬燃烧的装置及其燃烧除臭方法 |
| CN110864311A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-06 | 上海安居乐环保科技股份有限公司 | 一种罐区高浓度苯乙烯废气处理系统及方法 |
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| CN110425552A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 武汉环投环境科技有限公司 | 低浓沼气防爆进入火炬燃烧的装置及其燃烧除臭方法 |
| CN110425552B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-03-15 | 武汉环投环境科技有限公司 | 低浓沼气防爆进入火炬燃烧的装置及其燃烧除臭方法 |
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