CN213543235U - 一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,包括窑炉、烟气冷却装置、烟气检测仪、控制器、空燃比例调节器及烧嘴,窑炉的一侧开设有一个烟气采集孔,烧嘴设置于烟气采集孔的下方,烟气冷却装置包括冷却腔及收集腔,收集腔密封设置于冷却腔的一侧,冷却腔顶部设置有一个进水口,底部设置有一个出水口,冷却腔内设置有一个螺旋管,螺旋管的一端通入收集腔内,另一端通过管路与烟气采集孔连接,烟气检测仪的探头伸入收集腔内,烟气检测仪通过线路与控制器连接,控制器通过线路与空燃比例调节器连接,空燃比例调节器可控制烧嘴产物的气氛状态。本实用新型结构简单,可对窑炉烟气进行降温后再检测,从而调整烧嘴产物的气氛状态,保证窑炉内的气氛条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域,具体为一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置。
背景技术
目前,陶瓷窑炉烧成制度:温度制度、压力制度、气氛制度。其中气氛制度是直接影响陶瓷烧成成品发色的主要因素之一,在陶瓷窑炉烧成产品过程中气氛制度分为氧化气氛(根据烟气中存在氧化剂O2成分,根据O2的浓度判断强弱氧化),还原气氛(根据烟气中存在还原剂CO等成分,根据CO的浓度判断强弱还原),中性气氛。陶瓷窑炉烟气成分检测仪器包括:奥氏气体分析仪、便携式烟气分析仪、德国testo烟气分析仪等均无法再高温条件下工作。由于目前测气氛元件探头基本上不能长时间承受高温(大于1000℃)烟气,故此均不能在线检测烟气气氛成分,给窑炉提供及时有效的反馈调节指令。为此,陶瓷窑炉中气氛制度只能凭借操作员工的经验及产品烧制出来品质进行操作调节,难以保证窑炉内的陶瓷产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,解决了现有技术中的烟气成分检测仪器均无法再高温条件下工作,故此均不能在线检测烟气气氛成分,给窑炉提供及时有效的反馈调节指令,陶瓷窑炉中气氛制度只能凭借操作员工的经验及产品烧制出来品质进行操作调节,难以保证窑炉内的陶瓷产品的质量的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,包括窑炉、烟气冷却装置、烟气检测仪、控制器、空燃比例调节器及烧嘴,所述窑炉的一侧开设有一个烟气采集孔,所述烧嘴设置于所述烟气采集孔的下方,所述烟气冷却装置包括冷却腔及收集腔,所述收集腔密封设置于所述冷却腔的一侧,所述冷却腔顶部设置有一个进水口,底部设置有一个出水口,所述冷却腔内设置有一个螺旋管,所述螺旋管的一端通入所述收集腔内,另一端通过管路与所述烟气采集孔连接,所述烟气检测仪的探头伸入所述收集腔内,所述烟气检测仪通过线路与所述控制器连接,所述控制器通过线路与所述空燃比例调节器连接,所述空燃比例调节器可控制所述烧嘴产物的气氛状态。
进一步地,所述冷却腔及收集腔形成一个密封的方形腔体类结构,所述冷却腔与收集腔之间通过一块密封隔板分隔,所述螺旋管的一端穿过所述冷却腔的侧壁通过管道与所述烟气采集孔连接,另一端穿过所述密封隔板通入所述收集腔内,所述螺旋管与所述冷却腔的侧壁及所述密封隔板之间的交接处均为密封结构。
进一步地,所述收集腔的顶部设置有一个排气管道,所述排气管道可外接尾气收集装置。
进一步地,所述进水口通过管路外接冷凝水源,可向所述冷却腔内通入冷凝水,所述出水口通过管道外接冷凝装置。
本实用新型结构简单,设计合理,当需要对窑炉进行气氛检测时,可先接通进水口与冷凝水源之间的管路、出水口与冷凝装置之间的管路以及螺旋管与烟气采集孔之间的管路,此时窑炉内产生的沿烟气采集孔通过管路通入螺旋管内,冷却腔内通入有冷凝水,螺旋管内的烟气中的热量可被冷却腔内的冷凝水所吸收,从而对螺旋管内的烟气进行降温,降温后的烟气随着螺旋管通入冷却腔一侧的收集腔内,此时烟气检测仪的探头可对收集腔内的烟气成分进行检测,并将检测数据传输至控制器内,通过控制器对传入的烟气数据进行分析后,再通过空燃比例调节器调整烧嘴的助燃空气和燃气比,从而完成窑炉内的气氛的控制,保证窑炉内的气氛控制,提高了陶瓷产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图;
图中:1、窑炉,2、烟气冷却装置,3、烟气检测仪,4、控制器,5、空燃比例调节器,6、烧嘴,7、烟气采集孔,8、冷却腔,9、收集腔,10、进水口,11、出水口,12、螺旋管,13、密封隔板,14、排气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,包括窑炉1、烟气冷却装置2、烟气检测仪3、控制器4、空燃比例调节器5及烧嘴6,所述窑炉1的一侧开设有一个烟气采集孔7,所述烧嘴6设置于所述烟气采集孔7的下方,所述烟气冷却装置2包括冷却腔8及收集腔9,所述收集腔9密封设置于所述冷却腔8的一侧,所述冷却腔8顶部设置有一个进水口10,底部设置有一个出水口11,所述冷却腔8内设置有一个螺旋管12,所述螺旋管12的一端通入所述收集腔9内,另一端通过管路与所述烟气采集孔7连接,所述烟气检测仪3的探头伸入所述收集腔9内,所述烟气检测仪3通过线路与所述控制器4连接,所述控制器4通过线路与所述空燃比例调节器5连接,所述空燃比例调节器5可控制所述烧嘴6产物的气氛状态;所述冷却腔8及收集腔9形成一个密封的方形腔体类结构,所述冷却腔8与收集腔9之间通过一块密封隔板13分隔,所述螺旋管12的一端穿过所述冷却腔8的侧壁通过管道与所述烟气采集孔7连接,另一端穿过所述密封隔板13通入所述收集腔9内,所述螺旋管12与所述冷却腔8的侧壁及所述密封隔板13之间的交接处均为密封结构;所述收集腔9的顶部设置有一个排气管道14,所述排气管道14可外接尾气收集装置;所述进水口10通过管路外接冷凝水源,可向所述冷却腔8内通入冷凝水,所述出水口11通过管道外接冷凝装置。
本实用新型结构简单,设计合理,当需要对窑炉1进行气氛检测时,可先接通进水口10与冷凝水源之间的管路、出水口11与冷凝装置之间的管路以及螺旋管12与烟气采集孔7之间的管路,此时窑炉内产生的沿烟气采集孔7通过管路通入螺旋管12内,冷却腔8内通入有冷凝水,螺旋管12内的烟气中的热量可被冷却腔8内的冷凝水所吸收,从而对螺旋管12内的烟气进行降温,降温后的烟气随着螺旋管12通入冷却腔一侧的收集腔9内,此时烟气检测仪3的探头可对收集腔9内的烟气成分进行检测,并将检测数据传输至控制器4内,通过控制器4对传入的烟气数据进行分析后,再通过空燃比例调节器5调整烧嘴6的助燃空气和燃气比,从而完成窑炉1内的气氛的控制,保证窑炉1内的气氛控制,提高了陶瓷产品的质量。
上述实施方式是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,包括窑炉(1)、烟气冷却装置(2)、烟气检测仪(3)、控制器(4)、空燃比例调节器(5)及烧嘴(6),其特征在于,所述窑炉(1)的一侧开设有一个烟气采集孔(7),所述烧嘴(6)设置于所述烟气采集孔(7)的下方,所述烟气冷却装置(2)包括冷却腔(8)及收集腔(9),所述收集腔(9)密封设置于所述冷却腔(8)的一侧,所述冷却腔(8)顶部设置有一个进水口(10),底部设置有一个出水口(11),所述冷却腔(8)内设置有一个螺旋管(12),所述螺旋管(12)的一端通入所述收集腔(9)内,另一端通过管路与所述烟气采集孔(7)连接,所述烟气检测仪(3)的探头伸入所述收集腔(9)内,所述烟气检测仪(3)通过线路与所述控制器(4)连接,所述控制器(4)通过线路与所述空燃比例调节器(5)连接,所述空燃比例调节器(5)可控制所述烧嘴(6)产物的气氛状态。
2.根据权利要求1所述的一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,其特征在于,所述冷却腔(8)及收集腔(9)形成一个密封的方形腔体类结构,所述冷却腔(8)与收集腔(9)之间通过一块密封隔板(13)分隔,所述螺旋管(12)的一端穿过所述冷却腔(8)的侧壁通过管道与所述烟气采集孔(7)连接,另一端穿过所述密封隔板(13)通入所述收集腔(9)内,所述螺旋管(12)与所述冷却腔(8)的侧壁及所述密封隔板(13)之间的交接处均为密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,其特征在于,所述收集腔(9)的顶部设置有一个排气管道(14),所述排气管道(14)可外接尾气收集装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型高温陶瓷窑炉气氛控制装置,其特征在于,所述进水口(10)通过管路外接冷凝水源,可向所述冷却腔(8)内通入冷凝水,所述出水口(11)通过管道外接冷凝装置。
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