CN208380779U - 一种双向打气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打气泵技术领域，特别涉及一种双向打气泵，包括打气泵踏脚板、打气泵泵身、打气泵铝管、打气泵手柄、打气泵泵盖、竖向套管、出气口、活塞组件，活塞组件与打气泵铝管形成出气通道与打气泵手柄连接，活塞组件包括打气泵活塞、活塞密封垫、伞形支架，活塞密封垫通过伞形支架固定于打气泵活塞底部，打气泵踏脚板上设有进气口或抽气口、踏脚板底盖，打气泵踏脚板与踏脚板底盖之间形成进气通道与进气口或抽气口连通，通过打气泵泵盖上部的排气孔与打气泵手柄上的出气口，使打气泵内的打气泵铝管带动打气泵活塞在来回运作的同时，减小打气泵泵身与打气泵活塞之间的阻力和磨损，使打气泵达到省力、充气效率高、使用寿命长的效果。

Description

一种双向打气泵

技术领域

本实用新型打气泵技术领域，特别涉及一种双向打气泵。

背景技术

现有打气泵大致为单管垂直按压式单向进气或单向出气，提压一次只能进行一次打气。打气泵的活塞片和泵壁之间有空隙，活塞片上有个向上凹的橡皮碗，在提动气泵上升时，活塞片上部气腔中的空气体积增大，压强减小，阀门关闭，气体沿着橡皮碗四周进入活塞片上部气腔。使用者在推动气泵向下运动时，活塞片上部气腔中的空气体积缩小，压强增大，使橡皮垫紧抵着泵壁不让空气漏到活塞片下方，阀门打开，继续向下推活塞片，当空气压强足以顶开轮胎的气门芯时，压缩空气就进入物体，这样就完成一次打气过程。

现有打气泵在对物体的进行充气时，由于打气泵泵体内的空气得不到排出，打气泵活塞在打气泵泵身内滑动时产生阻力，导致打气泵打气时费力且效率低，在下压过程打气泵活塞与打气泵泵身之间阻力产生的发热或磨损，大大缩短打气泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种双向打气泵，其内部结构设计合理，具有省力、充气效率高、使用寿命长的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型所述的一种双向打气泵，包括打气泵踏脚板，设于打气泵踏脚板上螺纹连接的打气泵泵身，设于打气泵泵身内的打气泵铝管，设于打气泵铝管顶部的打气泵手柄，设于打气泵泵身顶部的打气泵泵盖，所述打气泵手柄中部设有竖向套管，所述打气泵手柄与竖向套管相交处外侧开设有出气口，所述打气泵铝管上部与打气泵手柄之间通过竖向套管密封连接，所述打气泵铝管下部与打气泵踏脚板内对应面设有活塞组件，所述活塞组件与打气泵铝管之间形成出气通道，所述出气通道通过打气泵铝管与打气泵手柄连接，所述活塞组件包括打气泵活塞、活塞密封垫、伞形支架，所述打气泵活塞上部与打气泵铝管下部螺纹连接，所述打气泵活塞下部设有活塞密封垫，所述活塞密封垫下部设有伞形支架，所述活塞密封垫通过伞形支架固定连接在打气泵活塞底部，所述打气泵踏脚板上设有进气口或抽气口，所述打气泵踏脚板底部设有踏脚板底盖，所述打气泵踏脚板与踏脚板底盖之间形成进气通道，所述打气泵踏脚板通过进气通道与进气口或抽气口连通。

进一步地，所述竖向套管上部设有SUP打气泵表，所述SUP打气泵表与竖向套管螺纹密封连接，所述竖向套管下部密封套接于打气泵铝管上部，所述打气泵手柄与竖向套管内形成出气通道，所述出气口设有第一螺纹连接管接头，所述打气泵手柄、竖向套管、第一螺纹连接管接头一体成型设置。

进一步地，所述打气泵泵盖呈锥形设置，所述打气泵泵盖内壁设有与打气泵泵身螺纹连接的内螺纹，所述打气泵泵盖内部设有上密封圈盖，所述上密封圈盖与打气泵泵盖之间设有上密封圈，所述打气泵泵盖一侧开设有便于打气泵泵身内部多余气体排出的排气孔，所述所述打气泵泵盖一侧与排气孔对称设有辅助气孔，所述辅助气孔设有可拆卸的气塞，所述打气泵泵盖、上密封圈、密封圈盖中部开设有便于打气泵铝管贯穿的通孔。

进一步地，所述进气口或抽气口与打气泵泵身设于打气泵踏脚板同一平面上，所述进气口或抽气口上连接设有第二螺纹管接头，所述第二螺纹管接头内设有气体过滤网片，所述第二螺纹管接头与踏脚一体成型设置。

进一步地，所述踏脚板底盖呈L型设置，所述踏脚板底盖固定连接于打气泵踏脚板底部，所述打气泵踏脚板内设有加强筋，所述打气泵踏脚板上部设有防滑块。

与现有技术相比本实用新型有益效果为：提供一种双向打气泵，通过打气泵泵盖上部的排气孔与打气泵手柄上的出气口，使打气泵内的打气泵铝管带动打气泵活塞在来回运作的同时，减小打气泵泵身与打气泵活塞之间的阻力和磨损，使打气泵达到省力、充气效率高、使用寿命长的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的打气泵踏脚板结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种双向打气泵，包括打气泵踏脚板1，设于打气泵踏脚板1上螺纹连接的打气泵泵身2，设于打气泵泵身2内的打气泵铝管3，设于打气泵铝管3顶部的打气泵手柄4，设于打气泵泵身2顶部的打气泵泵盖5，所述打气泵手柄4中部设有竖向套管6，所述打气泵手柄4与竖向套管6相交处外侧开设有出气口7，所述打气泵铝管3上部与打气泵手柄4之间通过竖向套管6密封连接，所述打气泵铝管3下部与打气泵踏脚板1内对应面设有活塞组件8，所述活塞组件8与打气泵铝管3之间形成出气通道9，所述出气通道9通过打气泵铝管3与打气泵手柄4连接，所述活塞组件8包括打气泵活塞10、活塞密封垫11、伞形支架12，所述打气泵活塞10上部与打气泵铝管3下部螺纹连接，所述打气泵活塞10下部设有活塞密封垫11，所述活塞密封垫11下部设有伞形支架12，所述活塞密封垫11通过伞形支架12固定连接在打气泵活塞10底部，所述打气泵踏脚板1上设有进气口或抽气口13，所述打气泵踏脚板1底部设有踏脚板底盖14，所述打气泵踏脚板1与踏脚板底盖14之间形成进气通道15，所述打气泵踏脚板1通过进气通道15与进气口或抽气口13连通，通过打气泵泵盖5上部的排气孔16与打气泵手柄4上的出气口7，使打气泵内的打气泵铝管3带动打气泵活塞10在来回运作的同时，减小打气泵泵身2与打气泵活塞10之间的阻力和磨损，使打气泵达到省力、充气效率高、使用寿命长的效果。

所述竖向套管6上部设有SUP打气泵表17，所述SUP打气泵表17与竖向套管6螺纹密封连接，所述竖向套管6下部密封套接于打气泵铝管3上部，所述打气泵手柄4与竖向套管6内形成出气通道9，所述出气口7设有第一螺纹连接管接头18，所述打气泵手柄4、竖向套管6、第一螺纹连接管接头18一体成型设置，通过竖向套管6上的SUP打气泵表17可以随时了解打气泵内在充气过程中的气压，并在物品达到一定气压后便可停止充气，防止物品充多气体。

所述打气泵泵盖5呈锥形设置，所述打气泵泵盖5内壁设有与打气泵泵身2螺纹连接的内螺纹，所述打气泵泵盖5内部设有上密封圈盖19，所述上密封圈盖19与打气泵泵盖5之间设有上密封圈20，所述打气泵泵盖5一侧开设有便于打气泵泵身2内部多余气体排出的排气孔16，所述所述打气泵泵盖5一侧与排气孔16对称设有辅助气孔21，所述辅助气孔21设有可拆卸的气塞22，所述打气泵泵盖5、上密封圈20、密封圈20盖中部开设有便于打气泵铝管3贯穿的通孔23，通过打气泵泵盖5上对称设置的排气孔16和辅助气孔21，辅助气孔21在打气泵充气时通过气塞22关闭，辅助气孔21在打气泵抽气时拔出气塞22打开，用来与排气孔16双向排气，打气泵充气时，排气孔16排处打气泵内多余气体，减小泵体内气压。

所述进气口或抽气口13与打气泵泵身2设于打气泵踏脚板1同一平面上，所述进气口或抽气口13上连接设有第二螺纹管接头24，所述第二螺纹管接头24内设有气体过滤网片25，所述第二螺纹管接头24与踏脚一体成型设置。

所述踏脚板底盖14呈L型设置，所述踏脚板底盖14固定连接于打气泵踏脚板1底部，所述打气泵踏脚板1内设有加强筋26，所述打气泵踏脚板1上部设有防滑块27。

工作原理：物体充气时，打气泵泵盖5一侧的辅助气孔21通过气塞22关闭，握住打气泵手柄4向上提，打气泵手柄4通过竖向套管6带动打气泵铝管3，打气泵铝管3带动下部的打气泵活塞10沿打气泵泵身2内壁向上滑动，气体从进气口或抽气口13通过打气泵踏脚板1内的进气通道15进入打气泵活塞10下部的打气泵泵身2内，打气泵活塞10上部的气体通过打气泵泵盖5上的排气孔16排出，握住打气泵手柄4向下压，打气泵活塞10下部与打气泵泵身2内的气体通过打气泵活塞10与打气泵铝管3之间的出气通道9内，气体通过打气泵铝管3流通到打气泵手柄4与竖向套管6相交处一侧的出气口7输出，完成充气，当物体充气快达到饱和状态时，打气泵手柄4向下压阻力变大，打开打气泵泵盖5一侧的辅助气孔21的气塞22，即可使打气泵活塞10在下压过程阻力变小，达到省力的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种双向打气泵，包括打气泵踏脚板，设于打气泵踏脚板上螺纹连接的打气泵泵身，设于打气泵泵身内的打气泵铝管，设于打气泵铝管顶部的打气泵手柄，设于打气泵泵身顶部的打气泵泵盖，其特征在于：所述打气泵手柄中部设有竖向套管，所述打气泵手柄与竖向套管相交处外侧开设有出气口，所述打气泵铝管上部与打气泵手柄之间通过竖向套管密封连接，所述打气泵铝管下部与打气泵踏脚板内对应面设有活塞组件，所述活塞组件与打气泵铝管之间形成出气通道，所述出气通道通过打气泵铝管与打气泵手柄连接，所述活塞组件包括打气泵活塞、活塞密封垫、伞形支架，所述打气泵活塞上部与打气泵铝管下部螺纹连接，所述打气泵活塞下部设有活塞密封垫，所述活塞密封垫下部设有伞形支架，所述活塞密封垫通过伞形支架固定连接在打气泵活塞底部，所述打气泵踏脚板上设有进气口或抽气口，所述打气泵踏脚板底部设有踏脚板底盖，所述打气泵踏脚板与踏脚板底盖之间形成进气通道，所述打气泵踏脚板通过进气通道与进气口或抽气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种双向打气泵，其特征在于：所述竖向套管上部设有SUP打气泵表，所述SUP打气泵表与竖向套管螺纹密封连接，所述竖向套管下部密封套接于打气泵铝管上部，所述打气泵手柄与竖向套管内形成出气通道，所述出气口设有第一螺纹连接管接头，所述打气泵手柄、竖向套管、第一螺纹连接管接头一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种双向打气泵，其特征在于：所述打气泵泵盖呈锥形设置，所述打气泵泵盖内壁设有与打气泵泵身螺纹连接的内螺纹，所述打气泵泵盖内部设有上密封圈盖，所述上密封圈盖与打气泵泵盖之间设有上密封圈，所述打气泵泵盖一侧开设有便于打气泵泵身内部多余气体排出的排气孔，所述打气泵泵盖一侧与排气孔对称设有辅助气孔，所述辅助气孔设有可拆卸的气塞，所述打气泵泵盖、上密封圈、密封圈盖中部开设有便于打气泵铝管贯穿的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种双向打气泵，其特征在于：所述进气口或抽气口与打气泵泵身设于打气泵踏脚板同一平面上，所述进气口或抽气口上连接设有第二螺纹管接头，所述第二螺纹管接头内设有气体过滤网片，所述第二螺纹管接头与踏脚一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种双向打气泵，其特征在于：所述踏脚板底盖呈L型设置，所述踏脚板底盖固定连接于打气泵踏脚板底部，所述打气泵踏脚板内设有加强筋，所述打气泵踏脚板上部设有防滑块。