CN214366612U - 一种高压打气筒用固定底座及其高压打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压打气筒用固定底座，包括底座主体，所述底座主体的底部安装有用于打气作业的脚踏，所述底座主体的顶部向内开设有进气通道，进气通道内安装有高压单向阀，所述底座主体的侧面设置有出气口、测压口和泄压口，出气口、测压口和泄压口设置在对应高压单向阀的位置，且均与进气通道连通。一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手、筒体和底座，所述把手可拆卸式连接在筒体的顶部，所述底座为上述任一所述的固定底座。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，有效缩小了底座体积，减轻了底座重量，降低了成本；使用效果更好，寿命延长，适于大力推广应用。

Description

一种高压打气筒用固定底座及其高压打气筒

技术领域

本实用新型属于高压打气筒技术领域，特别是涉及一种高压打气筒用固定底座及其高压打气筒。

背景技术

现有高压打气筒是由把手、筒体和底座组成，传统底座包括底座主体、压力表等，底座主体内部设置有进气通道，进气通道连接有出气通道和泄压通道，出气通道连接有测压通道，同时在进气通道的进气端口位置设置单向阀，也就是说单向阀相当于处于各通道的上方，这样的设计方式会导致底座主体体积较大，质量比较重。而且传统的单向阀较为简单，由一个独立密封体和一个弹簧组成，当向高压打气筒内部充气时，弹簧抵住独立密封体进行密封，当高压打气筒向外部充气时，独立密封体向下压缩弹簧，开启气流通道。传统单向阀在高压的反复作用下，易导致弹簧形变，密封效果变差，使用寿命较短，用户满意度不高，需进行有效改进。

因此，如何解决现有技术中存在的问题成为了本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种高压打气筒用固定底座及其高压打气筒，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种高压打气筒用固定底座，包括底座主体，所述底座主体的顶部向内开设有进气通道，进气通道内安装有高压单向阀，所述底座主体的侧面设置有出气口、测压口和泄压口，出气口、测压口和泄压口设置在对应高压单向阀的位置，且均与进气通道连通，所述出气口用于安装高压打气筒的出气管，测压口用于安装压力表，泄压口用于安装泄压装置。

作为优选，所述底座主体的顶部设置有与高压打气筒的筒体连接的连接端口，连接端口与进气通道连通。

作为优选，所述底座主体的底部安装有用于打气作业的脚踏。

作为优选，所述脚踏固定安装在底座主体的底部。

作为优选，所述高压单向阀包括阀芯，阀芯的底部设置有弹簧，阀芯的顶部设置有密封件。

作为优选，所述弹簧呈上小下大的锥台形状。

作为优选，所述泄压装置为泄压螺丝，泄压螺丝包括依次连接的螺帽、丝杆和光杆，所述光杆的直径小于丝杆的直径，光杆的自由端设置有锥头，光杆的侧面设有泄气缺口，泄气缺口经丝杆延申至螺帽，所述泄压螺丝通过丝杆以螺纹连接的方式安装在泄压口上。

作为优选，所述泄压螺丝配套有泄压螺母，泄压螺母安装在泄压口上，泄压螺丝通过丝杆以螺纹连接的方式与泄压螺母相连。

作为优选，所述螺帽的顶部设有内凹结构，螺帽的侧面设置有防滑结构。

一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手、筒体和底座，所述把手可拆卸式连接在筒体的顶部，所述底座为上述任一所述的固定底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，实用性强，有效缩小了底座体积，减轻了底座重量，降低了成本；对底座内的传统单向阀进行了改进，有效避免了传统单向阀存在的问题，效果更好，使用寿命延长，适于大力推广应用。

附图说明

图1是固定底座的立体图。

图2是固定底座的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是高压单向阀的结构示意图。

图5是芯座的结构示意图。

图6是芯座的立体图。

图7是泄压螺丝的主视图。

图8是图7的右视图。

图9是泄压螺丝的结构示意图。

图10是高压打气筒的立体图。

附图标记：底座主体1、进气通道101、筒体3、高压单向阀2、连接端口301、脚踏13、阀芯201、弹簧202、密封件203、芯座2011、弹簧连接端口2012、密封件安装部2013、密封件203、进气缺口2014、出气口102、测压口103、泄压口104、压力表10、泄压装置11、泄压螺丝9、螺帽901、丝杆902、光杆903、锥头904、泄气缺口905、泄压螺母8、内凹结构9011、防滑结构9012、把手4、底座5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3和图4所示，一种高压打气筒用固定底座，包括底座主体1，底座主体1的顶部向内开设有进气通道101，进气通道101用于高压打气筒的筒体3向底座主体1内进气，进气通道101内安装有高压单向阀2。底座主体1的顶部设置有与高压打气筒的筒体3连接的连接端口301，连接端口301与进气通道101连通。底座主体1的底部安装有用于打气作业的脚踏13。脚踏13固定安装在底座主体1的底部。

参见图4和图5，高压单向阀2包括阀芯201，阀芯201的底部设置有弹簧202，阀芯202的顶部设置有密封件203。阀芯201优先选择金属材料制成，使其性能更好，更为经久耐用，其具体结构可设计为一芯座2011，芯座2011的底部设置弹簧连接端口2012，芯座2011的顶部设置密封件安装部2013，密封件安装部2013的作用包括配套安装密封件203和密封进气通道101。在密封件203和密封件安装部2013的双重密封下，可使高压单向阀2的密封效果更好，即使阀芯201出现一定偏差，也能在密封件203的作用下实现有效密封，相当于为密封上了双保险。密封件203优选橡胶或硅胶制成的密封圈，可使其密封件安装部2013的结构简单，安装拆卸更为方便。参见图4和图5，作为优选，弹簧202呈上小下大的锥台形状。弹簧202的小端连接在弹簧连接端口2012内，大端作为承载端位于进气通道101的底部。这样，弹簧202不易发生形变，更加经久耐用，且使其阀芯201在上下运动过程中更为稳定。参见图5和图6，为使高压单向阀2进气流畅，增大进气量，在芯座2011的侧面均布有竖向的进气缺口2014。

参见图1、图2、图3和图10，底座主体1的侧面设置有出气口102、测压口103和泄压口104，出气口102、测压口103和泄压口104设置在对应高压单向阀2的位置，且均与进气通道101连通。出气口102用于安装高压打气筒的出气管(图中未示出)，测压口103用于安装压力表10，泄压口104用于安装泄压装置11。这样，可使底座5体积有效减小，质量减轻，做到小巧实用，降低成本。

在使用过程中，高压打气筒向上提起为向筒体3内进气，高压单向阀2在弹簧202以及压差的作用下，通过密封件203和密封件安装部2013对进气通道101实现密封。进气完毕，筒体3向下运动压缩气体形成高压，在压差的作用下，推动高压单向阀2向下运动，弹簧202收缩，进气通道101开启，气流经进气缺口2014充满安装高压单向阀2的型腔，再从出气口102进入出气管实现充气作业。当然，在充气作业的同时通过压力表10对气压进行实时监测。充气完毕，如需泄掉底座5内的气压，开启泄压装置11即可。

参见图7、图8、图9，作为优选，泄压装置11为泄压螺丝9，泄压螺丝9包括依次连接的螺帽901、丝杆902和光杆903。光杆903的直径小于丝杆902的直径，以便于进行有效安装。光杆903的自由端设置有锥头904，光杆903的侧面设有泄气缺口905，泄气缺口905经丝杆902延申至螺帽901。泄压螺丝9通过丝杆902以螺纹连接的方式安装在泄压口104上。进一步，泄压螺丝9配套有泄压螺母8，泄压螺母8安装在泄压口104上，泄压螺丝9通过丝杆902以螺纹连接的方式与泄压螺母8相连。螺帽901的顶部设有内凹结构9011，内凹结构9011可设置为圆形凹槽等，有利于减少材料，节约成本。螺帽901的侧面设置有防滑结构9012，有利于手动旋钮泄压螺丝9，省时省力。在操作过程中，无需泄压时，拧紧泄压螺丝9，锥头904对泄压口104的通道进行密封；需要泄压时，松动泄压螺丝9，气流便可从泄气缺口905泄漏，从而实现放气泄压，非常方便安全。

如图10，一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手4、筒体3和底座5，把手4可拆卸式连接在筒体3的顶部，底座5为上述任一所述的固定底座。本申请的固定底座，无论高压打气筒为二级、三级、三级半、四级等，均可使用，无局限性。

本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，有效缩小了底座5体积，减轻了底座5重量，降低了成本；对底座5内的传统单向阀进行了改进，有效避免了传统单向阀存在的问题，效果更好，使用寿命延长，适于大力推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压打气筒用固定底座，包括底座主体，其特征在于：所述底座主体的顶部向内开设有进气通道，进气通道内安装有高压单向阀，所述底座主体的侧面设置有出气口、测压口和泄压口，出气口、测压口和泄压口设置在对应高压单向阀的位置，且均与进气通道连通，所述出气口用于安装高压打气筒的出气管，测压口用于安装压力表，泄压口用于安装泄压装置。

2.根据权利要求1所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述底座主体的顶部设置有与高压打气筒的筒体连接的连接端口，连接端口与进气通道连通。

3.根据权利要求1或2任一所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述底座主体的底部安装有用于打气作业的脚踏。

4.根据权利要求3所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述脚踏固定安装在底座主体的底部。

5.根据权利要求3所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述高压单向阀包括阀芯，阀芯的底部设置有弹簧，阀芯的顶部设置有密封件。

6.根据权利要求5所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述弹簧呈上小下大的锥台形状。

7.根据权利要求3所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述泄压装置为泄压螺丝，泄压螺丝包括依次连接的螺帽、丝杆和光杆，所述光杆的直径小于丝杆的直径，光杆的自由端设置有锥头，光杆的侧面设有泄气缺口，泄气缺口经丝杆延申至螺帽，所述泄压螺丝通过丝杆以螺纹连接的方式安装在泄压口上。

8.根据权利要求7所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述泄压螺丝配套有泄压螺母，泄压螺母安装在泄压口上，泄压螺丝通过丝杆以螺纹连接的方式与泄压螺母相连。

9.根据权利要求7所述的高压打气筒用固定底座，其特征在于：所述螺帽的顶部设有内凹结构，螺帽的侧面设置有防滑结构。

10.一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手、筒体和底座，其特征在于：所述把手可拆卸式连接在筒体的顶部，所述底座为上述权利要求1-9任一所述的固定底座。

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