CN208380754U - 带有爬梯的无焊接风机塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有爬梯的无焊接风机塔，每台风机的塔筒由若干个塔段以螺栓紧固的方式连接而成，塔段由塔节钢板和法兰组焊形成，塔段上端安装有平台，爬梯置于塔段内，爬梯上端挂接在平台的平台梁上、中间固定连接在塔段中点、下端与下一个塔段内的爬梯连接。所述爬梯与塔段中点之间采用焊接、锥孔、磁座、粘连方式中的一种进行连接，塔段中点支点与爬梯之间通过支臂连接，支臂为多臂或组合臂。所述爬梯由两个单片梯子、撑杆组装而成，两个单片梯子前后设置，中间通过水平撑杆和斜撑杆连接。爬梯为模块化组合梯，组装维修和替换都很方便，同时本身具有足够的刚度，攀爬舒适稳定。爬梯的双面梯设计，同时也方便了后期的塔筒部件的安装、维护和保养。

Description

带有爬梯的无焊接风机塔

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机，尤其是一种带有爬梯的风机塔。

背景技术

目前风机行业常见的内附件设计多是采用在筒体上焊接很多焊接搭柱的方法，以安装塔筒内的各种部件和设备。

这种设计方法搭柱数量众多，且是以人工方式进行的焊接，劳动强度大，焊点还容易产生焊接缺陷，制造和安装都非常的繁琐。同时，这种设计方法还降低了筒体的疲劳强度等级，因此不得不采用增加筒体壁厚的方式来做加强，无形中又增加了很多成本。

另外，市场上同样存在在塔筒内布设一个独立结构用于承载内部爬梯、电缆、升降机等部件以避开在筒体钢板上进行焊接的设计方法，该独立结构可单独立于塔筒内或连接于塔筒的法兰上，但耗材较多，且布置和制造较为繁琐。

针对上述缺陷，从提高风塔疲劳等级、无焊接、节约成本和简化工艺的思路出发，需要采用一种应用新型爬梯实现塔筒无焊接的设计。

发明内容

本实用新型是要提供一种带有爬梯的无焊接风机塔，用于提高风塔疲劳等级、节约成本和简化工艺。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带有爬梯的无焊接风机塔，包括塔筒、平台、爬梯，每台风机的塔筒由若干个塔段以螺栓紧固的方式连接而成，塔段由塔节钢板和法兰组焊形成，塔段上端安装有平台，爬梯置于塔段内，爬梯上端挂接在平台的平台梁上、中间固定连接在塔段中点、下端与下一个塔段内的爬梯连接。

所述爬梯与塔段中点之间采用焊接、锥孔、磁座、粘连方式中的一种进行连接，塔段中点支点与爬梯之间通过支臂连接，支臂为多臂或组合臂。

所述爬梯由两个单片梯子、撑杆组装而成，两个单片梯子前后设置，中间通过水平撑杆和斜撑杆连接。

所述水平撑杆和斜撑杆为连接折弯板或型材。

所述塔段的塔节钢板上设有0～4个连接点，且集中布置于一个塔节，用于提高风塔筒体的疲劳等级，降低塔筒板厚和工艺难度，以及制造成本。

所述爬梯的截面形状为三角形、方形、矩形，梯形，多边形中的一种。

本实用新型与现有技术方案相比，具有下述有益效果：

（1）每个塔段的筒体上的焊接搭柱非常少,且集中布置于一个塔节，提高了风塔筒体的塔节的疲劳等级，降低了塔筒板厚和工艺难度，降低了制造成本。

（2）模块化组合梯，组装维修和替换都很方便，同时本身具有足够的刚度，攀爬舒适稳定。

（3）组合梯的双面梯设计，方便了后期的塔筒部件的安装、维护和保养。

（4）插入式辅梁（辅梁连接于主梁之间）挂载爬梯的方式提高了爬梯的安全性，即使存在部分连接失效，爬梯也无法掉落。

（5）单段独立承载和分离结构设计，方便了运输和现场组装。

(6) 节约了成本，新的内附件设计相比传统设计，在重量上差异较小。

附图说明

图1为本实用新型的带有新型爬梯的无焊接风机塔结构立体示意图；

图2为爬梯结构立体示意图；

图3为平台结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的带有新型爬梯的无焊接风机塔，包括塔筒1、平台3、爬梯2。每台风机的塔筒1由若干个塔段以螺栓紧固的方式连接而成，塔段由塔节钢板和法兰组焊形成，塔段上端安装有平台3，爬梯2置于塔段内，爬梯2上端挂接在平台的平台梁上、中间固定连接在塔段中间、下端5与下一个塔段内的爬梯连接。每段塔筒1结构都是独立的。爬梯2与塔段中点之间采用焊接、锥孔、磁座、粘连方式中的一种进行连接，塔段中点的支点4与爬梯2之间通过支臂连接，支臂为多臂或组合臂。塔筒1上设有少量焊接搭柱（0~4个），且集中布置，用于提高风塔筒体的疲劳等级，降低塔筒板厚和工艺难度，以及制造成本。

如图2所示，爬梯2由两个单片梯子2-1、撑杆组装而成，两个单片梯子2-1前后设置，中间通过水平撑杆2-2和斜撑杆2-3连接。水平撑杆2-2和斜撑杆2-3为连接折弯板。爬梯3的截面形状为三角形、方形、矩形，梯形，多边形中的一种。

如图3所示，平台3挂载于平台梁3-1上或平台辅梁上（设置于平台梁3-1之间）。

本实用新型采用组合结构对梯子进行加强，将梯子本身设计为一个具有很强刚性的结构，仅需要三处支点(三个集中区域，不只是三个点)即可保证整个结构的强度和稳定性，其分别设置在塔段上平台的平台梁、塔段中点和下一个塔段的连接爬梯处，塔段中点可采用焊接、锥孔、磁座、粘连的方式，塔段中点支点与桁架梯之间设置支臂连接，支臂的形式可变化为多臂或组合臂，截面可采用各种形式和规格的钢板和型材。

考虑到运输的需要，会增加一些临时支撑用于加强爬梯在运输和吊装过程中的稳定性。新型爬梯的结构的截面形式可以依据实际需求设置为三角形、方形、矩形，梯形，多边形等多种形式，截面各点之间也可以设置斜杆。整个爬梯结构也可依需要改为爬梯和钢板的组合结构或纯钢板结构。爬梯材质方面可以采用钢，铝，合金或强化塑料等方式进行制造。

爬梯采用模块化组装设计，同时利用标准梯子结构，以前后两面设置梯子，中间连以撑杆的方式组装梯子模块，简化了制造和安装工艺。如有需要，也可以改标准梯子为其他型材结构。考虑到实际需要(塔筒顶段强度驱动，没有无焊接的需求)和部件布置的影响，设计整个塔段的爬梯为普通单片梯和新型组合梯的组合结构，在电柜平台和顶段处设置普通单片梯，电缆吊装后安装在爬梯上。

普通梯和新型爬梯组合后整个攀爬和逃生通道依然是直通的。同时由于在平台区域没有了连接臂的阻碍(当将结构连接到法兰时将对人员迅速逃生产生阻碍)，不影响人员逃生。平常使用方式与传统爬梯相同，无需进行专门的培训。

本实用新型应用新型爬梯实现塔筒无焊接的设计，塔节钢板上只需0～4个连接点，集中布置这些连接点后，仅需要加厚集中布置处对应的筒节，同时，极少的连接点数量极大的简化了工艺，进而从多方面降低了产品的成本。

对于塔筒内的电缆，则可以装在爬梯的后面较宽标准梯的外侧，这样也同时方便了人员直接站在梯子上对电缆进行安装、紧固、维修和替换，对于塔筒内的灯具则可以直接安装在新型爬梯的合适位置，这样即可实现完全意义上的无焊接。

而对新设计的主要结构的模块化设计又提高了其通用性，也方便了对模块进行优化计算，进而实现单个模块的轻量化设计，安装轻松，简便，配合专用并可重复使用的调节工装，单人即可进行组装。

Claims (6)

1.一种带有爬梯的无焊接风机塔，包括塔筒、平台、爬梯，每台风机的塔筒由若干个塔段以螺栓紧固的方式连接而成，塔段由塔节钢板和法兰组焊形成，塔段上端安装有平台，爬梯置于塔段内，其特征在于：所述爬梯上端挂接在平台的平台梁上、中间固定连接在塔段中点、下端与下一个塔段内的爬梯连接。

2.根据权利要求1所述的带有爬梯的无焊接风机塔，其特征在于：所述爬梯与塔段中点之间采用焊接、锥孔、磁座、粘连方式中的一种进行连接，塔段中点支点与爬梯之间通过支臂连接，支臂为多臂或组合臂。

3.根据权利要求1所述的带有爬梯的无焊接风机塔，其特征在于：所述爬梯由两个单片梯子、撑杆组装而成，两个单片梯子前后设置，中间通过水平撑杆和斜撑杆连接。

4.根据权利要求3所述的带有爬梯的无焊接风机塔，其特征在于：所述水平撑杆和斜撑杆为连接折弯板或型材。

5.根据权利要求1所述的带有爬梯的无焊接风机塔，其特征在于：所述塔段的塔节钢板上设有0~4个连接点，且集中布置于一个塔节，用于提高风塔筒体的疲劳等级，降低塔筒板厚和工艺难度，以及制造成本。

6.根据权利要求1-5任一所述的带有爬梯的无焊接风机塔，其特征在于：所述爬梯的截面形状为三角形、方形、矩形，梯形，多边形中的一种。