CN208380682U - 一种排气管与消声器减振连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管与消声器减振连接装置，包括：两端设置有不同内径的排气管焊接头、密封环、拉钩和至少一对拉伸弹簧，所述密封环的内孔密封配合地套在消声器连接口上，所述密封环的外径与排气管焊接头相应端内孔密封配合；所述排气管焊接头另一端的内孔与排气管连接口密封配合；所述拉钩成对地固定在排气管连接口和消声器连接口的外周壁上，所述拉伸弹簧对称布置且两端分别固定在排气管连接口和消声器连接口外周壁的拉钩上。本实用新型提供的一种排气管与消声器减振连接装置具有减振效果好、结构紧凑、制造成本低、密封性好等优点。

Description

一种排气管与消声器减振连接装置

技术领域

本实用新型属于发动机技术领域，具体涉及一种排气管与消声器减振连接装置。

背景技术

消声器是一种允许气流通过并且衰减噪音的装置，其功用主要是消减排气噪音，并消除废气中的火星与火焰。传统排气管与消声器一般利用排气管焊接头套合，然后使用弹簧拉紧，虽然能够减少发动机传递到消声器上的振动，但是由于两者直接套合，这种方法造成排气管漏气严重，而且排气管与排气管焊接头的缝隙会越来越大，振动更加严重，噪音急剧增大。对于排气系统来说，必须要保证排气管道的密封，同时要有减振措施，防止排气管断裂，保证整个排气系统处于平稳状态。目前急需一种既能减振，又能保证密封的连接装置。

实用新型内容

为了解决传统排气管与消声器连接处密封性差，容易漏气问题，本实用新型提供的一种排气管与消声器减振连接装置，具有减振效果好、结构紧凑、制造成本低、密封性好等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种排气管与消声器减振连接装置，包括：两端设置有不同内径的排气管焊接头、密封环、拉钩和至少一对拉伸弹簧，所述密封环的内孔密封配合地套在消声器连接口上，所述密封环的外径与排气管焊接头相应端内孔密封配合；所述排气管焊接头另一端的内孔与排气管连接口密封配合；所述拉钩成对地固定在排气管连接口和消声器连接口的外周壁上，所述拉伸弹簧对称布置且两端分别固定在排气管连接口和消声器连接口外周壁的拉钩上。

进一步地，所述密封环的材料为不锈钢，其内径与消声器连接口的外径相匹配，其外径与排气管焊接头相应端的内径相匹配。

进一步地，所述拉钩通过焊接成对地固定在排气管连接口和消声器连接口的外周壁上。

进一步地，所述排气管连接口、消声器连接口与排气管焊接头内壁之间的空隙中填充有消音棉，保证不漏气，同时具有减振作用。

进一步地，所述排气管焊接头内壁上设置有用于安装消音棉的环形凹槽。

进一步地，所述密封环的内孔与消声器连接口之间、所述密封环的外径与排气管焊接头相应端内孔之间还涂有排气管高温胶，进一步保障密封。

相比现有技术，本实用新型提供的一种排气管与消声器减振连接装置通过拉伸弹簧进行排气管与消声器入口管的软连接，减少振动，可用于连接不同管径的排气管和消声器入口，并具有调节腔室大小的作用，具有减振效果好、结构紧凑、制造成本低、密封性好等优点，

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的排气管与消声器减振连接装置爆炸图。

图2是本实用新型实施例的排气管与消声器减振连接装置立体结构图。

图3是本实用新型实施例的排气管焊接头立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的拉伸弹簧示意图。

图5是本实用新型实施例的密封环示意图。

图中：1-拉伸弹簧；2-排气管连接口；3-排气管焊接头；4-密封环；5-消声器连接口；6-消音棉；7-拉钩。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，

一种排气管与消声器减振连接装置，包括：两端设置有不同内径的排气管焊接头3、密封环4、拉钩7和至少一对拉伸弹簧1，所述密封环4的内孔密封配合地套在消声器连接口5上，所述密封环4的外径与排气管焊接头3相应端内孔密封配合；所述排气管焊接头3另一端的内孔与排气管连接口2密封配合；所述拉钩7成对地焊接固定在排气管连接口2和消声器连接口5的外周壁上，所述拉伸弹簧1对称布置且两端分别固定在排气管连接口2和消声器连接口5外周壁的拉钩7上，用于排气管与消声器入口管的软连接，减少振动。

所述密封环4的材料为不锈钢，其内径与消声器连接口5的外径相匹配，其外径与排气管焊接头3相应端的内径相匹配。

所述排气管焊接头3内壁上设置有用于安装消音棉6的环形凹槽。所述排气管连接口2、消声器连接口5与排气管焊接头3内壁之间的空隙中填充有消音棉6，保证不漏气，同时具有减振作用。

另外，所述密封环4的内孔与消声器连接口5之间、所述密封环4的外径与排气管焊接头3相应端内孔之间还涂有排气管高温胶，进一步保障密封。

如图1所示，在组装过程中，所述密封环4首先套入消声器连接口5，然后将排气管连接口2和消声器连接口5分别套在排气管焊接头3对应的的小端与大端，并用消音棉6填充所述排气管连接口2、消声器连接口5与排气管焊接头3内壁之间的空隙中，涂上排气管胶。两个拉伸弹簧1用专用工具扣在排气管连接口2和消声器连接口5的拉钩7上。目前，市场上大部分减振装置仅具有减振作用，接口处空隙太大，漏气问题严重，噪音增加。本实用新型解决了市场上大部分连接装置的漏气问题，焊接头中间的空腔填充消音棉，彻底解决了连接的漏气问题，有效降低噪音。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排气管与消声器减振连接装置，其特征在于，包括：两端设置有不同内径的排气管焊接头(3)、密封环(4)、拉钩(7)和至少一对拉伸弹簧(1)，所述密封环(4)的内孔密封配合地套在消声器连接口(5)上，所述密封环(4)的外径与排气管焊接头(3)相应端内孔密封配合；所述排气管焊接头(3)另一端的内孔与排气管连接口(2)密封配合；所述拉钩(7)成对地固定在排气管连接口(2)和消声器连接口(5)的外周壁上，所述拉伸弹簧(1)对称布置且两端分别固定在排气管连接口(2)和消声器连接口(5)外周壁的拉钩(7)上。

2.根据权利要求1所述的排气管与消声器减振连接装置，其特征在于，所述密封环(4)的材料为不锈钢，其内径与消声器连接口(5)的外径相匹配，其外径与排气管焊接头(3)相应端的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的排气管与消声器减振连接装置，其特征在于，所述拉钩(7)通过焊接成对地固定在排气管连接口(2)和消声器连接口(5)的外周壁上。

4.根据权利要求1所述的排气管与消声器减振连接装置，其特征在于，所述排气管连接口(2)、消声器连接口(5)与排气管焊接头(3)内壁之间的空隙中填充有消音棉(6)。

5.根据权利要求4所述的排气管与消声器减振连接装置，其特征在于，所述排气管焊接头(3)内壁上设置有用于安装消音棉(6)的环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的排气管与消声器减振连接装置，其特征在于，所述密封环(4)的内孔与消声器连接口(5)之间、所述密封环(4)的外径与排气管焊接头(3)相应端内孔之间还涂有排气管高温胶。