CN208377318U - 复合连接钉及新型双玻组件包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合连接钉及新型双玻组件包装箱，属于包装箱技术领域。复合连接钉，包括底座和螺栓，底座上设有内套丝的螺栓座，底座上还设有凸出底座平面的固定齿，螺栓与底座通过螺栓座连接。新型双玻组件包装箱，包括栈板、护套和箱体，护套与箱体连接，复合连接钉的底座嵌入栈板内，护套对应位置设有螺栓孔，护套通过螺栓与栈板连接。该复合连接钉，将底座与栈板复合，有利于包装箱与栈板的稳定连接，方便拆卸二次使用，更加环保；该新型双玻组件包装箱，通过一体成型的角护套定位，中间护套保护双玻组件上下侧中部，使光伏双玻组件在包装箱内牢靠稳固，在运输过程中不易晃动，稳定性强；而且各个部位可以根据需求调节数量和位置，灵活度好。

Description

复合连接钉及新型双玻组件包装箱

技术领域

本实用新型涉及复合连接钉及新型双玻组件包装箱，属于包装箱技术领域。

背景技术

光伏双玻组件的主体结构由正反两片玻璃经胶膜粘结层压成型，属于易碎品。考虑到其运输周转的安全性和完整性，双玻组件在运输时常使用木制的包装箱或保护围罩，作业前保护围罩的准备工作十分繁琐，需经过胶水粘结及螺丝固定一系列操作工序，然后再进行包装作业，方式基本为竖放，完成后再进行箱体与栈板的钉合工作才完成最终的作业。保护围罩操作复杂，包装效率低，增大了生产成本，同时保护围罩体积很大，运输成本很高。采用木制包装箱，其材料成本高，包装箱与栈板主要是通过另外的钉合工作完成连接，在拆包时会损毁包装箱，不能重复回收使用，造成很大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有双玻组件包装箱存在的上述缺陷，提出了新型双玻组件包装箱。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种复合连接钉，包括底座和螺栓，底座上设有内套丝的螺栓座，底座上还设有凸出底座平面的固定齿，螺栓与底座通过螺栓座连接。

所述固定齿为底座边缘向内弯折而成。

所述固定齿为矩形底座端点处向内弯折成与底座垂直的角。

所述固定齿边缘为圆弧形。

本实用新型还涉及一种利用上述复合连接钉制作而成的新型双玻组件包装箱，所述包装箱包括栈板、护套和箱体，护套与箱体连接，复合连接钉的底座嵌入栈板内，护套对应位置设有螺栓孔，护套通过螺栓与栈板连接。

所述复合连接钉的底座压入栈板平面内，通过固定齿固定。

所述护套包括卡套在双玻组件角部的角护套和中部的中间护套。

所述角护套包括多片长隔板，每两片长隔板之间设置有一片短隔板，长隔板与短隔板之间形成卡槽，短隔板的短侧与两侧长隔板形成线盒放置区。

所述角护套为L型，包括多片隔板，隔板之间形成卡槽，L型两边的隔板长度不等，隔板长度较短侧为线盒放置区。

所述角护套隔板连接处为倒角型。

所述角护套和中间护套采用聚苯乙烯或聚丙烯泡沫材质。

所述中间护套与双玻组件接触的一面设有与双玻组件厚度相匹配的凹槽。

所述箱体包括四周的围箱和顶部的箱盖，围箱和箱盖通过打包带与栈板固定。

所述双玻组件的四个角上均套有塑料护角。双玻组件表面端部设置有接线盒；短隔板矮于长隔板一端的缝隙与塑料护角的厚度匹配，短隔板与长隔板齐平一端的缝隙与双玻组件的厚度匹配；双玻组件的塑料护角插入短隔板矮于长隔板一端的缝隙，双玻组件的玻璃部分卡在短隔板与长隔板齐平一端的缝隙内。

所述打包带与箱盖和围箱拐角处设置有垫片。

所述垫片为双层结构，接触箱盖和围箱侧的砂纸和外侧的牛皮纸。

所述角护套、垫片及中间护套通过发泡胶带粘结在栈板上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该复合连接钉，将底座与栈板复合，有利于包装箱与栈板的稳定连接，也方便拆卸二次使用，更加环保；

(2)该新型双玻组件包装箱，通过利用复合连接钉，将底座与栈板复合，有利于包装箱与栈板的稳定连接，也方便拆卸二次使用，操作简便，循环实用更加环保；

(3)该新型双玻组件包装箱，护角内设有预留的两种接线盒放置区，避免运输过程中对双玻组件的晃动和破坏，最大限度的利用有限空间，安装方便，运输安全性高；

(4)该新型双玻组件包装箱，通过一体成型的角护套定位，中间护套保护双玻组件的上下侧中部，使光伏双玻组件在包装箱内牢靠稳固，在运输过程中不易晃动，稳定性强；而且各个部位可以根据需求调节数量和位置，灵活度好。

附图说明

图1是本实用新型复合连接钉结构示意图。

图2是本实用新型栈板与复合连接钉连接结构示意图。

图3是本实用新型角护套一结构示意图。

图4是本实用新型角护套二结构示意图。

图5是本实用新型栈板与角护套连接结构示意图。

图6是本实用新型包装双玻组件结构示意图。

图7是本实用新型包装完成结构示意图。

图中：1、中间护套；2、双玻组件；3、角护套；4、栈板；5、长隔板；6、线盒放置区；7、围箱；8、短隔板；9、箱盖；10、底座；11、螺栓座；12、固定齿；13、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一种复合连接钉，包括底座10和螺栓13，底座上设有内套丝的螺栓座11，底座上还设有凸出底座平面的固定齿12，螺栓与底座通过螺栓座连接。所述固定齿为矩形底座端点处向内弯折成与底座垂直的角。

实施例2

如图1所示，所述固定齿为正方形底座四角处切割缝隙，沿缝隙内折垂直形成，角为圆弧状。

其余技术特征同实施例1。

实施例3

如图1-3、5-6所示，本实用新型还包括一种利用上述复合连接钉制作而成的新型双玻组件包装箱，包括栈板4、护套、双玻组件2和箱体，护套包括卡套在双玻组件角部的角护套3和上下两侧中部的中间护套1。角护套为角钢形，两个角护套凹面相对的分别固定于栈板上表面的两端，两个角护套之间还固定有中间护套。在固定在栈板上表面的角护套和中间护套的上方对称设置有另外两个角护套和中间护套。护套之间包设有双玻组件。

若干个复合连接钉的底座根据需要安装在护套的对应位置，并压入栈板内，通过插入栈板内的固定齿固定，栈板上设有对应螺栓座的圆孔，螺栓座嵌入或略凸出栈板。护套与螺栓座对应位置设有螺栓孔，护套通过螺栓与栈板连接。

角护套角钢形凹面均匀设置有L型的长隔板5，相邻的两个长隔板之间设置有L型的短隔板8，短隔板的一端与长隔板齐平，另一端短于长隔板。短隔板与长隔板之间留有间隙，双玻组件插在缝隙中。双玻组件的四个角上均套有塑料护角。双玻组件表面端部设置有三体式接线盒；短隔板短于长隔板一端的缝隙与塑料护角的厚度匹配，短隔板与长隔板齐平一端的缝隙与双玻组件的厚度匹配；双玻组件的塑料护角插入短隔板短于长隔板一端的缝隙，双玻组件的玻璃部分卡在短隔板与长隔板齐平一端的缝隙内。

短隔板短于长隔板一端，相邻的两个长隔板和短隔板顶部形成线盒放置区6，三体式接线盒卡在线盒放置区内；线盒放置区一端的长隔板顶部设置成倒角形。

中间护套与双玻组件接触的一面设置有与双玻组件玻璃部分厚度相匹配的凹槽，双玻组件卡在中间护套上。

角护套和中间护套采用聚苯乙烯泡沫注塑一体成型。

箱体包括围箱7，扣合在围箱顶部的箱盖9，围箱及箱盖通过打包带固定在栈板上。

打包带与箱盖和围箱拐角处设置有垫片。垫片为双层结构，接触箱盖和围箱侧的砂纸和外侧的牛皮纸。

角护套、垫片及中间护套通过发泡胶带粘结在栈板上。

实施例4

如图1-2、4-6所示，所述角护套为L型，包括多片隔板，隔板之间设有与双玻组件厚度相同的卡槽，L型两边的隔板长度不等，隔板长度较短侧为线盒放置区。

其余技术特征同实施例3。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种复合连接钉，其特征在于：包括底座(10)和螺栓(13)，底座(10)上设有内套丝的螺栓座(11)，底座(10)上还设有凸出底座(10)平面的固定齿(12)，螺栓(13)与底座(10)通过螺栓座(11)连接。

2.根据权利要求1所述的复合连接钉，其特征在于：所述固定齿(12)为底座(10)边缘向内弯折而成。

3.根据权利要求2所述的复合连接钉，其特征在于：所述固定齿(12)为矩形底座(10)端点处向内弯折成与底座(10)垂直的角。

4.利用权利要求1-3所述的复合连接钉制作而成的新型双玻组件包装箱，其特征在于：所述包装箱包括栈板(4)、护套和箱体，护套与箱体连接，复合连接钉的底座(10)嵌入栈板(4)内，护套对应位置设有螺栓孔，护套通过螺栓(13)与栈板(4)连接。

5.根据权利要求4所述的新型双玻组件包装箱，其特征在于：所述复合连接钉的底座(10)压入栈板(4)平面内，通过固定齿(12)固定。

6.根据权利要求4所述的新型双玻组件包装箱，其特征在于：所述护套包括卡套在双玻组件(2)角部的角护套(3)和中部的中间护套(1)。

7.根据权利要求6所述的新型双玻组件包装箱，其特征在于：所述角护套(3)包括多片长隔板(5)，每两片长隔板(5)之间设置有一片短隔板(8)，长隔板(5)与短隔板(8)之间形成卡槽，短隔板(8)的短侧与两侧长隔板(5)形成线盒放置区(6)。

8.根据权利要求6所述的新型双玻组件包装箱，其特征在于：所述角护套(3)为L型，包括多片隔板，隔板之间形成卡槽，L型两边的隔板长度不等，隔板长度较短侧为线盒放置区(6)。

9.根据权利要求6所述的新型双玻组件包装箱，其特征在于：所述角护套(3)和中间护套(1)采用聚苯乙烯或聚丙烯泡沫材质。

10.根据权利要求6所述的新型双玻组件包装箱，其特征在于：所述中间护套(1)与双玻组件(2)接触的一面设有与双玻组件(2)厚度相匹配的凹槽。