CN208375902U - 一种注塑模具螺纹脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具螺纹脱模装置，包括驱动机构、成型机构和限位装置，所驱动机构和所述限位装置分别设置于所述成型模板的两侧，所述驱动机构有电动马达、液压缸和连接轴，所述液压缸设置于所述电动马达的两侧，所述连接轴设置于所述电动马达的一端，所述电动马达和所述连接轴通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述连接轴的前端部分呈螺纹状，所述连接轴的后端部分设置于所述成型机构的内部，所述连接轴和所述成型机构进行转动连接。通过增设的压块配合压力感应器进行使用，当螺纹件进入到成型槽的内部时，工作人员可准确的掌握到进入时间，便于对加胶装置进行控制及时对成型槽的内部进行注胶，提高了注胶的时效性，从而提高了工作效率。

Description

一种注塑模具螺纹脱模装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹脱模技术领域，具体为一种注塑模具螺纹脱模装置。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。目前，现有的注塑模具螺纹脱模装置当螺纹件进入到成型槽的内部时，工作人员不可准确的掌握住进入时间，易导致不能够及时的对成型槽的内部进行注胶，降低了注胶的时效性，从而降低了工作效率。除此之外，当对成型槽内部注胶定型之后的螺纹进行脱落时，由于结构的不合理设计易导致衔接性较差，易出现卡顿的现象发生，降低了注塑模具螺纹脱模的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具螺纹脱模装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具螺纹脱模装置，包括驱动机构、成型机构和限位装置，所驱动机构和所述限位装置分别设置于所述成型机构的两侧，所述驱动机构和所述成型机构进行固定连接，所述驱动机构包括电动马达、液压缸和连接轴，所述液压缸设置于所述电动马达的两侧，所述电动马达和所述连接轴通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述连接轴的前端部分呈螺纹状，所述连接轴的后端部分设置于所述成型机构的内部，所述连接轴和所述成型机构进行转动连接，所述成型机构的内部设有加胶装置，所述加胶装置的内部设有管道，所述加胶装置分别设置于所述连接轴的两侧，所述加胶装置的一侧设有连接板，所述连接板设置于连接轴的外部，所述连接板的一侧设有连接柱，所述连接柱和所述成型机构进行转动连接，所述连接柱的内部设有螺纹件，所述螺纹件和所述连接柱进行转动连接且呈中空状，所述管道设置于所述螺纹件的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板的内部设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮设置于所述第一齿轮的两侧，所述第一齿轮和所述连接轴通过轴承进行连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与所述连接柱进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型机构的侧面设有压块，所述压块的相对方向设有压力传感器，所述压力传感器嵌入在所述限位装置的内部进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位装置的内部设有成型槽，所述成型槽的上部设有弹簧组件，所述成型槽的下部设有导向柱，所述成型槽和所述螺纹件相对分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型机构上部设有控制器，所述控制器通过卡扣固定在所述成型机构的外部，所述电动马达、所述液压缸、所述加胶装置和压力传感器分别与所述控制器通过导线进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的压块配合压力感应器进行使用，当螺纹件进入到成型槽的内部时，工作人员可准确的掌握到进入时间，便于对加胶装置进行控制及时的对成型槽的内部进行注胶，提高了注胶的时效性，从而提高了工作效率。

2.通过增设的液压缸配合电动马达进行结合使用，能够便于把螺纹件输送到成型槽的内部，同时在成型机构内部设有连接板，在连接板的内部设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行配合使用，便于向成型槽的内部进行注胶，并且便于使成型槽内部的螺纹进行脱落，提高了注塑模具螺纹脱模的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具螺纹脱模装置侧视图，

图2为本实用新型一种注塑模具螺纹脱模装置的剖视图。

图3为本实用新型一种注塑模具螺纹脱模装置的部分结构连接示意图。

图中:驱动机构1、成型机构2、限位装置3、电动马达4、液压缸5、连接轴6、加胶装置7、连接板8、连接柱9、螺纹件10、第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、压块14、压力传感器15、成型槽16、弹簧组件17、导向柱18、控制器19、管道20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具螺纹脱模装置，包括驱动机构1、成型机构2和限位装置3，所驱动机构1和所述限位装置3分别设置于所述成型机构2的两侧，所述驱动机构1和所述成型机构2 进行固定连接，所述驱动机构1包括电动马达4、液压缸5和连接轴6，所述液压缸5设置于所述电动马达4的两侧，所述电动马达4和所述连接轴6通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述连接轴6的前端部分呈螺纹状，所述连接轴6的后端部分设置于所述成型机构2的内部，所述连接轴6和所述成型机构2进行转动连接，所述成型机构2的内部设有加胶装置7，所述加胶装置7 的内部设有管道20，所述加胶装置7分别设置于所述连接轴6的两侧，所述加胶装置7的一侧设有连接板8，所述连接板8设置于连接轴6的外部，所述连接板8的一侧设有连接柱9，所述连接柱9和所述成型机构2进行转动连接，所述连接柱9的内部设有螺纹件10，所述螺纹件10和所述连接柱9进行转动连接且呈中空状，所述管道20设置于所述螺纹件10的内部。

请参阅图3，所述连接板8的内部设有第一齿轮11、第二齿轮12和第三齿轮13，所述第二齿轮12和所述第三齿轮13设置于所述第一齿轮11的两侧，所述第一齿轮11和所述连接轴6通过轴承进行连接，所述第二齿轮12和所述第三齿轮13分别与所述连接柱9进行固定连接，便于利用驱动机构1进行脱模，提高了操作的便捷性。

请参阅图2，所述成型机构2的侧面设有压块14，所述压块14的相对方向设有压力传感器15，所述压力传感器15嵌入在所述限位装置3的内部进行固定连接，当螺纹件10进入到成型槽16内部的时候，能够及时的对成型槽 16进行注胶。

请参阅图2，所述限位装置3的内部设有成型槽16，所述成型槽16的上部设有弹簧组件17，所述成型槽16的下部设有导向柱18，所述成型槽16和所述螺纹件10相对分布，弹簧组件17和导向柱18进行配合使用，能够提高脱模时的稳定性，提高了脱模质量。

请参阅图1，所述成型机构2上部设有控制器19，所述控制器19通过卡扣固定在所述成型机构2的外部，所述电动马达4、所述液压缸5、所述加胶装置7和压力传感器15分别与所述控制器19通过导线进行连接，便于工作人员进行整体操作，提高了使用的便捷性。

本实用新型所述的一种注塑模具螺纹脱模装置增设的控制器19按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在进行脱模时，利用液压缸5对成型机构2进行推动，使螺纹件 10进入到成型槽16的内部，同时成型机构2和限位装置3进行接触，从而可使压块14接触到压力感应器15，压力感应器15把获取到的数据传输到控制器19的内部，工作人员利用控制器19对各器件进行控制，控制器19使加胶装置7向成型槽16的内部进行注胶，控制电动马达4进行转动，带动连接轴 6进行转动，从而可使第一齿轮11带动第二齿轮12和第三齿轮13进行转动，对成型槽16内部的胶进行成型，然后再利用控制器19对电动马达4进行控制，使电动马达4向着反方向进行转动，使螺纹件10带动成型槽16内部螺纹脱落。

本实用新型的驱动机构1、成型机构2、限位装置3、电动马达4、液压缸5、连接轴6、加胶装置7、连接板8、连接柱9、螺纹件10、第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、压块14、压力传感器15、成型槽16、弹簧组件 17、导向柱18、控制器19、管道20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种注塑模具螺纹脱模装置在使用的过程中不便于掌握住螺纹件进入到成型槽内部的时间，易导致不能够及时的进行注胶以及螺纹脱模操作的便捷性低的问题。本实用新型通过增设的压块配合压力感应器进行使用，当螺纹件进入到成型槽的内部时，工作人员可准确的掌握到进入时间，便于对加胶装置进行控制及时的对成型槽的内部进行注胶，提高了注胶的时效性，从而提高了工作效率。通过增设的液压缸配合电动马达进行结合使用，能够便于把螺纹件输送到成型槽的内部，同时在成型机构内部设有连接板，在连接板的内部设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行配合使用，便于向成型槽的内部进行注胶，并且便于使成型槽内部的螺纹进行脱落，提高了注塑模具螺纹脱模的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具螺纹脱模装置，包括驱动机构(1)、成型机构(2)和限位装置(3)，其特征在于：所驱动机构(1)和所述限位装置(3)分别设置于所述成型机构(2)的两侧，所述驱动机构(1)和所述成型机构(2)进行固定连接，所述驱动机构(1)包括电动马达(4)、液压缸(5)和连接轴(6)，所述液压缸(5)设置于所述电动马达(4)的两侧，所述电动马达(4)和所述连接轴(6)通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述连接轴(6)的前端部分呈螺纹状，所述连接轴(6)的后端部分设置于所述成型机构(2)的内部，所述连接轴(6)和所述成型机构(2)进行转动连接；

所述成型机构(2)的内部设有加胶装置(7)，所述加胶装置(7)的内部设有管道(20)，所述加胶装置(7)分别设置于所述连接轴(6)的两侧，所述加胶装置(7)的一侧设有连接板(8)，所述连接板(8)设置于连接轴(6)的外部，所述连接板(8)的一侧设有连接柱(9)，所述连接柱(9)和所述成型机构(2)进行转动连接，所述连接柱(9)的内部设有螺纹件(10)，所述螺纹件(10)和所述连接柱(9)进行转动连接且呈中空状，所述管道(20)设置于所述螺纹件(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹脱模装置，其特征在于：所述连接板(8)的内部设有第一齿轮(11)、第二齿轮(12)和第三齿轮(13)，所述第二齿轮(12)和所述第三齿轮(13)设置于所述第一齿轮(11)的两侧，所述第一齿轮(11)和所述连接轴(6)通过轴承进行连接，所述第二齿轮(12)和所述第三齿轮(13)分别与所述连接柱(9)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹脱模装置，其特征在于：所述成型机构(2)的侧面设有压块(14)，所述压块(14)的相对方向设有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)嵌入在所述限位装置(3)的内部进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹脱模装置，其特征在于：所述限位装置(3)的内部设有成型槽(16)，所述成型槽(16)的上部设有弹簧组件(17)，所述成型槽(16)的下部设有导向柱(18)，所述成型槽(16)和所述螺纹件(10)相对分布。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具螺纹脱模装置，其特征在于：所述成型机构(2)上部设有控制器(19)，所述控制器(19)通过卡扣固定在所述成型机构(2)的外部，所述电动马达(4)、所述液压缸(5)、所述加胶装置(7)和压力传感器(15)分别与所述控制器(19)通过导线进行连接。