CN208375222U - 电动作业机械 - Google Patents

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Abstract

提供能够抑制电路基板与电解质电容器的电连接被切断的技术。电动作业机械具备：无刷马达、驱动上述无刷马达的逆变电路、使供给至上述逆变电路的电压稳定化的电解质电容器以及与上述电解质电容器连接的电路基板。上述电解质电容器为轴向型，至少经由一个导线与上述电路基板连接。

Description

电动作业机械
技术领域
本实用新型所公开的技术涉及电动作业机械。
背景技术
专利文献1公开了冲击式的螺丝锁付机(冲击式改锥)作为电动作业机械。该螺丝锁付机具备：无刷马达、驱动无刷马达的逆变电路、使供给至逆变电路的电压稳定化的电解质电容器以及连接于电解质电容器的电路基板。专利文献1的电解质电容器为径向型的结构。
专利文献1：日本特开2016－175163号公报
在专利文献1的电动作业机械(螺丝锁付机)中，存在电解质电容器在动作时振动的情况。例如存在电解质电容器在无刷马达的旋转轴旋转时，因旋转轴振动而振动的情况。或者，存在电解质电容器因冲击式的螺丝锁付机的冲击时的振动而振动的情况。径向型的电解质电容器存在来自外部的振动容易向内部传递，而因振动使电解质电容器的内部的端子破裂的担忧。若电解质电容器的端子破裂，则致使电解质电容器无法正常发挥功能。因此，本说明书提供抑制电解质电容器因电动作业机械动作时的振动而破损的技术。
实用新型内容
本说明书所公开的电动作业机械具备：无刷马达、驱动上述无刷马达的逆变电路、使供给至上述逆变电路的电压稳定化的电解质电容器以及与上述电解质电容器连接的电路基板。上述电解质电容器为轴向型，至少经由一个导线与上述电路基板连接。
轴向型的电解质电容器不易使来自外部的振动向内部传递，即使在电动作业机械动作时向电解质电容器施加振动，电解质电容器内部的端子也不易破裂。根据上述的结构，能够抑制电解质电容器因电动作业机械动作时的振动而破损。
在上述的电动作业机械中，上述电解质电容器也可以具备固定有一个端子的一个端面和固定有另一个端子的另一个端面。上述电解质电容器的上述一个端面也可以与上述电路基板的表面相对。
通常，轴向型的电解质电容器具有圆筒形状，固定有各个端子的端面的尺寸小于侧面的尺寸。根据上述的结构，电解质电容器相对于电路基板纵向配置，因此能够缩小电解质电容器在电路基板上专有的面积。
另外，上述电解质电容器也可以配置于电动作业机械的外壳内。在上述电解质电容器与上述外壳之间也可以夹设夹持部件。
根据上述的结构，能够利用电路基板与外壳双方保持电解质电容器，从而能够抑制电解质电容器较大地振动。另外，即便在从外部向电动作业机械的外壳施加了冲击的情况下，该冲击也被夹持部件缓和，因此能够抑制向电解质电容器传递较大的冲击。
另外，上述至少一个导线也可以固定于与上述电路基板连接的其他的布线。
根据上述的结构，在电动作业机械动作时，导线振动被其他的布线抑制。
另外，上述外壳的一部分也可以构成由用户把持的把持部。上述电解质电容器也可以配置于上述把持部的上述外壳内。
与电动作业机械的其他的部分的外壳内相比，由用户把持的把持部的外壳内存在空闲空间的情况较多。因此，在把持部的外壳内配置电解质电容器，由此能够有效活用把持部的外壳内的空闲空间。
另外，上述电路基板也可以配置得比上述把持部靠下方。上述导线连接于上述电路基板的部分也可以位于上述把持部的上述外壳内的下方。
根据上述的结构，能够抑制电解质电容器与电路基板之间的导线因振动而破裂。
电动作业机械也可以进一步具备将上述电解质电容器的上述一个端子与一个上述导线连接的第一连接部和将上述电解质电容器的上述另一个端子与其他的一个上述导线连接的第二连接部。另外，上述第一连接部与上述第二连接部也可以相对于上述电解质电容器配置于电动作业机械的前侧。
根据上述的结构，电解质电容器、第一连接部以及第二连接部容易收纳于电动作业机械的把持部的外壳内。
另外，连接于上述电路基板的其他的布线也可以相对于上述电解质电容器在电动作业机械的前侧配置于上述第一连接部与上述第二连接部之间。
根据上述的结构，电解质电容器、第一连接部、第二连接部以及其他的布线容易收纳于电动作业机械的把持部的外壳内。
附图说明
图1是实施例的冲击式扳手的侧视图。
图2是实施例的冲击式扳手的剖视图。
图3是实施例的冲击式扳手的电路图。
图4是实施例的电解质电容器的剖视图。
图5是图4的主要部分V的放大图。
图6是图4的主要部分VI的放大图。
图7是用于保护实施例的电解质电容器的保护构造的侧视图(1)。
图8是用于保护实施例的电解质电容器的保护构造的侧视图(2)。
图9是用于保护实施例的电解质电容器的保护构造的侧视图(3)。
图10是用于保护实施例的电解质电容器的保护构造的侧视图(4)。
图11是用于保护实施例的电解质电容器的保护构造的侧视图(5)。
图12是示意性地表示实施例的电解质电容器与布线的位置关系的图。
图13是其他的实施例的电解质电容器的侧视图。
图14是又一其他的实施例的电解质电容器的侧视图。
图15是其他的实施例的冲击式扳手的电路图。
附图标记说明
1…冲击式扳手；2…外壳；3…把持部；5…电池；6…电路基板；7…扳机；11…第一单元；12…第二单元；13…第三单元；20…电解质电容器；21…阳极侧端子；22…阴极侧端子；23…阳极侧导线；24…阴极侧导线；25…阳极侧连接部；26…阴极侧连接部；30…主体壳体；31…阳极侧端面；32…阴极侧端面；40…逆变电路；43…导线连接部；44…高电位线；45…低电位线；46…U相布线；47…V相布线；48…W相布线；49…布线连接部；50…无刷马达；51…旋转轴；61…控制电路；62…电流检测电路；63…旋转传感器；80…冲击机构；81…主轴；82…锤体；83…砧座；84…弹簧；100…交流电源；120…电解质电容器；122…陶瓷电容器；130…整流电路；140…逆变电路；200…导线；400…布线。
具体实施方式
参照附图对实施例的电动作业机械进行说明。本实施例的电动作业机械为冲击式扳手。冲击式扳手为使螺栓、螺母旋转而使其紧固的机械，且是通过朝向旋转方向的冲击力对螺栓、螺母施加紧固扭矩的机械。
如图1所示，实施例的冲击式扳手1具备第一单元11、第二单元12以及第三单元13。第一单元11、第二单元12以及第三单元13一体地形成。图1的右侧为冲击式扳手1的前侧，图1的左侧为冲击式扳手1的后侧。
该冲击式扳手1具备外壳2。外壳2从第一单元11形成至第三单元13。在外壳2内配置有冲击式扳手1的各种构成部件。
在第二单元12的外壳2形成有把持部3。冲击式扳手1的外壳2的局部形成为把持部3。把持部3为冲击式扳手1的由用户把持的部分。冲击式扳手1的用户在把持了把持部3的状态下操作冲击式扳手1。
另外，在第二单元12的把持部3的上部配置有扳机7。扳机7相对于把持部3配置在冲击式扳手1的前侧。扳机7为冲击式扳手1的由用户操作的部分。冲击式扳手1的用户在把持了把持部3的状态下操作扳机7。该扳机7作为冲击式扳手1的开关发挥功能。若由用户扣动扳机7，则开关接通，从而冲击式扳手1动作。另外，若放开扳机7，则开关断开，从而冲击式扳手1的动作停止。
如图2所示，在冲击式扳手1的第一单元11配置有电池5与电路基板6。另外，在冲击式扳手1的第二单元12配置有电解质电容器20。另外，在冲击式扳手1的第三单元13配置有无刷马达50与冲击机构80。
(第一单元11)
配置于冲击式扳手1的第一单元11的电池5构成为能够相对于冲击式扳手1的主体自如装卸。在该电池5积蓄有用于驱动配置于第三单元13的无刷马达50的电力。从配置于第一单元11的电池5向配置于第三单元13的无刷马达50供给电力。电池5的电力为直流电力。
另外，在配置于第一单元11的电路基板6形成有用于驱动配置于第三单元13的无刷马达50的电路。如图3所示，在该电路基板6形成有逆变电路40、控制电路61以及电流检测电路62。另外，在电路基板6形成有高电位线44与低电位线45。
逆变电路40经由高电位线44与低电位线45连接于上述的电池5，电池5的直流电压被供给至逆变电路40。逆变电路40具备多个开关元件41。各开关元件41开/关。多个开关元件41反复开/关，由此从电池5供给至逆变电路40的直流电压被转换成交流电压。电池5的直流电压被逆变电路40转换成U相、V相以及W相的三相交流电压。
另外，逆变电路40经由U相布线46、V相布线47以及W相布线48连接于无刷马达50。从电池5经由逆变电路40向无刷马达50供给电力。被逆变电路40转换后的三相交流电压被供给至无刷马达50。逆变电路40驱动无刷马达50。通过从逆变电路40供给的交流电力，使无刷马达50旋转。在无刷马达50设置有用于检测旋转位置的旋转传感器63。
逆变电路40连接于控制电路61。控制电路61具备CPU与存储器的功能。控制电路61控制逆变电路40的动作。控制电路61控制逆变电路40的多个开关元件41的开/关的动作。另外，控制电路61从上述的扳机7接收开关动作信号。控制电路61基于从扳机7接收到的开关动作信号，控制逆变电路40的动作。
电流检测电路62连接于逆变电路40。电流检测电路62检测在逆变电路40流经的电流值。电流检测电路62将表示检测到的电流值的电流检测信号发送至控制电路61。
(第二单元12)
如图2所示，配置于第二单元12的电解质电容器20经由导线200(后述的阳极侧导线23与阴极侧导线24)，连接于在第一单元11配置的电路基板6。在图2中，一体地示出了阳极侧导线23与阴极侧导线24。导线200(阳极侧导线23与阴极侧导线24)在导线连接部43连接于电路基板6。电解质电容器20配置于冲击式扳手1的把持部3的外壳2内。导线连接部43位于把持部3的外壳2内的下方。
如图3所示，电解质电容器20经由形成于电路基板6的高电位线44与低电位线45电连接于电池5与逆变电路40。设置电解质电容器20，用于使从电池5供给至逆变电路40的直流电压稳定化。
如图4所示，电解质电容器20具备主体壳体30、阳极侧端子21以及阴极侧端子22。电解质电容器20为轴向型的结构。
主体壳体30形成为筒状。主体壳体30纵向配置。主体壳体30由铝形成。主体壳体30具备阳极侧端面31、阴极侧端面32以及侧面33。在主体壳体30的阳极侧端面31固定有阳极侧端子21。阳极侧端面31在将电解质电容器20配置于冲击式扳手1的外壳2内的状态下朝向上方。在主体壳体30的阴极侧端面32固定有阴极侧端子22。阴极侧端面32在将电解质电容器20配置于冲击式扳手1的外壳2内的状态下朝向下方。主体壳体30的阴极侧端面32与电路基板6的表面相对。主体壳体30的阳极侧端面31朝向与电路基板6的表面相反的一侧。在主体壳体30的侧面33形成有凹部34。
在主体壳体30内配置有阳极体27、阴极体28、中间体29、阳极极片53以及阴极极片54。另外，在主体壳体30内注入有电解液。阳极体27、阴极体28、中间体29、阳极极片53以及阴极极片54形成为薄膜状。电解液含侵中间体29。中间体29配置于阳极体27与阴极体28之间。阳极体27、阴极体28、中间体29卷绕为卷状。
阳极体27、阴极体28、阳极极片53以及阴极极片54由铝形成。如图5所示，阳极极片53固定于阳极体27。阳极极片53从阳极体27朝向主体壳体30的阳极侧端面31延伸。阳极极片53经由阳极侧端面31连接于阳极侧端子21。如图6所示，阴极极片54固定于阴极体28。阴极极片54从阴极体28朝向主体壳体30的阴极侧端面32延伸。阴极极片54经由阴极侧端面32连接于阴极侧端子22。此外，电解质电容器20的主体壳体30内的结构不被特别地限定于上述的结构。
图7～图11是用于保护电解质电容器20的保护构造的侧视图。按图7～图11所示的顺序制造保护构造。
如图7所示，电解质电容器20的阳极侧端子21从主体壳体30的阳极侧端面31向上方延伸。阳极侧端子21弯折。阳极侧端子21在阳极侧连接部25处连接于阳极侧导线23。在阳极侧连接部25中，阳极侧端子21与阳极侧导线23铆接固定。阳极侧导线23从阳极侧连接部25向下方延伸。阳极侧导线23连接于电路基板6。
电解质电容器20的阴极侧端子22从主体壳体30的阴极侧端面32向下方延伸。阴极侧端子22弯折。阴极侧端子22在阴极侧连接部26处连接于阴极侧导线24。在阴极侧连接部26中，阴极侧端子22与阴极侧导线24铆接固定。阴极侧导线24从阴极侧连接部26向下方延伸。阴极侧导线24连接于电路基板6。
电解质电容器20经由阳极侧导线23与阴极侧导线24连接于电路基板6。阳极侧端子21经由阳极侧导线23电连接于在电路基板6形成的逆变电路40(在图7中省略图示)。阴极侧端子22经由阴极侧导线24，电连接于在电路基板6形成的逆变电路40。
如图8所示，连接阳极侧端子21与阳极侧导线23的阳极侧连接部25被阳极侧管35覆盖。阳极侧端子21的局部、阳极侧导线23的局部以及阳极侧连接部25插入阳极侧管35。另外，连接阴极侧端子22与阴极侧导线24的阴极侧连接部26被阴极侧管36覆盖。阴极侧端子22的局部、阴极侧导线24的局部、阴极侧连接部26插入阴极侧管36。
另外，如图9所示，电解质电容器20的主体壳体30、阳极侧管35以及阴极侧管36被内侧带37覆盖。内侧带37卷绕于主体壳体30、阳极侧管35以及阴极侧管36。主体壳体30、阳极侧管35以及阴极侧管36被内侧带37固定。
另外，如图10所示，电解质电容器20的整体被外侧管38覆盖。电解质电容器20的整体插入外侧管38。另外，如图11所示，外侧管38、U相布线46、V相布线47以及W相布线48被外侧带39覆盖。外侧带39卷绕于外侧管38、U相布线46、V相布线47以及W相布线48。外侧管38、U相布线46、V相布线47以及W相布线48被外侧带39固定。因此，在U相布线46、V相布线47以及W相布线48固定有阳极侧导线23与阴极侧导线24。
上述的图7～图11所示的阳极侧管35、阴极侧管36、内侧带37、外侧管38以及外侧带39能够称为夹持部件。夹持部件夹设于电解质电容器20与外壳2之间。存在夹持部件，由此电解质电容器20与外壳2不直接接触。
图12是示意性地表示电解质电容器20、阳极侧连接部25、阴极侧连接部26、U相布线46、V相布线47以及W相布线48的位置关系的图。图12的右侧为冲击式扳手1的前侧，图12的左侧为冲击式扳手1的后侧。如图12所示，U相布线46、V相布线47以及W相布线48相对于电解质电容器20的中心配置于冲击式扳手1的前侧。U相布线46、V相布线47以及W相布线48配置于阳极侧连接部25与阴极侧连接部26之间。阳极侧连接部25与阴极侧连接部26相对于电解质电容器20的中心配置于冲击式扳手1的前侧。若将连结阳极侧连接部25与电解质电容器20的中心的线L1和连结阴极侧连接部26与电解质电容器20的中心的线L2所成的角度设为θ，则以成为45°＜θ＜180°的方式配置阳极侧连接部25与阴极侧连接部26。优选θ＝120°。
(第三单元13)
如图2所示，配置于第三单元13的无刷马达50经由布线400(U相布线46、V相布线47以及W相布线48)连接于在第一单元11配置的电路基板6。在图2中，一体地示出了U相布线46、V相布线47以及W相布线48。布线400(U相布线46、V相布线47以及W相布线48)在布线连接部49连接于电路基板6。布线连接部49位于把持部3的外壳2内的下方。
无刷马达50通过电池5的电力动作。无刷马达50具备旋转轴51。无刷马达50的旋转轴51通过从逆变电路40供给的交流电力旋转。冲击式扳手1通过无刷马达50的动力动作。
无刷马达50驱动在第一单元11配置的冲击机构80。冲击式扳手1的冲击机构80为通过旋转的锤体82将砧座83向旋转方向冲击的机构。本实施例的冲击机构80具备：主轴81、锤体82、砧座83以及弹簧84。
冲击机构80的主轴81连结于无刷马达50的旋转轴51。主轴81与无刷马达50的旋转轴51同轴配置。若无刷马达50的旋转轴51旋转，则主轴81旋转。
在主轴81的外周面形成有槽86。主轴81的槽86沿着相对于主轴81的轴向倾斜的方向延伸。在主轴81的槽86配置有滚珠85。滚珠85沿着主轴81的槽86滚动。
锤体82配置为包围主轴81。锤体82与主轴81同轴配置。在锤体82的内周面形成有槽87。锤体82的槽87沿着相对于锤体82的轴向倾斜的方向延伸。在锤体82的槽87配置有上述的滚珠85。滚珠85沿着锤体82的槽87滚动。
主轴81与锤体82经由滚珠85连结。滚珠85配置于主轴81与锤体82之间。滚珠85沿着主轴81的槽86与锤体82的槽87滚动。滚珠85在槽86与槽87滚动，由此主轴81与锤体82相对移动。主轴81与锤体82能够向主轴81的轴向与旋转方向相对移动。
锤体82具备多个凸部88。多个凸部88形成于锤体82的轴向的前部。多个凸部88沿着锤体82的旋转方向隔开间隔并排形成。锤体82的多个凸部88与后述的砧座83的多个凸部89卡合。
砧座83与锤体82同轴配置。砧座83具备多个凸部89。多个凸部89形成于砧座83的轴向的后部。多个凸部89沿着砧座83的旋转方向隔开间隔并排形成。砧座83的多个凸部89与上述的锤体82的多个凸部88卡合。
锤体82与砧座83经由多个凸部88与凸部89连结。锤体82的旋转经由多个凸部88与凸部89传递至砧座83。砧座83旋转，由此能够紧固螺栓、螺母。在砧座83的轴向的前部安装有用于紧固螺栓、螺母的套筒(省略图示)。
弹簧84配置为包围主轴81。弹簧84与锤体82同轴配置。弹簧84的轴向的前部与锤体82抵接。弹簧84向轴向的前方按压锤体82。
接下来，对冲击式扳手1的动作进行说明。在上述的冲击式扳手1中，若用户扣动扳机7，则开关接通，从而冲击式扳手1动作。若开关接通，则电池5的电力经由逆变电路40供给至无刷马达50。电池5的直流电力被逆变电路40转换成三相交流电力，被转换后的三相交流电力供给至无刷马达50。若向无刷马达50供给电力，则无刷马达50动作，从而无刷马达50的旋转轴51旋转。
若无刷马达50的旋转轴51旋转，则连结于旋转轴51的主轴81旋转，从而经由滚珠85连结于主轴81的锤体82旋转。另外，若锤体82旋转，则经由多个凸部88与凸部89所连结的砧座83旋转。若砧座83旋转，则螺栓被紧固。
若通过砧座83的旋转在一定程度内紧固螺栓，则为了紧固螺栓，需要较大的扭矩。因此，砧座83不易旋转。另外，连结于砧座83的锤体82不易旋转。砧座83与锤体82相对于主轴81的旋转不易旋转。
若主轴81旋转，而锤体82不易旋转，则主轴81与锤体82经由滚珠85相对移动。锤体82伴随着主轴81的旋转相对于主轴81向轴向后方移动。因此，锤体82将弹簧84向轴向后方按压。另外，锤体82的旋转相对于主轴81的旋转延迟。
然后，若锤体82相对于主轴81向轴向后方移动规定的距离，则锤体82的多个凸部88与砧座83的多个凸部89的卡合脱离。若多个凸部88与凸部89的卡合脱离，则锤体82相对于砧座83能够相对旋转。于是，锤体82被弹簧84按压，由此相对于主轴81与砧座83相对移动。锤体82相对于主轴81与砧座83向轴向前方移动并且旋转。配置于锤体82与主轴81之间的滚珠85在锤体82的槽86与主轴81的槽87中滚动，由此锤体82相对于主轴81向轴向前方移动并且旋转。另外，由此，锤体82相对于砧座83向轴向前方移动并且旋转。
若锤体82相对于砧座83相对移动(向轴向前方移动并且旋转)，则锤体82的多个凸部88与砧座83的多个凸部89再次卡合。多个凸部88与多个凸部89在与此前相比向锤体82的旋转方向偏移的状态下卡合。
在多个凸部88与多个凸部89卡合时，砧座83被锤体82冲击。若砧座83向旋转方向被冲击，则对砧座83作用较大的扭矩。因此，对螺栓、螺母作用较大的紧固扭矩。
如以上那样，在为了使砧座83旋转所需的扭矩较小的情况下，砧座83伴随着主轴81的旋转而旋转。另一方面，在为了使砧座83旋转所需的扭矩较大的情况下，砧座83因锤体82的冲击而旋转。由此，经由砧座83对螺栓、螺母作用进一步大的扭矩。
至此，对实施例的冲击式扳手1的结构与动作进行了说明。如上述的说明明确的那样，实施例的冲击式扳手1具备无刷马达50，无刷马达50动作，由此进行紧固动作。在该冲击式扳手1中，在动作时产生振动。例如，冲击式扳手1因无刷马达50旋转时的振动而振动。或者，冲击式扳手1因冲击机构80的锤体82冲击砧座83时的冲击而振动。冲击式扳手1中的其他的结构也因该振动而振动。例如，配置于第一单元11的电路基板6与配置于第二单元12的电解质电容器20振动。
然而，在上述的冲击式扳手1中，电解质电容器20为轴向型，经由导线200(阳极侧导线23与阴极侧导线24)与电路基板6连接，因此电解质电容器20的耐震性提高。轴向型的电解质电容器20不易将来自外部的振动向内部传递，即使在冲击式扳手1的动作时向电解质电容器20施加振动，电解质电容器20的内部的端子也不易破裂。因此，能够抑制电解质电容器20因冲击式扳手1的动作时的振动而破损。
另外，在上述的冲击式扳手1中，电解质电容器20具备固定有阳极侧端子21的阳极侧端面31与固定有阴极侧端子22的阴极侧端面32。电解质电容器20的阴极侧端面32与电路基板6的表面相对。在轴向型的电解质电容器20中，阳极侧端面31与阴极侧端面32的尺寸小于侧面33的尺寸。因此，将电解质电容器20纵向配置，由此能够缩小电解质电容器20在电路基板6上专有的面积。另外，将电解质电容器20相对于电路基板6纵向配置，由此容易将电解质电容器20配置于冲击式扳手1的外壳2内。另外，电解质电容器20的耐震性也提高。
另外，在上述的冲击式扳手1中，电解质电容器20配置于冲击式扳手1的外壳2内，在电解质电容器20与外壳2之间夹设夹持部件。因此，能够通过电路基板6与外壳2双方保持电解质电容器20，从而能够抑制电解质电容器20较大地振动。另外，即便从外部向冲击式扳手1的外壳2施加冲击的情况下，该冲击也被夹持部件缓和，因此能够抑制向电解质电容器20传递较大的冲击。
另外，在上述的冲击式扳手1中，连接电解质电容器20与电路基板6的导线200(阳极侧导线23与阴极侧导线24)固定于与电路基板6连接的其他的布线(U相布线46、V相布线47以及W相布线48)。因此，导线200(阳极侧导线23与阴极侧导线24)在冲击式扳手1的动作时振动这种情况被其他的布线400(U相布线46、V相布线47以及W相布线48)抑制。此外，至少一个导线200(阳极侧导线23或者阴极侧导线24)也可以为固定于至少一个其他的布线(U相布线46、V相布线47或者W相布线48)的结构。
另外，在上述的冲击式扳手1中，冲击式扳手1的外壳2的局部构成由用户把持的把持部3，电解质电容器20配置于把持部3的外壳2内。冲击式扳手1的外壳2内的空闲空间较少，但若为由用户把持的把持部3的外壳2内，则与其他的部分相比余出空闲空间。因此，在把持部3的外壳2内配置电解质电容器20，由此能够有效活用外壳2内的空闲空间。
另外，在上述的冲击式扳手1中，电路基板6配置得比把持部3靠下方。另外，连接电路基板6与导线200(阳极侧导线23与阴极侧导线24)的部分位于把持部3的外壳2内的下方。
另外，在上述的冲击式扳手1中，具备将从电解质电容器20的阳极侧端面31延伸的阳极侧端子21连接于阳极侧导线23的阳极侧连接部25，和将从电解质电容器20的阴极侧端面32延伸的阴极侧端子22连接于阴极侧导线24的阴极侧连接部26。阳极侧连接部25与阴极侧连接部26相对于电解质电容器20配置于冲击式扳手1的前侧。因此，电解质电容器20、阳极侧连接部25以及阴极侧连接部26容易收纳于冲击式扳手1的把持部3的外壳2内。
另外，在上述的冲击式扳手1中，连接于电路基板6的其他的布线400(U相布线46、V相布线47以及W相布线48)相对于电解质电容器20在冲击式扳手1的前侧配置于阳极侧连接部25与阴极侧连接部26之间。因此，电解质电容器20、阳极侧连接部25、阴极侧连接部26以及其他的布线400容易收纳于冲击式扳手1的把持部3的外壳2内。
至此，对一实施例进行了说明，但具体的方式不限定于上述实施例。在以下的说明中，对与上述的说明中的结构相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。
在上述的实施例中，构成为阳极侧端子21经由阳极侧导线23连接于电路基板6，阴极侧端子22经由阴极侧导线24连接于电路基板6，但不限定于该构成。在其他的实施例中，如图13所示，阴极侧端子22也可以不经由阴极侧导线24直接连接于电路基板6。或者，阳极侧端子21也可以不经由阳极侧导线23直接连接于电路基板6。电解质电容器20只要至少经由一个导线连接于电路基板6即可。
另外，在上述的实施例中，构成为电解质电容器20的主体壳体30的阴极侧端面32与电路基板6的表面相对，但不限定于该结构。在其他的实施例中，也可以构成为主体壳体30的阳极侧端面31与电路基板6的表面相对。或者，如图14所示，也可以构成为主体壳体30的阳极侧端面31与阴极侧端面32都不与电路基板6的表面相对。电解质电容器20的主体壳体30也可以横向配置。
另外，在上述的实施例中，使用直流电源(电池5)，但不限定于该结构，也可以使用交流电源。在该情况下，如图15所示，交流电源100经由整流电路130与逆变电路140连接于无刷马达50。从交流电源100向无刷马达50供给电力。
整流电路130形成于电路基板6。整流电路130具备具有四个二极管的二极管电桥，而对输入的交流电力进行全波整流。被整流电路130整流的电力向第一线131与第二线132输出。
逆变电路140经由形成于电路基板6的第一线131与第二线132连接于整流电路130。从整流电路130输出的交流电压供给至逆变电路140。
在整流电路130与逆变电路140之间配置有陶瓷电容器122与两个电解质电容器120。各电解质电容器120连接于第一线131与第二线132。多个电解质电容器120经由第一线131与第二线132电连接于整流电路130与逆变电路40。电解质电容器120设置为用于使从交流电源100经由整流电路130供给至逆变电路140的交流电压稳定化。陶瓷电容器122设置为用于吸收逆变电路140的能量。陶瓷电容器122在放开扳机7而使开关断开时吸收逆变电路140的能量。
另外，在上述的实施例中，作为电动作业机械的一个例子对冲击式扳手1进行了说明，但电动作业机械不限定于冲击式扳手1。作为电动作业机械，除了冲击式扳手1之外，例如也存在冲击式改锥、驱动钻、锤钻、打钉枪、曲线锯、往复锯、链锯、割草机、砂轮机等。
以上，对本实用新型的具体例详细地进行了说明，但这些只不过是例示，不对权利要求书进行限定。在权利要求书所记载的技术中，包含有对以上例示的具体例各种变形、变更的方式。在本说明书或者附图中说明的技术要素单独或者凭借各种组合发挥技术的有用性，不限定于申请时权利要求记载的组合。另外，在本说明书或者附图中例示的技术能够同时实现多个目的，实现其中的一个目的本身具有技术的有用性。

Claims (10)

1.一种电动作业机械，其特征在于，具备：
无刷马达、
驱动所述无刷马达的逆变电路、
使供给至所述逆变电路的电压稳定化的电解质电容器、以及
与所述电解质电容器连接的电路基板，
所述电解质电容器为轴向型，至少经由一个导线与所述电路基板连接。
2.根据权利要求1所述的电动作业机械，其特征在于，
所述电解质电容器具备固定有一个端子的一个端面与固定有另一个端子的另一个端面，
所述电解质电容器的所述一个端面与所述电路基板的表面相对。
3.根据权利要求1所述的电动作业机械，其特征在于，
所述电解质电容器配置于所述电动作业机械的外壳内，
在所述电解质电容器与所述外壳之间夹设夹持部件。
4.根据权利要求2所述的电动作业机械，其特征在于，
所述电解质电容器配置于所述电动作业机械的外壳内，
在所述电解质电容器与所述外壳之间夹设夹持部件。
5.根据权利要求1或2所述的电动作业机械，其特征在于，
所述至少一个导线固定于与所述电路基板连接的所述导线以外的布线。
6.根据权利要求3所述的电动作业机械，其特征在于，
所述外壳的局部构成由用户把持的把持部，
所述电解质电容器配置于所述把持部的所述外壳内。
7.根据权利要求4所述的电动作业机械，其特征在于，
所述外壳的局部构成由用户把持的把持部，
所述电解质电容器配置于所述把持部的所述外壳内。
8.根据权利要求6或7所述的电动作业机械，其特征在于，
所述电路基板配置得比所述把持部靠下方，
所述导线连接于所述电路基板的部分位于所述把持部的所述外壳内的下方。
9.根据权利要求7所述的电动作业机械，其特征在于，
进一步具备：将所述电解质电容器的所述一个端子与一个所述导线连接的第一连接部；以及
将所述电解质电容器的所述另一个端子与所述一个所述导线之外的一个所述导线连接的第二连接部，
所述第一连接部与所述第二连接部相对于所述电解质电容器配置于所述电动作业机械的前侧。
10.根据权利要求9所述的电动作业机械，其特征在于，
连接于所述电路基板的所述导线以外的布线相对于所述电解质电容器在电动作业机械的前侧配置于所述第一连接部与所述第二连接部之间。
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