CN208375203U - 一种管道断丝取出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道断丝取出器，属于设备维护工具技术领域。一种管道断丝取出器，包括：取出杆以及撑开件；取出杆包括锥形内胀头、四方头以及连接内胀头和四方头的连接杆；内胀头的外侧壁具有粗糙表面，沿内胀头轴向方向设有将内胀头均分为多块的分隔槽；取出杆沿其轴向设有胀栓孔，胀栓孔依次贯穿内胀头、连接杆和四方头，胀栓孔对应于内胀头的一段呈锥形，并且与内胀头的外形一致；撑开件与胀栓孔相匹配。本实用新型的撑开件将内胀头撑开到一定程度使内胀头与断丝孔口紧密接触后，在进行旋出操作时，不需要再次撑开内胀头，不会使内胀头与断丝的接触越来越紧，不会出现断丝无法取出的问题。

Description

一种管道断丝取出器

技术领域

本实用新型涉及设备维护工具技术领域，具体涉及一种管道断丝取出器。

背景技术

小直径管道安装及便于拆卸的水龙头、阀门安装常采用螺纹连接。现实中时有出现管道、阀门等内丝里连接的外丝因某种原因断在里面了，需要把断头外丝取出，采用锯、錾等方法费事费力。而现有的管道断头取出器是锥形的，外壁采用逆螺纹，逆时针旋拧使锥体取出器与外丝膨胀结合紧密，继续逆时针旋转，取出器带动断头外丝逆时针旋转而被取出来。但是随着锥状取出器持续旋拧过程中，会过度挤压断头外丝，使断头外丝也发生膨胀变形，使外丝断头与管道内丝结合更加紧密导致无法取出。并且即使取出了断头外丝，因断头外丝与取出器结合较为紧密，使断头外丝与取出器分离也较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道断丝取出器，以解决现有管道断头取出器在旋拧过程中会过度挤压断头外丝而导致断头外丝无法取出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种管道断丝取出器，包括：取出杆以及撑开件；取出杆包括锥形内胀头、四方头以及连接内胀头和四方头的连接杆；内胀头的外侧壁具有粗糙表面，沿内胀头轴向方向设有将内胀头均分为多块的分隔槽；取出杆沿其轴向设有胀栓孔，胀栓孔依次贯穿内胀头、连接杆和四方头，胀栓孔对应于内胀头的一段呈锥形，并且与内胀头的外形一致；撑开件与胀栓孔相匹配。

本实用新型的锥形内胀头可以部分置于断丝的内孔中，内胀头的外侧壁与断丝的内孔的孔口相接触。撑开件从胀栓孔置于四方头一端的孔口进入胀栓孔，当进入内胀头中的胀栓孔时，撑开件将锥形的胀栓孔进行挤压，由于内胀头呈多块，内胀头整体被撑开，使内胀头与孔口紧密接触。通过旋拧四方头，断丝随取出杆旋出。撑开件将内胀头撑开到一定程度使内胀头与孔口紧密接触后，在进行旋出操作时，不需要再次撑开内胀头，不会使内胀头与断丝的接触越来越紧，不会出现断丝无法取出的问题。由于内胀头与断丝的接触不会过度紧密，断丝取出后，比较容易分离取出杆和断丝。

进一步地，上述胀栓孔设有反螺纹。

进一步地，上述撑开件为螺栓，螺栓设有与胀栓孔的反螺纹相匹配的反螺纹。

本实用新型的胀栓孔设置的螺纹可以通过旋拧操作即可实现螺栓撑开内胀头，操作简单。而胀栓孔和螺栓的螺纹均为反螺纹，在进行旋拧螺栓撑开内胀头时，若断丝与管道接触较松，在旋拧螺丝时即可将断丝拧出，此外，反螺纹还能防止断丝随取出杆的转动而进入管道内部或锥形断丝与管道接触越来越紧，使断丝取出难度增大。

进一步地，上述粗糙表面为网纹滚花或均匀分布的凸点。

本实用新型在内胀头的外侧壁设置网纹滚花或者均匀分布的凸点使内胀头的外侧壁变得粗糙，增加内胀头与断丝之间的摩擦系数。

进一步地，上述内胀头的锥度为1/7～2/7。

进一步地，上述分隔槽的数量为4。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的撑开件将内胀头撑开到一定程度使内胀头与断丝孔口紧密接触后，在进行旋出操作时，不需要再次撑开内胀头，不会使内胀头与断丝的接触越来越紧，不会出现断丝无法取出的问题。此外，由于内胀头与断丝的接触不会过度紧密，断丝取出后，比较容易分离取出杆和断丝。

附图说明

图1为本实用新型的管道断丝取出器的结构示意图；

图2为本实用新型的取出杆的内部结构示意图。

图中：10－取出杆；11－内胀头；12－连接杆；13－四方头；14－胀栓孔；15－分隔槽；20－螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，管道断丝取出器包括取出杆10和螺栓20，螺栓20可以选旋入取出杆10中。取出杆10包括依次连接的内胀头11、连接杆12和四方头13。内胀头11呈沿轴向延伸的锥形，锥度为1/7～2/7，锥面上设有均匀分布的凸点，使锥面整体粗糙。内胀头11面积较大的一端与连接杆12连接。内胀头11沿纵向方向设有4个分隔槽15，4个分隔槽15将内胀头11均分为4块。连接杆12呈圆柱形，其横截面与内胀头11面积较大的一端的横截面相同。四方头13呈矩形，用以旋转取出杆10。在本实用新型的其它实施例中，内胀头11的外侧壁还可以设置网纹滚花，使内胀头11的外侧壁粗糙；分隔槽15的数量还可以是2、3……。

请参照图1和图2，取出杆10沿其轴向设有胀栓孔14，胀栓孔14依次贯穿内胀头11、连接杆12和四方头13，胀栓孔14设有反螺纹。胀栓孔14置于内胀头11内的一段为锥形，锥形的延伸方向与内胀头11外形的延伸方向一致。胀栓孔14置于连接杆12和四方头13内的一段为圆柱形。螺栓20的长度大于胀栓孔14的总长度，螺栓20设有与胀栓孔14的反螺纹相匹配的反螺纹。螺栓20从胀栓孔14置于四方头13的一端逆时针旋转可以进入胀栓孔14内，当遇到锥形的胀栓孔14时，继续逆时针旋转螺栓20，螺栓20可以将内胀头11撑开。在本实用新型的其它实施例中，胀栓孔14可以不设置螺纹，用带有锥面的杆件作为撑开件代替螺栓20，通过用力挤压带有锥面的杆件，将内胀头11撑开。

本实用新型的使用过程：(1)将内胀头11放置于断丝的内孔中，使内胀头11的外侧面与断丝的内孔的孔口接触；(2)将螺栓20从胀栓孔14置于四方头13的一端逆时针旋入胀栓孔14中；(3)螺栓20遇到锥形的胀栓孔14时，继续逆时针旋转螺栓20，使螺栓20进入锥形的胀栓孔14中，将内胀头11撑开，使内胀头11与断丝紧密接触；(4)用扳手或钳子等工具逆时针旋转四方头13，取出杆10带动断丝从管道中旋出；(5)使用扳手或钳子等工具固定四方头13，顺时针旋转螺栓20，将螺栓20从胀栓孔14中旋出，内胀头11不在受螺栓20的挤压，将断丝与内胀头11分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道断丝取出器，其特征在于，包括：取出杆(10)以及撑开件；所述取出杆(10)包括锥形内胀头(11)、四方头(13)以及连接所述内胀头(11)和四方头(13)的连接杆(12)；所述内胀头(11)的外侧壁具有粗糙表面，沿所述内胀头(11)轴向方向设有将所述内胀头(11)均分为多块的分隔槽(15)；所述取出杆(10)沿其轴向设有胀栓孔(14)，所述胀栓孔(14)依次贯穿所述内胀头(11)、连接杆(12)和四方头(13)，所述胀栓孔(14)对应于所述内胀头(11)的一段呈锥形，并且与所述内胀头(11)的外形一致；所述撑开件与所述胀栓孔(14)相匹配。

2.根据权利要求1所述的管道断丝取出器，其特征在于，所述胀栓孔(14)设有反螺纹。

3.根据权利要求2所述的管道断丝取出器，其特征在于，所述撑开件为螺栓(20)，所述螺栓(20)设有与所述胀栓孔(14)的反螺纹相匹配的反螺纹。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管道断丝取出器，其特征在于，所述粗糙表面为网纹滚花或均匀分布的凸点。

5.根据权利要求4所述的管道断丝取出器，其特征在于，所述内胀头(11)的锥度为1/7～2/7。

6.根据权利要求5所述的管道断丝取出器，其特征在于，所述分隔槽(15)的数量为4。